CN209003631U - 滚筒式肉串烤肉炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式肉串烤肉炉，包括炉体、燃料盒、冷风管、感温探头、排烟管、两根进水管、电机、齿轮链条组、连接轴、联轴器、两组轴承座固定环组件、万向节、滚桶组、丝杆组及万向球；本实用新型能实现较多数量的烤串同时在炉内烤制，模拟人工的在炭火上翻转烤制，同时可以方便的完成调料和油料在烤串表面的分布，使烤制效果一致并且表面调料分布均匀，整个过程烤制过程在炉内自动完成不需要人工过多参与，便于生产和使用。

Description

滚筒式肉串烤肉炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧烤炉，尤其涉及一种滚筒式肉串烤肉炉。

背景技术

现有肉串类食物的烤制一般是利用人工将若干数量烤串置于燃烧的木炭上翻转烤制。撒料或者刷油时需要将调料或油撒到整把烤串上，将烤串分两手抓好分成左右两部分，然后互相挤压好让调料充分粘在每一串烤串上。在烤制过程中这种操作需要多次进行。这种烤制方式可以让烤串下方的热量直接接触到食物表面，从而可以提供更丰富的口感。但是这种方式操作负担重烤制效率低，也不易烤制均匀。现有一些利用机械装置翻转烤串进行烤制的设备，但是这类设备虽然解决了烤串翻转烤制，但也都存在不方便刷油撒料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种滚筒式肉串烤肉炉，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滚筒式肉串烤肉炉，包括炉体、燃料盒、冷风管、感温探头、排烟管、两根进水管、电机、齿轮链条组、连接轴、联轴器、两组轴承座固定环组件、万向节、滚桶组、丝杆组及万向球；所述的炉体为封闭的四方体结构，所述的炉体的前端设有活动开闭炉门；所述的燃料盒设置在所述的炉体的底部，其左侧紧邻炉体内壁左侧，位于所述的炉体的前后内壁之间，所述的燃料盒内置木炭；所述的冷风管为一端封闭的长条形管状结构并设置在所述的炉体的底部，冷风管左侧紧贴燃料盒右侧外表面，与燃料盒并排设置在炉体底部，所述的冷风管的开口端内设有风扇，所述的冷风管的顶部沿所述的炉体的前后方向设有多个出气口；所述的感温探头设置在所述的炉体上且一端延伸到所述的炉体内，位于所述的炉体的顶部；所述的排烟管设置在所述的炉体内，且所述的排烟管的上端出口向上延伸到所述的炉体的上方，所述的排烟管的下端进口延伸到所述的炉体的底部，所述的排烟管与所述的燃料盒相对设置；所述的两根进水管分别设置在所述的炉体的顶部，所述的两根进水管的两端开口分别位于所述的炉体的内部和外部，且所述的两根进水管在所述的炉体的内部开口位置对应所述的炉体滚桶底部和顶部的进水口；所述的滚桶组沿所述的炉体前后方向设置在所述的燃料盒和所述的排烟管之间，所述的滚桶组通过所述的万向节与所述的轴承座固定环组件连接，所述的万向节设置在所述的炉体内部，所述的电机通过所述的联轴器与所述的轴承座固定环组件连接，所述的电机设置在所述的炉体顶部，所述的两组轴承座固定环组件通过所述的齿轮链条组同步连接，所述的齿轮链条组在炉体后部外侧沿垂直方向设置；所述的丝杆组通过所述的万向球设置在所述的滚桶组内。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的滚桶组由外桶和内桶组成，所述的内桶套在所述的外桶的内部。