CN209006453U - 一种高效的折弯机 - Google Patents

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殷吉浩
吴春明
唐建忠
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Abstract

本实用新型涉及一种高效的折弯机,涉及电梯工件加工设备技术领域,旨在解决折弯效率低的问题,其包括机架,所述机架的上表面固定连接有用于对所需加工元件进行定位的定位组件,所述机架表面设置有对工件进行水平折弯的第一折弯组件与对工件进行垂直折弯的第二折弯组件。本实用新型能够对工件同时进行水平和竖直方向的折弯,提高工作效率。

Description

一种高效的折弯机
技术领域
本实用新型涉及电梯零件加工设备的技术领域,尤其是涉及一种高效的折弯机。
背景技术
折弯是电梯零件加工中必要的一道加工工序,折弯机分为手动折弯机,液压这折弯机和数控折弯机,手工折弯机工作量大,而且弯制成型后的钢板精确度较低。
公开号为CN204338618U的中国专利公开的一种油缸下置式折弯机,其技术要点是:一种油缸下置式折弯机,包括液压油缸、折弯机导轨副、滑块、折弯机工作台,所述液压油缸下置并固定在地面上,其中:所述的液压油缸有两个,并排对称设置于折弯机工作台的后面;所述的滑块呈方板状结构,位于折弯机工作台的正上方,并通过2个连接机构和2和液压油缸的液压油缸活塞固定连接;所述的折弯导轨副有2个,分别对称固定于滑块背面中部的两侧位置;滑块通过2个折弯机导轨副与机架连接。
上述方案中提高了折弯机的折弯精度,但是由于该折弯机只能对工件进行单个角度的折弯,影响工作效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的折弯机,可提高对工件折弯效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高效的折弯机,包括机架,所述机架的上表面固定连接有用于对所需加工元件进行定位的定位组件,所述机架表面设置有对工件进行水平折弯的第一折弯组件与对工件进行垂直折弯的第二折弯组件。
通过采用上述技术方案,将所需折弯的工件方便快捷地放置于定位组件,通过第一折弯组件对工件进行水平方向的折弯,同时可通过第二折弯组件对工件进行竖直方向的折弯,无需将工件重新放置于定位组件对其进行折弯,省时省力,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件包括设竖直置于机架上表面的两排沿机架长度方向排列的竖直固定杆,所述竖直固定杆侧壁沿机架宽度方向开设有穿孔,每两根所述竖直固定杆通过所述穿孔穿设有水平固定杆。
通过采用上述技术方案,通过四根竖直固定杆,可对工件进行水平方向的固定,设置于竖直固定杆上的水平固定杆可对工件进行竖直方向的固定,实现第一折弯组件和第二折弯组件对工件进行折弯工作。
本实用新型进一步设置为:所述机架的表面开设有用于调节竖直固定杆位置的调节槽,所述竖直固定杆的底端穿过调节槽,所述竖直固定杆的底部固定连接有连接块,所述机架的下表面沿调节槽长度方向开设有若干第一螺纹孔,所述机架与连接块之间通过第一螺纹孔螺纹连接有用于固定连接块的第一螺栓。
通过采用上述技术方案,在折弯不同型号的工件时,通过调节连接块与调节槽之间的连接位置,便能调节竖直固定杆之间的距离,使竖直固定杆抵紧所需折弯工件,将第一螺栓拧紧于螺纹孔与连接槽内,将竖直固定杆固定。
本实用新型进一步设置为:所述第一折弯组件包括固定连接于机架上表面的第一油缸,所述第一油缸的伸缩杆垂直于工件放置的长度方向,所述第一油缸的伸缩杆固定连接有对工件进行折弯的第一折弯块。
通过采用上述技术方案,通过控制油缸推动第一折弯块对放置于定位组件中的工件的进行水平方向折弯工作。
本实用新型进一步设置为:所述第二折弯组件包括固定连接于机架上表面边沿的n形支架,所述n形支架的上端固定连接有第二油缸,所述第二油缸的伸缩杆竖直向下且固定连接有第二折弯块,所述机架且位于第一折弯块的下方开设有折弯槽。
通过采用上述技术方案,通过固定在n形支架下表面的第二油缸带动第二折弯块对工件进行竖直方向的折弯工作,使得工件在折弯槽内向下弯折。
