CN209006495U - 冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机，涉及金属加工制造领域技术领域，解决了下模座中残留的边角料可能造成压铸件表面损伤的问题，其技术方案要点包括机架、位于所述机架上架设有驱动气缸、位于所述驱动气缸的活塞杆末端连接有上冲模、所述机架一侧位于上冲模的下方设置有工作台与可拆卸连接于所述工作台上的下模座，所述下模座上开设有底部开口的模槽，所述下模座位于模槽的开口面上水平开设有连通至下模座侧壁的容置腔，所述容置腔中滑移插接有底板，所述底板与模槽形成模腔，所述下模座位于容置腔开口处的侧壁上设置有毛刷条，所述下模座位于容置腔下方开设有连通于容置腔的收集腔，本实用新型具有保证压铸件表面在冲压过程中表面结构完整的效果。

Description

冲孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造领域技术领域，更具体地说它涉及一种冲孔机。

背景技术

目前，公告号为CN205165510U的中国专利公开的一种冲孔机，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲头，所述上模座上设有下端为开口且长度大于冲头长度的空心弹性块，所述冲头位于空心弹性块内。

现有技术中类似于上述的冲孔机，其工作时将压铸件放置于下模座上，通过冲头向下模座上压铸件的抵压对压铸件上进行开孔或者对压铸件上已开好的小孔进行去毛边处理。由于开孔或去毛边处理后从压铸件上脱落下的边角料残留在下模座中，在将下一个压铸件放入下模座中进行冲孔作业时，残留的边角料处于压铸件贴合于下模座的表面之间，若不及时处理这些边角料，在压铸件受到冲头压力时压铸件紧贴于下模座表面，下模座中边角料收到的相互作用力可能刮花压铸件表面，造成压铸件表面的损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔机，其优点在于保证压铸件表面在冲压过程中表面结构的完整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲孔机，包括机架、位于所述机架上架设有驱动气缸、位于所述驱动气缸的活塞杆末端连接有上冲模、所述机架一侧位于上冲模的下方设置有工作台与可拆卸连接于所述工作台上的下模座，所述下模座上开设有底部开口的模槽，所述下模座位于模槽的开口面上水平开设有连通至下模座侧壁的容置腔，所述容置腔中滑移插接有底板，所述底板与模槽形成模腔，所述下模座位于容置腔开口处的侧壁上设置有毛刷条，所述下模座位于容置腔下方开设有连通于容置腔的收集腔。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动上冲模向其下方工作台上的下模座移动，对下模座上模腔中的压铸件进行冲压。模腔由模槽与位于模槽底部的底板组成，压铸件上多余的毛边等边角料受到冲压加工后掉落至模腔内的底板上。由于底板滑移插接于下模座上开设的容置腔中，在冲压完成后将底板从容置腔中抽出。在底板抽出的过程中，容置腔开口处侧壁上的毛刷条将底板上的碎屑边角料向底板抽出方向的反方向推移，使得底板上的边角料均掉落至底板下方连通容置腔的收集腔中，底板上的边角料清理完成后，将底板插回容置腔中，对下一个压铸件继续进行冲压加工作业。通过底板的滑移与容置腔上毛刷的设置实现对底板上残留的边角料进行快速清理，从而保证了压铸件在模腔内冲压时压铸件表面结构的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上方架设有导向板，所述导向板的中部位置开设有供上冲模穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，导向板用于对上冲模在下模座上方的位移进行限位，保证上冲模对下模座上压铸件进行冲压作业的作业效果。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔的内孔壁上设置有导向凸块，所述上冲模侧壁上竖直开设有供导向凸块卡接的导向槽。

通过采用上述技术方案，穿孔内壁上设置的导向凸块与上冲模上的导向槽配合用以进一步提升导向板对上冲模移动路径的导向限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上竖直设置有一对连接杆，所述导向板通过螺栓可拆卸连接于一对所述连接杆的顶端。

通过采用上述技术方案，导向板与下模座之间通过连接杆可拆卸连接，方便导向板与下模座之间根据所需加工压铸件形状进行相应的替换，提升冲孔机使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板朝向下模座一侧底面安装有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向朝向与所述下模座上容置腔开口方向的反方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板底面上安装的吹气嘴用于配合底板的抽出，与毛刷共同起到对顶板上边角料的清理作用。吹气嘴朝向底板抽出的反方向吹气，将底板上的边角料吹向底板下方的收集腔内进行辅助清理，保证对底板上边角料的清理作业效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内还开设有收纳腔，所述收纳腔连通所述收集腔且连通至工作台侧壁上，位于收纳腔内滑移设置有废料抽屉。