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的外桶由外桶桶底、外桶提升筋、外桶桶口壁组成，所述的外桶桶底为一合适半径圆形平板，所述的外桶提升筋为一组圆棒，所述的外筒提升筋的一端与所述的外桶桶底表面连接并直立均匀分布在所述的外桶桶底外圈；所述的外桶桶口壁为圆柱形管材且半径小于所述的外桶桶底的半径，所述的外桶桶口壁的底部与所述的外筒提升筋的另一端连接固定；所述的外桶桶底中心与所述的万向节连接固定且开口端朝向炉门方向。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的内桶由内桶桶底、内桶提升筋、内桶底部桶壁、内桶顶部桶壁、拨片组、顶部连接环组成；所述的内桶桶底为一圆形平板且半径小于所述的外桶提升筋内表面到所述的外桶桶底中心的距离；所述的内桶提升筋为与所述的外桶提升筋数量直径一致的圆棒且长度不超过烤串长度，所述的内桶提升筋一端与所述的内桶桶底表面连接并直立均匀分布在所述的内桶桶底的外圈；所述的内桶底部桶壁和所述的内桶顶部桶壁为圆柱形管材且表面开有若干小孔，开孔位置与所述的进水管的进水口相对应；所述的内桶底部桶壁的长度不超过烤串头部露出的签子长度，所述的内桶顶部桶壁的长度略小于烤串下部露出的签子长度，内桶底部桶壁和内桶顶部桶壁半径相同且小于所述的内桶提升筋的内壁至所述的内桶桶底的中心距离减去烤串半径；所述的内桶底部桶壁和所述的内桶顶部桶壁垂直设置在所述的内桶的中心位置，所述的内桶底部桶壁与所述的内桶桶底连接，所述的内桶顶部桶壁与所述的顶部连接环固定，所述的内桶底部桶壁的下端上一点到所述的内桶顶部桶壁下端最远点的距离要小于烤签长度；所述的拨片组为长方体结构且长度不超过所述的内桶顶部桶壁和所述的内桶底部桶壁，所述的拨片组凸出对应桶壁表面一定高度设置且上下两组所述的拨片组在垂直方向上一一对应；所述的顶部连接环为一环状平板结构，所述的顶部连接环的内圈与所述的内桶的顶部连接，所述的顶部连接环的外圈与所述的内桶提升筋的顶部连接。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的丝杆组由两根垂直设置的丝杆和一根水平设置的方管组成一个U形结构，所述的方管沿所述的丝杆在垂直方向上下移动，同时通过所述的丝杆上的螺母固定；所述的U形结构的开口朝上，两根丝杆之间的距离大于所述的滚桶组的直径，所述的丝杆长度小于炉体的内壁高度；所述的丝杆组的顶端与所述的炉体的内壁顶部固定，固定点在炉体前部。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，在U形的所述的丝杆组的底部两端设置有一对万向球，所述的万向球的球面与所述的滚桶组的外桶的开口一端外壁接触。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，在所述的滚桶组下部设置接油盒。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的齿轮链条组由一对齿轮和连接齿轮的链条组成，位于上部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件、联轴器、电机连接，位于下部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件、万向节连接。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，位于下部的所述的轴承座固定环组件贯穿所述的炉体设置，所述的轴承座固定环组件的一端在所述的炉体的外侧，另一端在所述的炉体的内侧。