本实用新型进一步设置为:所述机架的表面开设有T形槽,所述T形槽内滑动连接有T形块,所述机架的上表面且位于T形槽的上方开设有若干第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有用于固定T形块的第二螺栓,所述第二螺栓的端部抵紧于T形块的上表面,所述T形块的上表面螺纹连接有与工件折弯部抵接的第一弯模。
通过采用上述技术方案,在第一折弯组件对工件进行折弯时,通过第一弯模使得工件折弯处与第一弯模相抵接,当工件需要折弯不同曲率时,可更换不同直径大小的第一弯模。
本实用新型进一步设置为:所述折弯槽内设置有用于与工件折弯部抵接的第二弯模。
通过采用上述技术方案,在第二折弯组件对工件进行折弯时,通过第二弯模使得工件折弯处与第二弯模相抵接,当工件需要折弯不同曲率时,可更换不同尺寸大小的第二弯模。
本实用新型进一步设置为:所述第一折弯块与第二折弯块的端部呈弧形。
通过采用上述技术方案,第一折弯块与第二折弯块在对工件进行折弯时,其端部呈弧形能够避免对工件的表面造成损伤,影响工件的精度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:将所需折弯的工件方便快捷地放置于定位组件,通过第一折弯组件对工件进行水平方向的折弯,同时可通过第二折弯组件对工件进行竖直方向的折弯,无需将工件重新放置于定位组件对其进行折弯,省时省力,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一侧视整体结构示意图;
图2是本实用新型的第二侧视整体结构示意图;
图3是本实用新型的底部结构示意图;
图4是图1中A部分的局部放大示意图;
图5是图3中B部分的局部放大示意图。
图中:1、机架;2、定位组件;3、第一折弯组件;4、第二折弯组件;5、竖直固定杆;6、水平固定杆;7、调节槽;8、连接块;9、第一螺栓;10、第一螺纹孔;11、穿孔;12、第一油缸;13、第一折弯块;14、n形支架;15、第二油缸;16、第二折弯块;17、T形槽;18、T形块;19、第二螺纹孔;20、第二螺栓;21、第一弯模;22、折弯槽;23、第二弯模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种高效的折弯机,包括机架1,机架1的上表面固定连接有用于对所需加工元件进行定位的定位组件2,机架1的上表面设置有对工件进行水平折弯的第一折弯组件3和对工件进行竖直折弯的第二折弯组件4,方便同时对工件在水平和垂直方向进行折弯。
参照图2、图3和图5,定位组件2包括沿机架宽度开设于机架1表面的调节槽7,每个调节槽7内竖直穿设有两根竖直固定杆5,竖直固定杆5的底端穿设于调节槽7且固定连接有连接块8,连接块8位于机架1的下表面,连接块8与机架1之间螺纹连接有用于固定连接块8的第一螺栓9,机架1的下表面开设有若干用于调节竖直固定杆5位置的第一螺纹孔10。要对不同规格的工件进行折弯时,可拧松第一螺栓9,调节连接块8的位置,固定好工件后,将第一螺栓9拧紧于所对应的第一螺纹孔10内,便能调节竖直固定杆5之间的距离,方便对不同规格的工件进行固定。
竖直固定杆5的径向开设有若干与工件长度方向垂直的穿孔11,每两根竖直固定杆5通过穿孔11穿设有用于对工件竖直方向进行固定的水平固定杆6,水平固定杆6在对不同规格的工件进行固定时,可通过穿设于不同高度的穿孔11进行调节,从而对不同规格的工件进行固定。
参照图2,第一折弯组件3包括水平固定连接于机架1上表面的第一油缸12,第一油缸12的伸缩杆垂直于工件放置的长度方向,第一油缸12的端部固定连接有第一折弯块13,第一折弯块13的端部呈弧形,保证在进行折弯工作时不对工件造成损伤。
第二折弯组件4包括固定连接于机架1上表面边沿的n形支架14,n形支架14的上表面固定连接有第二油缸15,第二油缸15的伸缩杆竖直向下且穿过n形支架14,第二油缸15的端部固定连接有第二折弯块16,第二折弯块16的端部呈弧形,保证在进行折弯工作时不对工件造成损伤。
