CN213472069U - 水口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水口切割装置，包括载物台、切刀组件及第一驱动件，载物台上设有切割工位，切割工位用于放置待切割物料；切刀组件可移动设置在切割工位上方或下方；第一驱动件与切刀组件连接，用于驱动切刀组件朝向切割工位移动以对载物台上的待切割物料进行切割，或者驱动切刀组件背离切割工位移动。本实用新型技术方案中待切割物料放置于切割工位内，通过切割工位对待切割物料进行限位、固定，保证每次切割的精准程度；第一驱动件控制切刀组件移动，一次对待整个待切割物料上的水口进行切割，通过自动化切割的方式取代传统人工切割的方式，节省人力以降低生产成本并提高切割效率，避免操作人员主观因素影响，提高产品切割质量。

Description

水口切割装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，特别涉及一种水口切割装置。

背景技术

在现有技术中，将产品注塑成型取出后，产品通常会连接在水口上，需要通过人工采用剪钳剪切水口。然而人工切割受操作人员的主观因素影响，如人工切割较难掌握切割的精准程度等，并且由于人工切割费时费力等因素，从而造成成本升高、产品的良率下降、生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种水口切割装置，旨在解决现有技术中人工采用剪钳剪切水口的方式速度慢、效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种水口切割装置，所述水口切割装置包括载物台、切刀组件及第一驱动件，所述载物台上设有切割工位，所述切割工位用于放置待切割物料；所述切刀组件可移动设置在所述切割工位上方或下方；所述第一驱动件与所述切刀组件连接，用于驱动所述切刀组件朝向所述切割工位移动以对所述载物台上的待切割物料进行切割，或者驱动所述切刀组件背离所述切割工位移动。

可选地，所述载物台上具有中空结构以形成所述切割工位，所述切割工位内设有物料夹，所述物料夹上设有若干用于容纳待切割物料的夹槽，所述切刀组件沿所述物料夹的侧边移动进行切割。

可选地，所述切割工位内还设有挡板，所述挡板设置在所述物料夹上背离所述切刀组件进行切割的一侧。

可选地，所述物料夹的数量至少为两个，两个所述物料夹相对设置。

可选地，所述切刀组件包括上切刀以及下切刀，所述上切刀与所述下切刀相对设置，且所述上切刀位于所述切割工位的一侧，所述下切刀位于所述切割工位的另一侧。

可选地，所述水口切割装置还包括滑轨及第二驱动件，所述滑轨的延伸方向与所述切刀组件的移动方向垂直，所述载物台设置在所述滑轨上，所述第二驱动件与所述载物台连接以驱动所述载物台沿所述滑轨移动。

可选地，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸。

可选地，所述水口切割装置还包括接料盘，所述接料盘设置在所述切割工位下方。

可选地，所述水口切割装置还包括缓冲滑坡，所述缓冲滑坡设置在所述接料盘与所述切割工位之间。

可选地，所述水口切割装置还包括机架，所述载物台、切刀组件及第一驱动件均设置在所述机架上，所述机架底部设有万向滑轮。

本实用新型技术方案中待切割物料放置于所述切割工位内，通过所述切割工位对待切割物料进行限位、固定，保证每次切割的精准程度；所述第一驱动件控制所述切刀组件移动，一次对待整个待切割物料上的水口进行切割，通过自动化切割的方式取代传统人工切割的方式，节省人力以降低生产成本并提高切割效率，避免操作人员主观因素影响，提高产品切割的稳定性及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水口切割装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型水口切割装置中切刀组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种水口切割装置，请参照图1，所述水口切割装置包括载物台10、切刀组件20及第一驱动件30，所述载物台10上设有切割工位11，所述切割工位11用于放置待切割物料；所述切刀组件20可移动设置在所述切割工位11上方和/或下方；所述第一驱动件30与所述切刀组件20连接，用于驱动所述切刀组件20朝向所述切割工位11移动以对所述载物台10上的待切割物料进行切割，或者驱动所述切刀组件20背离所述切割工位11移动。

在所述载物台10上划定一部分区域作为所述切割工位11，如图1中以中间区域作为所述切割工位11，所述切割工位11用于固定住待切割物料，例如可以在所述切割工位11上设置夹具以夹紧固定住待切割物料，或者还可以在所述切割工位11上设置凹槽以对待切割物料进行限位，从而同样达到固定待切割物料的效果。