上述的滚筒式肉串烤肉炉，其中，所述的燃料盒为长方体盒状结构，所述的燃料盒的上端开口且底部表面设有多个孔洞。

本实用新型能实现较多数量的烤串同时在炉内烤制，模拟人工的在炭火上翻转烤制，同时可以方便的完成调料和油料在烤串表面的分布，使烤制效果一致并且表面调料分布均匀，整个过程烤制过程在炉内自动完成不需要人工过多参与，便于生产和使用。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的炉体内部的左视图。

图2是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的炉体内部的前视图。

图3是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的滚桶组的主视图。

图4是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的外桶的主视图。

图5是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的内桶的主视图。

图6是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉的拨片组的主视图。

图7是本实用新型滚筒式肉串烤肉炉使用时的内部示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种滚筒式肉串烤肉炉，包括炉体1、燃料盒2、冷风管3、感温探头4、排烟管5、两根进水管6、电机8、齿轮链条组9、连接轴10、联轴器11、两组轴承座固定环组件12、万向节 13、滚桶组14、丝杆组15及万向球16；所述的炉体1为封闭的四方体结构，所述的炉体1的前端设有活动开闭炉门11；所述的燃料盒2设置在所述的炉体1的底部，其左侧紧邻炉体1内壁左侧，位于所述的炉体1的前后内壁之间，所述的燃料盒2内置木炭，燃料盒2产生的热气先上升再折返下降然后排出，气流在炉内行程长热量的利用率高，有利提高炉内温度且分布均匀；所述的冷风管3为一端封闭的长条形管状结构并设置在所述的炉体1的底部，冷风管3左侧紧贴燃料盒2右侧外表面，与燃料盒2并排设置在炉体1底部，所述的冷风管3的开口端内设有风扇，所述的冷风管3的顶部沿所述的炉体1的前后方向设有多个出气口，冷风管3开口朝上，紧贴燃料盒2，可以向炉内送入冷风，与温度控制器配合实现烧烤炉的自动控温功能，在经过燃料盒2外侧表面时还可以对燃料盒2进行降温防止过热变形；所述的感温探头4设置在所述的炉体1上且一端延伸到所述的炉体1内，位于所述的炉体1的顶部；所述的排烟管5设置在所述的炉体1内，且所述的排烟管5的上端出口向上延伸到所述的炉体1 的上方，所述的排烟管5的下端进口延伸到所述的炉体1的底部，所述的排烟管5与所述的燃料盒2相对设置；所述的两根进水管6分别设置在所述的炉体1的顶部，所述的两根进水管6的两端开口分别位于所述的炉体 1的内部和外部，且所述的两根进水管6在所述的炉体1的内部开口位置对应所述的炉体滚桶底部和顶部的进水口，滚桶组14开有进水口，进水管6的水可以通过进水口滴落在烤签表面，对这种密封型烤炉很重要，实际使用温度高，竹签很快碳化燃烧，否则就无法使用竹签，该结构可以保证正常使用竹签，铁签可以使用但成本高；所述的滚桶组14沿所述的炉体1前后方向设置在所述的燃料盒2和所述的排烟管5之间，所述的滚桶组14通过所述的万向节13与所述的轴承座固定环组件12连接，所述的万向节13设置在所述的炉体1内部，所述的电机8通过所述的联轴器11 与所述的轴承座固定环组件12连接，所述的电机8设置在所述的炉体1 顶部，所述的两组轴承座固定环组件12通过所述的齿轮链条组9同步连接，所述的齿轮链条组9在炉体1后部外侧沿垂直方向设置；所述的丝杆组15通过所述的万向球16设置在所述的滚桶组14内。

所述的燃料盒2为长方体盒状结构，所述的燃料盒2的上端开口且底部表面设有多个孔洞，所述的燃料盒2的左侧靠近所述的炉体1的左侧内壁，用于在炉体1内部提供热量。

所述的冷风管3内的风扇外接位于所述的炉体1外部的温度控制器并通过温度控制器控制开关，使冷风管3可以在炉体1内部向上喷出冷空气。

所述的感温探头4外接位于所述的炉体1外部的温度控制器，所述的温度控制器通过感温探头4可以得到所述的炉体1的内部温度，从而达到对炉体1控制的目的。

所述的排烟管5分别为四周封闭、两端开口的四方体结构，且所述的排烟管5的前后距离小于所述的炉体1的内壁前后距离，左右距离适当，排烟管5右侧紧邻炉体1右侧内壁。排烟管5的出口贯穿炉体1顶部伸出，下部进口在炉体1内部，进口位置靠近炉体1底部，这样的结构可以使燃料盒2加热后的空气向上遇到顶部阻挡再折返向下排出炉体1，可以使炉内热气流行进较长的距离，在炉内充分加热食物，并且可以使热量较为均匀的分布。

所述的进水管6为两根空心圆管，所述的进水管6外接水泵，可以通过水泵调节出水量。

请参见附图3所示，所述的滚桶组14由外桶141和内桶142组成，所述的内桶142套在所述的外桶141的内部，内桶142套在外桶141内可以自由取出。

请参见附图4所示，所述的外桶141由外桶桶底1411、外桶提升筋 1412、外桶桶口壁1413组成，所述的外桶桶底1411为一合适半径圆形平板，所述的外桶提升筋1412为一组合适粗细的圆棒，且圆棒长度不超过烤串长度，所述的外筒提升筋1412的一端与所述的外桶桶底1411表面连接并直立均匀分布在所述的外桶桶底1411外圈；所述的外桶桶口壁1413为合适长度的圆柱形管材，半径略小于所述的外桶桶底1412的半径，所述的外桶桶口壁1413的底部与所述的外筒提升筋1412的另一端连接固定；所述的外桶桶底1411中心与所述的万向节13连接固定且开口端朝向炉门方向，外桶桶底1411的开口端同炉门保持合适距离。

