CN216996816U - 一种聚氨酯加工用固体物料上料平台 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，包括储料底座，所述储料底座内部开设有收料槽，所述储料底座顶面连接有支架，所述支架一端连接有固定盘，所述固定盘与储料底座位于同一竖直中心线上，所述固定盘顶面固定有第一电机，所述第一电机转动端贯穿固定盘连接有转杆；本实用新型在将固体物料通过进料斗倒入到收料槽内部时，利用转盘能对固体物料粉尘的分散起到很好的阻挡作用；在上料时，通过转杆带动转盘和吸料机构转动，能够使吸料机构穿过转盘来吸取上料，并结合自身的移动，能覆盖到收料槽内的各个位置，使物料上料更加完全和方便，保证了上料效率。

Description

一种聚氨酯加工用固体物料上料平台

技术领域

本实用新型属于聚氨酯加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯加工用固体物料上料平台。

背景技术

在用于加工聚氨酯的固体物料输送过来后，会将固体物料倒入到上料平台内储放，但目前的上料平台存在以下缺陷：

1、上料平台都是敞开收纳物料，使物料堆积在一起，容易使物料中的粉尘分散在空气中，造成对工作环境的污染；

2、人工手持吸管来吸取上料，难以保证上料效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，具体技术方案如下：

一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，包括储料底座，所述储料底座内部开设有收料槽，所述储料底座顶面连接有支架，所述支架一端连接有固定盘，所述固定盘与储料底座位于同一竖直中心线上，所述固定盘顶面固定有第一电机，所述第一电机转动端贯穿固定盘连接有转杆，所述转杆底端转动连接于收料槽底面，所述转杆侧壁连接有可移动的上料的吸料机构，所述转杆侧壁套接固定有用于封挡收料槽开口的转盘，所述转盘内部开设有滑接口，所述吸料机构底端贯穿滑接口设置于收料槽内部，所述转盘顶面贯通连接有进料斗，所述转盘底面设置有内筛机构。

进一步的，所述吸料机构包括气泵、移吸组件、上料管以及支撑组件，所述支撑组件支撑固定于转杆侧壁，且呈三角形结构，所述支撑组件一侧配合连接有移吸组件，所述移吸组件底端贯穿滑接口连接于收料槽内部，所述移吸机构顶面贯通连接有气泵，所述气泵一侧连接有上料管。

进一步的，所述支撑组件包括第一固定块、第二固定块、斜拉杆、滑杆、固定板以及把手，所述第一固定块和第二固定块间隔固定于转杆侧壁，所述第一固定块侧壁垂直连接有滑杆，所述滑杆侧壁配合连接有移吸组件，所述滑杆远离第一固定块一端连接有固定板，所述第二固定块侧壁和固定板侧壁之间倾斜连接有斜拉杆，所述固定板远离滑杆一侧设置有把手。

进一步的，所述移吸组件包括滑块、齿轮、吸管、伸缩管以及第二电机，所述滑块套接于滑杆侧壁，所述滑块内部转动连接有齿轮，所述滑块底面为齿槽结构，所述齿轮啮合连接于滑杆底面齿槽内部，所述滑块侧壁连接有第二电机，所述第二电机转动端与齿轮相连，所述滑块底面连接有伸缩管，所述伸缩管底端连接有吸管，所述气泵底端贯穿滑块与伸缩管贯通连接，所述伸缩管贯穿滑接口连接于收料槽内部。

进一步的，所述转盘侧面呈阶梯形，所述转盘水平阶梯面内部转动连接有滚轮，所述储料底座底面开设有轨道槽，所述滚轮滚动贴合于轨道槽内部。

进一步的，所述内筛机构包括平推板、筛柱、螺杆以及调节盘，所述螺杆螺纹连接于转盘内部，所述螺杆底端转动连接有平推板，顶端固定有调节盘，所述转盘底面沿径向固定有多个筛柱，所述筛柱贯穿插接于平推板内部。

进一步的，所述平推板为两端窄中间宽的梭子形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、在将固体物料通过进料斗倒入到收料槽内部时，利用转盘能对固体物料粉尘的分散起到很好的阻挡作用；

2、在上料时，通过转杆带动转盘和吸料机构转动，能够使吸料机构穿过转盘来吸取上料，并结合自身的移动，能覆盖到收料槽内的各个位置，使物料上料更加完全和方便，保证了上料效率；

3、在转动转盘使吸料机构上料的过程中，转盘底面的内筛机构会推动固体物料分散平铺开来，使得物料均匀分布，便于上料。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体内部结构剖面图；