所述切刀组件20可通过支架23悬挂在所述切割工位11上方或下方，本实施例以悬挂在上方为例，将该支架23设置在所述载物台10一侧，并使其背离所述载物台10的一端延伸至所述切割工位11上方，从而实现将所述切刀组件20设置在所述切割工位11上方。所述第一驱动组件可通设置在该支架23上，所述第一驱动组件可采用气缸移动的方式，将所述驱动组件的驱动端与所述切刀组件20连接，从而在所述第一驱动组件的驱动端移动的过程中带动所述切刀组件20移动，其中，将所述切刀组件20的位置预设在所述切割工位11上方，从而保证所述切刀组件20能够对准所述切割工位11上的待切割物料，进而提高本申请所述水口切割装置的切割精度，保证产品质量。

所述水口切割装置的具体切割过程为：对所述水口切割装置进行复位，复位时所述切刀组件20位于所述切割工位11上方，将待切割物料放置在所述切割工位11上进行固定，通过所述第一驱动组件驱动所述切刀组件20朝向所述切割工位11移动，当所述切刀组件20抵接在所述切割工位11后，也即完成对待切割物料的切割，所述第一驱动组件则控制所述切刀组件20返回，也即朝向背离所述切割工位11的方向移动，将切割后的物料从所述切割工位11上取出，从而完成一次切割。重复上述过程从而实现自动切割水口。在本实施例中，还可以通过上料机构实现自动将待切割物料传送至所述切割工位11上，或者通过取料机构实现自动将切割后的物料从所述切割工位11上取出，以进一步提高本实用新型所述水口切割装置的自动化程度。

本实用新型技术方案中待切割物料放置于所述切割工位11内，通过所述切割工位11对待切割物料进行限位、固定，保证每次切割的精准程度；所述第一驱动件30控制所述切刀组件20移动，一次对待整个待切割物料上的水口进行切割，通过自动化切割的方式取代传统人工切割的方式，节省人力以降低生产成本并提高切割效率，避免操作人员主观因素影响，提高产品切割的稳定性及质量。

具体的，所述载物台10上具有中空结构以形成所述切割工位11，所述切割工位11内设有物料夹40，所述物料夹40上设有若干用于容纳待切割物料的夹槽41，所述切刀组件20沿所述物料夹40的侧边移动进行切割。作为一种实施例，将所述载物台10上的中间区域作为中空结构，并将所述物料夹40固定在该中空结构的侧壁上，将所述待切割物料卡接在所述夹槽41中，其中，可将所述夹槽41的宽度设置为与物料尺寸一致，或者调整物料的位置使待切割物料与水口连接的一端位于所述物料夹40的边缘，从而使切刀沿所述物料夹40的侧边移动时实现切割，保证切割精度。同时，通过将所述切割工位11设置为中空结构，使所述切刀组件20的切割位置加深，保证待切割物料的水口被切断，提高稳定性。作为另一种实施例，在本实施例中，可将所述夹槽41的宽度设置为沉槽的形式，且还可以将所述夹槽的槽口大小设置为与待切割物料的尺寸相适配，从而能够将待切割物料放置在所述夹槽41内，并通过所述夹槽41实现定位作用，以提高切割的稳定性。

需要说明的是，所述夹槽41的形状、大小，以及相邻两个夹槽41之间的间距大小可以根据待切割物料的形状、大小以及排布方式进行调整，从而提高本实用新型所述水口切割装置的兼容性。同时，所述物料夹40的数量也可以根据待切割物料的排布方式进行调整。例如，当待切割物料的排布方式为两侧均具有物料，则可以设置两个所述物料夹40，两个所述物料夹40相对设置，从而同时夹紧两侧所述物料。或者，设置多个所述物料夹40以及多组所述切刀组件20，从而一次切割多组待切割物料，进一步提高切割效率。

所述切割工位11内还设有挡板50，所述挡板50设置在所述物料夹40上背离所述切刀组件20进行切割的一侧。在本实施例中，当所述切刀组件20进行切割时，为了防止所述切刀组件20切割时物料从水口上弹出，因此在背离切割面的一侧设置所述挡板50，提高其安全性能。