通过采用上述技术方案，收纳腔用于配合废料抽屉的设置，连通收集腔的废料抽屉使得底板上清理下来的边角料经过收集腔掉落至收纳腔内的废料抽屉上，方便对底板上清理的废料进行集中清理。

本实用新型进一步设置为：所述工作台台面上开设有插槽，位于所述插槽一侧转动连接有限位件，所述限位件上设置有加固孔以及穿过所述加固孔抵触于所述插槽底面的固定螺栓，所述下模座通过穿过加固孔的固定螺栓与限位件将模座可拆卸连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，工作台上通过限位件与固定螺栓的配合，对下模座在竖直方向上的位置进行限位,保证下模座上模腔与上冲模之间的冲压作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述插槽延伸开设至工作台一侧的侧壁上且连通所述收纳腔，所述下模座的底面设置有滑移卡接于插槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，下模座通过滑块滑移插接与下模座上，对下模座在工作台上水平方向的位置进行限位，进一步保证下模座在工作台上位置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过下模座上模腔内底板与模槽的设置，配合底板在容置腔内的滑移以及毛刷实现对底板上残留边角料的清理作业；

2、通过底板下方收集腔以及工作台上收纳腔的开设，便于对底座上清理的边角料进行集中清理作业；

3、通过工作台上限位件与插槽以及同下模座上的滑块配合，实现对工作台上下模座的快速装卸。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中工作台与下模座的结构示意图；

图3是本实施例中工作台与下模座的剖视图；

图4是本实施例中工作台与下模座的爆炸结构示意图；

图5是本实施例中下模座与上冲模的爆炸结构图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；2、工作台；21、收纳腔；22、废料抽屉；23、插槽；24、限位件；25、加固孔；26、固定螺栓；3、驱动气缸；4、上冲模；41、导向槽；5、下模座；51、座板；511、模腔；512、模槽；513、底板；514、把手；515、滑块；516、连接杆；52、柱体；521、容置腔；522、毛刷条；523、收集腔；53、导向板；531、导向凸块；532、吹气嘴；533、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种冲孔机，如图1、2所示，包括竖直设置的机架1、固定于机架1一端的工作台2、固定于机架1另一端的驱动气缸3、位于驱动气缸3活塞杆末端可拆卸连接的上冲模4以及位于工作台2上的下模座5。机架1位于导向板53的上方水平固定有支撑架11，驱动气缸3架设在支撑架11上，其活塞杆穿过支撑架11竖直向下设置，上冲模4通过螺栓可拆卸连接于活塞杆。结合图3，下模座5上开设有用于放置压铸件的模腔511，位于下模座5内开设有连通至一侧侧壁的容置腔521，模腔511包括位于下模座5端部上开设的模槽512以及位于模槽512底部插入容置腔521内的底板513，下模座5位于容置腔521的侧壁上还设置有毛刷条522，下模座5位于底板513下方开设有收集腔523，通过底板513滑移设置配合毛刷条522对模腔511底部的边角料进行清理作业。

如图2、3所示，机架1固定于工作台2一侧，工作台2呈正方形块状设置，位于工作台2的台面上开设有收纳腔21，收纳腔21的一侧壁延伸开设置工作台2的一侧侧壁上。位于收纳腔21内滑移放置有废料抽屉22，废料抽屉22呈矩形块状，且其顶面呈开口面连通至工作台2的顶部台面。位于工作台2一侧边沿其相邻边的长度方向开设有插槽23，插槽23连通至收纳腔21中，插槽23呈矩形槽。结合图4，工作台2顶面位于插槽23的一侧通过铰接杆转动连接有限位件24，限位件24临近工作台2侧壁边缘设置。本实施例中的限位件24呈矩形板状，位于其中部位置开设有加固孔25，本实施例中加固孔25的形状呈腰型孔设置，穿过加固孔25设置有固定螺栓26，固定螺栓26穿过加固孔25抵触于插槽23的底部槽面，限位件24在工作台2上以工作台2侧边中线为对称轴对称设置有两个。

如图3、4所示，下模座5包括座板51以及一体连接于座板51表面中部位置的柱体52，本实施例中的柱体52呈圆柱状设置。座板51呈正方形的板状结构，座板51底部固定有滑块515，滑块515位于座板51底面一侧边中线位置的两端设置，且滑块515的长度方向平行于工作台2侧边的长度方向。下模座5安装时通过滑块515插入工作台2上的插槽23中，并通过限位件24抵压贴合于座板51表面，完成下模座5在工作台2上的安装固定。模槽512开设于柱体52的顶面，模槽512的侧壁呈圆弧面设置，模槽512的底部平面为开口面。容置腔521位于柱体52内水平开设，容置腔521的开设位置位于模槽512底部的开口面处，容置腔521的一侧延伸至柱体52侧壁上开口设置，毛刷条522设置于柱体52位于容置腔521的开口处侧壁上，毛刷条522呈弧形贴合于容置腔521开口处侧壁。底板513呈矩形板状，底板513位于临近容置腔521在柱体52侧壁上开口处一侧的侧边面呈弧形面，当底板513完全插入容置腔521时，底板513的侧边面与柱体52侧壁面位于同一弧形面，位于底板513临近柱体52侧壁的侧壁面上水平设置有把手514。