图3示出了本实用新型的吸料机构与转杆和转盘连接结构剖面图；

图4示出了本实用新型的移吸组件与滑杆和气泵连接结构剖面图；

图5示出了本实用新型的平推板结构示意图；

图中所示：1、储料底座；11、轨道槽；12、收料槽；2、支架；3、转盘；31、滑接口；32、滚轮；4、内筛机构；41、平推板；42、筛柱；43、螺杆；44、调节盘；5、固定盘；6、第一电机；7、转杆；8、吸料机构；81、气泵；82、移吸组件；821、滑块；822、齿轮；823、吸管；824、伸缩管；825、第二电机；83、上料管；84、支撑组件；841、第一固定块；842、第二固定块；843、斜拉杆；844、滑杆；845、固定板；846、把手；9、进料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，包括储料底座1，所述储料底座1内部开设有收料槽12，所述储料底座1顶面连接有支架2，所述支架2一端连接有固定盘5，所述固定盘5与储料底座1位于同一竖直中心线上，所述固定盘5顶面固定有第一电机6，所述第一电机6转动端贯穿固定盘5连接有转杆7，所述转杆7底端转动连接于收料槽12底面，所述转杆7侧壁连接有可移动的上料的吸料机构8，所述转杆7侧壁套接固定有用于封挡收料槽12开口的转盘3，所述转盘3内部开设有滑接口31，所述吸料机构8底端贯穿滑接口31设置于收料槽12内部，所述转盘3顶面贯通连接有进料斗9，所述转盘3底面设置有内筛机构4；

在将固体物料通过进料斗倒入到收料槽内部时，利用转盘能对固体物料粉尘的分散起到很好的阻挡作用；

在上料时，通过转杆带动转盘和吸料机构转动，能够使吸料机构穿过转盘来吸取上料，并结合自身的移动，能覆盖到收料槽内的各个位置，使物料上料更加完全和方便，保证了上料效率；

在转动转盘使吸料机构上料的过程中，转盘底面的内筛机构会推动固体物料分散平铺开来，使得物料均匀分布，便于上料。

如图2所示，所述吸料机构8包括气泵81、移吸组件82、上料管83以及支撑组件84，所述支撑组件84支撑固定于转杆7侧壁，且呈三角形结构，所述支撑组件84一侧配合连接有移吸组件82，所述移吸组件82底端贯穿滑接口31连接于收料槽12内部，所述移吸机构顶面贯通连接有气泵81，所述气泵81一侧连接有上料管83；

采用与转杆呈三角形结构的支撑组件来支撑移吸机构，保证了上料的稳定性。

如图3所示，所述支撑组件84包括第一固定块841、第二固定块842、斜拉杆843、滑杆844、固定板845以及把手846，所述第一固定块841和第二固定块842间隔固定于转杆7侧壁，所述第一固定块841侧壁垂直连接有滑杆844，所述滑杆844侧壁配合连接有移吸组件82，所述滑杆844远离第一固定块841一端连接有固定板845，所述第二固定块842侧壁和固定板845侧壁之间倾斜连接有斜拉杆843，所述固定板845远离滑杆844一侧设置有把手846；

利用滑杆对移吸组件进行支撑连接，并利用斜拉杆增强支撑结构强度，并可站在储料底座上推动把手，手动带动吸料机构整体转动吸料，操作简单方便。

如图3和图4所示，所述移吸组件82包括滑块821、齿轮822、吸管823、伸缩管824以及第二电机825，所述滑块821套接于滑杆844侧壁，所述滑块821内部转动连接有齿轮822，所述滑块821底面为齿槽结构，所述齿轮822啮合连接于滑杆844底面齿槽内部，所述滑块821侧壁连接有第二电机825，所述第二电机825转动端与齿轮822相连，所述滑块821底面连接有伸缩管824，所述伸缩管824底端连接有吸管823，所述气泵81底端贯穿滑块821与伸缩管824贯通连接，所述伸缩管824贯穿滑接口31连接于收料槽12内部；

通过电机驱动齿轮在滑杆上啮合传动，使得滑块带动伸缩管在滑接口内滑动，带动吸管在收纳槽内沿径向移动吸料，提高了上料的稳定性。

如图1和图2所示，所述转盘3侧面呈阶梯形，所述转盘3水平阶梯面内部转动连接有滚轮32，所述储料底座1底面开设有轨道槽11，所述滚轮32滚动贴合于轨道槽11内部；利用滚轮在轨道槽内对转盘进行滚动支撑，提高了转盘转动的灵活性和稳定性。

实施例2

为了使固体物料更流畅地从储料底座内部吸出，采用可调节的内筛机构推动固体物料分散并平铺在收料槽内；

如图2所示，所述内筛机构4包括平推板41、筛柱42、螺杆43以及调节盘44，所述螺杆43螺纹连接于转盘3内部，所述螺杆43底端转动连接有平推板41，顶端固定有调节盘44，所述转盘3底面沿径向固定有多个筛柱42，所述筛柱42贯穿插接于平推板41内部；

在转盘转动时，利用筛柱对固体原料进行筛分梳理，使物料保持分散，并可通过转动调节盘，使螺杆带动平推板限定物料的平铺高度，从而使物料分布更加均匀，使得上料更加简便。

如图5所示，所述平推板41为两端窄中间宽的梭子形结构；将平推板采用两端窄中间宽的梭子形结构能够在推动物料时，使物料从平推板的中间推动到两端，从而使物料向收料槽的侧边和中心位置分散平铺，保证了物料分散平铺的均匀性。