进一步地，所述切刀组件20包括上切刀21以及下切刀22，所述上切刀21与所述下切刀22相对设置，且所述上切刀21位于所述切割工位11的一侧，所述下切刀22位于所述切割工位11的另一侧。由于所述切割工位11为中空结构，因此在本实施例中，通过在所述切割工位11的上下两侧均设置一个所述切刀，两个所述切刀位置相对应，从而在驱动所述切刀进行切割时，能够同时对待切割物料的两端同时切割，一方面提高切割效率，另一面保证切割质量。

进一步地，所述水口切割装置还包括滑轨60及第二驱动件，所述滑轨60的延伸方向与所述切刀组件20的移动方向垂直，所述载物台10设置在所述滑轨60上，所述第二驱动件与所述载物台10连接以驱动所述载物台10沿所述滑轨60移动。所述第二驱动件可采用气缸进行驱动，将所述第二驱动件的驱动端连接在所述载物台10上，当所述驱动端移动时则能够带动所述载物台10沿所述滑轨60移动，从而将所述载物台10取出，便于将待切割物料放置在所述切割工位11内，或者便于将切割后的物料从所述切割工位11内取出。

进一步地，所述水口切割装置还包括接料盘，所述接料盘设置在所述切割工位11下方。当所述待切割物料被切割后，在重力的作用下，切割后的物料会落入到下方的所述接料盘中，从而通过所述接料盘对切割后的物料进行收集，提高本实用新型所述水口切割装置的操作便捷程度，也间接提高了切割效率。同时，所述水口切割装置还包括缓冲滑坡70，所述缓冲滑坡70设置在所述接料盘与所述切割工位11之间，当被切割后的物料落下时，为了防止物料损坏，本实施例中通过设置所述缓冲滑坡70，使物料能够沿所述缓冲滑坡70缓慢落入到所述接料盘中，从而保证产品质量。

进一步地，所述水口切割装置还包括机架80，所述载物台10、切刀组件20及第一驱动件30均设置在所述机架80上，所述机架80底部设有万向滑轮90。用户可通过所述万向滑轮90移动所述水口切割装置，从而提高本实用新型所述水口切割装置的灵活性，以适用于各种不同的场景。所述机架80上还可设置操作面板，例如触摸屏或者按钮等，通过与所述第一驱动件30、第二驱动件等进行电连接，从而实现控制所述切刀组件20的移动以及所述载物台10的移动等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水口切割装置，其特征在于，所述水口切割装置包括：

载物台，所述载物台上设有切割工位，所述切割工位用于放置待切割物料；

切刀组件，所述切刀组件可移动设置在所述切割工位上方和/或下方；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述切刀组件连接，用于驱动所述切刀组件朝向所述切割工位移动以对所述载物台上的待切割物料的水口进行切割，或者驱动所述切刀组件背离所述切割工位移动；

所述载物台上具有中空结构以形成所述切割工位，所述切割工位内设有物料夹，所述物料夹上设有若干用于容纳待切割物料的夹槽，所述切刀组件沿所述物料夹的侧边移动进行切割。

2.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述切割工位内还设有挡板，所述挡板设置在所述物料夹上背离所述切刀组件进行切割的一侧。

3.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述物料夹的数量至少为两个，两个所述物料夹相对设置。

4.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述切刀组件包括上切刀以及下切刀，所述上切刀与所述下切刀相对设置，且所述上切刀位于所述切割工位的一侧，所述下切刀位于所述切割工位的另一侧。

5.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述水口切割装置还包括滑轨及第二驱动件，所述滑轨的延伸方向与所述切刀组件的移动方向垂直，所述载物台设置在所述滑轨上，所述第二驱动件与所述载物台连接以驱动所述载物台沿所述滑轨移动。

6.根据权利要求5所述的水口切割装置，其特征在于，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸。

7.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述水口切割装置还包括接料盘，所述接料盘设置在所述切割工位下方。

8.根据权利要求7所述的水口切割装置，其特征在于，所述水口切割装置还包括缓冲滑坡，所述缓冲滑坡设置在所述接料盘与所述切割工位之间。

9.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于，所述水口切割装置还包括机架，所述载物台、切刀组件及第一驱动件均设置在所述机架上，所述机架底部设有万向滑轮。

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