如图4、5所示，座板51位于柱体52两侧的表面竖直设置有一对连接杆516，连接杆516的末端通过螺栓可拆卸连接有导向板53，导向板53呈矩形板状，位于导向板53的中部位置开设有供上冲模4穿过的穿孔533，位于穿孔533的侧孔壁上沿穿孔533的径向水平延伸有导向凸块531，导向凸块531呈弧形块设置。位于导向板53朝向下模座5的一面倾斜设置有吹气嘴532，吹气嘴532的倾斜方向朝向底板513脱离容置腔521滑移方向的反方向且指向模腔511内设置。上冲模4呈柱状设置，位于上冲模4的侧壁上对应导向凸块531在竖直方向上的投影路径上开设有供导向凸块531卡接插入的导向槽41。

冲孔机工作时，操作员将待加工压铸件放置在模腔511中，之后启动驱动气缸3使得上冲模4穿过冲孔对模腔511内的压铸件进行冲压冲孔，完成后将压铸件冲模腔511内取出，并手扶把手514将底板513从容置腔521中向外抽出，底板513上的边角料碎屑在容置腔521侧壁上的毛刷与的导向板53上吹气嘴532的配合下从底板513上掉落，经过收集腔523后落至工作台2内的废料抽屉22上，清理完成后将底板513插回容置腔521中，并放入下一个压铸件继续作业。当作业完成后将工作台2内的废料抽屉22抽出，对废料抽屉22内堆积的边角料进行集中清理。通过滑移设置的底板513配合毛刷与吹气嘴532，实现对底板513上残留边角料的快速清理，避免边角料在冲压过程中对压铸件表面造成损伤，保证压铸件表面结构的完整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔机，包括机架（1）、位于所述机架（1）上架设有驱动气缸（3）、位于所述驱动气缸（3）的活塞杆末端连接有上冲模（4）、所述机架（1）一侧位于上冲模（4）的下方设置有工作台（2）与可拆卸连接于所述工作台（2）上的下模座（5），其特征在于：所述下模座（5）上开设有底部开口的模槽（512），所述下模座（5）位于模槽（512）的开口面上水平开设有连通至下模座（5）侧壁的容置腔（521），所述容置腔（521）中滑移插接有底板（513），所述底板（513）与模槽（512）形成模腔（511），所述下模座（5）位于容置腔（521）开口处的侧壁上设置有毛刷条（522），所述下模座（5）位于容置腔（521）下方开设有连通于容置腔（521）的收集腔（523）。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述下模座（5）上方架设有导向板（53），所述导向板（53）的中部位置开设有供上冲模（4）穿过的穿孔（533）。

3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于：所述穿孔（533）的内孔壁上设置有导向凸块（531），所述上冲模（4）侧壁上竖直开设有供导向凸块（531）卡接的导向槽（41）。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于：所述下模座（5）上竖直设置有一对连接杆（516），所述导向板（53）通过螺栓可拆卸连接于一对所述连接杆（516）的顶端。

5.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于：所述导向板（53）朝向下模座（5）一侧底面安装有吹气嘴（532），所述吹气嘴（532）的吹气方向朝向与所述下模座（5）上容置腔（521）开口方向的反方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述工作台（2）内还开设有收纳腔（21），所述收纳腔（21）连通所述收集腔（523）且连通至工作台（2）侧壁上，位于收纳腔（21）内滑移设置有废料抽屉（22）。

7.根据权利要求6所述的冲孔机，其特征在于：所述工作台（2）台面上开设有插槽（23），位于所述插槽（23）一侧转动连接有限位件（24），所述限位件（24）上设置有加固孔（25）以及穿过所述加固孔（25）抵触于所述插槽（23）底面的固定螺栓（26），所述下模座（5）通过穿过加固孔（25）的固定螺栓（26）与限位件（24）将模座可拆卸连接于工作台（2）上。

8.根据权利要求7所述的冲孔机，其特征在于：所述插槽（23）延伸开设至工作台（2）一侧的侧壁上且连通所述收纳腔（21），所述下模座（5）的底面设置有滑移卡接于插槽（23）内的滑块（515）。