本实用新型在实施时，

先按图1、图2和图5将固体物料通过进料斗9进入到储料底座1的收料槽12内，利用转盘3来阻挡防止粉尘扩散，然后启动第一电机6，使转杆7带动转盘3转动，转盘3通过滚轮32在轨道槽11内来滚动支撑，使转盘3转动灵活稳定，在转盘3的转动下，转盘3底面的筛柱42将物料筛开，平推板41将物料推平到收料槽12内没有堆放物料的位置，梭子形的平推板41同时会将物料向收料槽12的侧边和中心分散平铺开来，使物料分布的更分散、更均匀，其中根据倒入的物料来调节平推板41，通过转动调节盘44，使螺杆43在转盘3内转动上升，带动平推板41在筛柱42上导向上升，从而调整平推板41对物料的平铺高度，保证了物料储存在上料平台内的均匀性；

然后按图2、图3和图4调节伸缩管824，使吸管823更贴近物料，然后启动气泵81，使物料依次通过吸管823、伸缩管824、气泵81和上料管83，将物料输送到加工位置；

吸料过程中，启动第二电机825驱动齿轮822在滑杆844上啮合传动，使滑块821在滑杆844上滑动，从而带动伸缩管824在转盘3上的滑接口31内移动，从而在收料槽12内沿着径向吸取分散平铺好的物料，同时启动第一电机6，使转杆7带动吸料机构8和转盘3转动，使得吸管823能同时在圆周上转动吸取物料，保证了对物料进行上料的效率，还能够通过推动固定板845上的把手846，使支撑组件84带动吸料机构8和转杆7以及转盘3转动，实现手动在圆周上吸取物料，从而使上料的操作更具有灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：包括储料底座(1)，所述储料底座(1)内部开设有收料槽(12)，所述储料底座(1)顶面连接有支架(2)，所述支架(2)一端连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)与储料底座(1)位于同一竖直中心线上，所述固定盘(5)顶面固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)转动端贯穿固定盘(5)连接有转杆(7)，所述转杆(7)底端转动连接于收料槽(12)底面，所述转杆(7)侧壁连接有可移动的上料的吸料机构(8)，所述转杆(7)侧壁套接固定有用于封挡收料槽(12)开口的转盘(3)，所述转盘(3)内部开设有滑接口(31)，所述吸料机构(8)底端贯穿滑接口(31)设置于收料槽(12)内部，所述转盘(3)顶面贯通连接有进料斗(9)，所述转盘(3)底面设置有内筛机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述吸料机构(8)包括气泵(81)、移吸组件(82)、上料管(83)以及支撑组件(84)，所述支撑组件(84)支撑固定于转杆(7)侧壁，且呈三角形结构，所述支撑组件(84)一侧配合连接有移吸组件(82)，所述移吸组件(82)底端贯穿滑接口(31)连接于收料槽(12)内部，所述移吸机构顶面贯通连接有气泵(81)，所述气泵(81)一侧连接有上料管(83)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述支撑组件(84)包括第一固定块(841)、第二固定块(842)、斜拉杆(843)、滑杆(844)、固定板(845)以及把手(846)，所述第一固定块(841)和第二固定块(842)间隔固定于转杆(7)侧壁，所述第一固定块(841)侧壁垂直连接有滑杆(844)，所述滑杆(844)侧壁配合连接有移吸组件(82)，所述滑杆(844)远离第一固定块(841)一端连接有固定板(845)，所述第二固定块(842)侧壁和固定板(845)侧壁之间倾斜连接有斜拉杆(843)，所述固定板(845)远离滑杆(844)一侧设置有把手(846)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述移吸组件(82)包括滑块(821)、齿轮(822)、吸管(823)、伸缩管(824)以及第二电机(825)，所述滑块(821)套接于滑杆(844)侧壁，所述滑块(821)内部转动连接有齿轮(822)，所述滑块(821)底面为齿槽结构，所述齿轮(822)啮合连接于滑杆(844)底面齿槽内部，所述滑块(821)侧壁连接有第二电机(825)，所述第二电机(825)转动端与齿轮(822)相连，所述滑块(821)底面连接有伸缩管(824)，所述伸缩管(824)底端连接有吸管(823)，所述气泵(81)底端贯穿滑块(821)与伸缩管(824)贯通连接，所述伸缩管(824)贯穿滑接口(31)连接于收料槽(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述转盘(3)侧面呈阶梯形，所述转盘(3)水平阶梯面内部转动连接有滚轮(32)，所述储料底座(1)底面开设有轨道槽(11)，所述滚轮(32)滚动贴合于轨道槽(11)内部。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述内筛机构(4)包括平推板(41)、筛柱(42)、螺杆(43)以及调节盘(44)，所述螺杆(43)螺纹连接于转盘(3)内部，所述螺杆(43)底端转动连接有平推板(41)，顶端固定有调节盘(44)，所述转盘(3)底面沿径向固定有多个筛柱(42)，所述筛柱(42)贯穿插接于平推板(41)内部。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯加工用固体物料上料平台，其特征在于：所述平推板(41)为两端窄中间宽的梭子形结构。

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