请参见附图5至附图7所示，所述的内桶142由内桶桶底1421、内桶提升筋1422、内桶底部桶壁1423、内桶顶部桶壁1424、拨片组1425、顶部连接环1426组成；所述的内桶桶底1421为一圆形平板且半径略小于所述的外桶提升筋1412内表面到所述的外桶桶底1412中心的距离；所述的内桶提升筋1422为与所述的外桶提升筋1412数量直径一致的圆棒且，长度不超过烤串长度，所述的内桶提升筋1422一端与所述的内桶桶底1421 表面连接并直立均匀分布在所述的内桶桶底1421的外圈；所述的内桶底部桶壁1423和所述的内桶顶部桶壁1424为圆柱形管材且表面开有若干小孔，开孔位置与所述的进水管的进水口相对应；内桶底部桶壁1423和内桶顶部桶壁1424半径相同且小于所述的内桶提升筋1422的内壁至所述的内桶桶底1421的中心距离减去烤串半径；所述的内桶底部桶壁1423和所述的内桶顶部桶壁1424垂直设置在所述的内桶142的中心位置，所述的内桶底部桶壁1423与所述的内桶桶底1421连接，所述的内桶顶部桶壁 1424与所述的顶部连接环1426固定，所述的内桶底部桶壁1423的下端上一点到所述的内桶顶部桶壁1424下端最远点的距离要小于烤签长度，这样的设置可以保证滚桶组14在倾斜状态下，无论烤串如何摆动都会被限制在上下桶壁围出的空间内；所述的拨片组1425为长方体结构且长度不超过所述的内桶顶部桶壁1424和所述的内桶底部桶壁1423，所述的拨片组1425凸出对应桶壁表面一定高度设置且上下两组所述的拨片组1425在垂直方向上一一对应；所述的顶部连接环1426为一环状平板结构，所述的顶部连接环1426的内圈与所述的内桶142的顶部连接，所述的顶部连接环1426的外圈与所述的内桶提升筋1422的顶部连接。

所述的丝杆组15由两根垂直设置的丝杆和一根水平设置的方管组成一个U形结构，所述的方管可以沿所述的丝杆在垂直方向上下移动，同时可以通过所述的丝杆上的螺母固定；所述的U形结构的开口朝上，两根丝杆之间的距离略大于所述的滚桶组14的直径，所述的丝杆长度稍小于炉体1的内壁高度；所述的丝杆组15的顶端与所述的炉体1的内壁顶部固定，固定点在炉体1前部靠近炉门位置。

在U形的所述的丝杆组15的底部两端设置有一对万向球16，所述的万向球16的球面与所述的滚桶组14的外桶141的开口一端外壁接触，用于支撑滚桶组14的开口端。通过调节水平方管在炉内的高度就可以实现滚桶组14沿轴向俯仰调节。

在所述的滚桶组14下部设置接油盒7，接油盒7可以收集滚桶滴落的油汁。

所述的齿轮链条组9由一对齿轮和连接齿轮的链条组成，位于上部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件12、联轴器11、电机8连接，位于下部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件12、万向节13连接。