参照图2和图4,机架1的表面开设有T形槽17,所述T形槽17内活动连接有T形块18,所述机架1的上表面且位于T形槽17的上方开设有若干第二螺纹孔19,所述第二螺纹孔19内螺纹连接有用于固定T形块18的第二螺栓20,所述第二螺栓20的端部抵紧于T形块18的上表面,所述T形块18的上表面螺纹连接有与工件折弯部抵接的第一弯模21,第一弯模21呈圆柱形,且其侧壁与工件的折弯部所贴合,可通过调节连接块8在调节槽7内的位置调节第一弯模21的位置,便于对不同规格的工件进行折弯工作。机架1位于n形支架14下方的侧壁开设有折弯槽22,折弯槽22内卡接有第二弯模23,第二弯模23的横截面呈四分之一圆周,第二弯模23的弧面竖直向上且与工件的折弯部抵接,根据对工件折弯部曲率的不同需求,可随时更换第一弯模21与第二弯模23。
本实施例的实施原理为:将工件放置于竖直固定杆5之间,通过调节连接块8的位置将竖直固定杆5固定,在将水平固定杆6穿设于对应的穿孔11中,从而对工件进行固定。根据对工件折弯曲率的需求,更换对应的第一弯模21与第二弯模23并调节第一弯模21的位置,接着启动油缸,对工件进行折弯工作,根据需求,可对工件同时进行水平和竖直方向的折弯,方便快捷,提高工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的折弯机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上表面固定连接有用于对所需加工元件进行定位的定位组件(2),所述机架(1)表面设置有对工件进行水平折弯的第一折弯组件(3)与对工件进行垂直折弯的第二折弯组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的折弯机,其特征在于:所述定位组件(2)包括设竖直置于机架(1)上表面的两排沿机架(1)长度方向排列的竖直固定杆(5),所述竖直固定杆(5)侧壁沿机架宽度方向开设有穿孔(11),每两根所述竖直固定杆(5)通过所述穿孔(11)穿设有水平固定杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的折弯机,其特征在于:所述机架(1)的表面开设有用于调节竖直固定杆(5)位置的调节槽(7),所述竖直固定杆(5)的底端穿过调节槽(7),所述竖直固定杆(5)的底部固定连接有连接块(8),所述机架(1)的下表面沿调节槽(7)长度方向开设有若干第一螺纹孔(10),所述机架(1)与连接块(8)之间通过第一螺纹孔(10)螺纹连接有用于固定连接块(8)的第一螺栓(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的折弯机,其特征在于:所述第一折弯组件(3)包括固定连接于机架(1)上表面的第一油缸(12),所述第一油缸(12)的伸缩杆垂直于工件放置的长度方向,所述第一油缸(12)的伸缩杆固定连接有对工件进行折弯的第一折弯块(13),所述第二折弯组件设置于所述机架(1)表面且沿垂直所述第一油缸(12)的伸缩杆方向。
5.根据权利要求4所述的一种高效的折弯机,其特征在于:所述第二折弯组件(4)包括固定连接于机架(1)上表面边沿的n形支架(14),所述n形支架(14)的上端固定连接有第二油缸(15),所述第二油缸(15)的伸缩杆竖直向下且固定连接有第二折弯块(16),所述机架(1)且位于第一折弯块的下方开设有折弯槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的折弯机,其特征在于:所述机架(1)的表面开设有T形槽(17),所述T形槽(17)内滑动连接有T形块(18),所述机架(1)的上表面且位于T形槽(17)的上方开设有若干第二螺纹孔(19),所述第二螺纹孔(19)内螺纹连接有用于固定T形块(18)的第二螺栓(20),所述第二螺栓(20)的端部抵紧于T形块(18)的上表面,所述T形块(18)的上表面螺纹连接有与工件折弯部抵接的第一弯模(21)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的折弯机,其特征在于,所述折弯槽(22)内设置有与工件折弯部抵接的第二弯模(23)。
8.根据权利要求5所述的一种高效的折弯机,其特征在于,所述第一折弯块(13)与第二折弯块(16)的端部呈弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111545603A (zh) * 2020-06-23 2020-08-18 张亚 一种金属板材钣金折弯机及钣金折弯方法

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