位于下部的所述的轴承座固定环组件12贯穿所述的炉体1设置，所述的轴承座固定环组件12的一端在所述的炉体1的外侧，另一端在所述的炉体1的内侧。

使用时，通过丝杆组15水平方管上下调节可以调整滚桶组14倾角，滚桶组14前后倾斜设置可以保证滚桶组14内的烤串不会从开口处甩出。但滚桶组14过于倾斜容易导致烤签上食物向下滑落脱离烤签，同时烤签头部同滚桶组14底部摩擦加大，烤签容易在滚桶组14内出现围绕烤签头部旋转，这样会使烤签交错在一起，烤制过程无法进行，调整好滚桶组14 后将接油盒7内装入清水，最后将燃料盒2内木炭点燃。炉体1内热气流会先上升，在遇到炉体1内壁顶部阻挡后折返向下流动，从排烟管5下部进口沿排烟管5排出，炉内各部分会得到均匀加热。可以通过温度控制器设置好需要的目标温度，当炉内温度超过设定温度后，风扇启动向炉内送入冷空气，由于冷空气的引入，炉体1内温度开始下降，当温度低于设定温度后，风扇关闭，炉内开始升温。如此反复炉内温度就可以控制在设定温度上下波动。冷风管3开口向上且贴近燃料盒2，可以使冷空气更容易和燃料盒2上方的热空气充分混合，同时进入的冷空气还可以对燃料盒2 进行冷却。升温的同时开启水泵，进水管6会从上方滴落清水。当炉内温度达到上升到合适温度以后，将烤串放入内桶142，打开炉门，从滚桶组 14开口处将内桶142放入外桶141内，此时可以进行撒料或者加油操作。然后关闭炉门，打开电机开关，通过齿轮链条组件9，电机8带动外桶141 开始旋转，外桶141再拨动内桶142旋转。内桶142中的肉串在拨片组1425 的作用下被提升然后抛落。烤串两端被架在内桶142上下桶壁上面，待烤的食物悬空在滚桶组14内不同滚筒的任何部分接触，也就没有黏连桶体的可能，这充分模拟了人工将肉串置于炭火上方烤制的效果，在这过程中肉串间相互挤压摩擦，调料和油汁可以均匀地分布在肉块之间。炉内温度分布均匀，各个肉串以及每个肉串的不同位置肉块的受热机会相差不大。烤制出的肉串单串前后方向烤制效果一致，不同肉串的烤制效果也可以一致。受热后滚桶组14内的油汁向下会滴落在接油盒7内，不会同炙热的木炭接触也就不会产生呛人对的烟气，整个烤制过程无烟环保。可以添加调速器装置控制电机8转速进而控制滚动转速。滚桶组14转速同炉内温度相关，温度设置高转速可以加快，反之变慢。在烤制过程中随时可以打开炉门进行加料操作。随着滚桶组14的旋转，进水管6滴落的清水会从内桶底部桶壁1423、内桶顶部桶壁1424进水口下落，清水会落在烤签上下部，对烤签上下部起到冷却作用，这可以避免竹制烤签过度碳化。保证出品品质。没有进入进水口的清水会留存在桶壁表面，可以对该处进行冷却防止变形。当烤制结束，关闭电机电源，滚桶组14停止转动。此时打开炉门，可以将内桶142从外桶141内取出。放入提前准备好的下一个内桶142就可以进行继续烤制。烤制过程中高温气体可以直接接触到食物表面，食物会受到更高温度的加热，这会带来风味丰富的口感，烤制过程充分模拟人工将烤串放置在炭火上方的操作。整个烤制过程没有呛人的油烟，人工只需要将烤串放入和取出炉内，中途直接加料这些简单的操作。将劳动量最大的部分完全交给机器去完成，这将大大提高人工效率并且还能够得到出品一致的烤串。使用时内桶套在外桶141内在外桶141提升筋的作用下旋转滚动，这样的设计是为了方便连续烤制，但是不代表达到上述效果就一定需要外桶141，实际上单独使用内桶结构也可以达到上述目的。

本实用新型中，烧烤用的竹签、铁签通用，目前人工整把烤制的时候是将烤串直接放在炭火上烤制，受到高温影响无法使用竹签，本实用新型解决了现有技术的不足，有利于降低成本。

综上所述，本实用新型能实现较多数量的烤串同时在炉内烤制，模拟人工的在炭火上翻转烤制，同时可以方便的完成调料和油料在烤串表面的分布，使烤制效果一致并且表面调料分布均匀，整个过程烤制过程在炉内自动完成不需要人工过多参与，便于生产和使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：包括炉体、燃料盒、冷风管、感温探头、排烟管、两根进水管、电机、齿轮链条组、连接轴、联轴器、两组轴承座固定环组件、万向节、滚桶组、丝杆组及万向球；所述的炉体为封闭的四方体结构，所述的炉体的前端设有活动开闭炉门；所述的燃料盒设置在所述的炉体的底部，其左侧紧邻炉体内壁左侧，位于所述的炉体的前后内壁之间，所述的燃料盒内置木炭；所述的冷风管为一端封闭的长条形管状结构并设置在所述的炉体的底部，冷风管左侧紧贴燃料盒右侧外表面，与燃料盒并排设置在炉体底部，所述的冷风管的开口端内设有风扇，所述的冷风管的顶部沿所述的炉体的前后方向设有多个出气口；所述的感温探头设置在所述的炉体上且一端延伸到所述的炉体内，位于所述的炉体的顶部；所述的排烟管设置在所述的炉体内，且所述的排烟管的上端出口向上延伸到所述的炉体的上方，所述的排烟管的下端进口延伸到所述的炉体的底部，所述的排烟管与所述的燃料盒相对设置；所述的两根进水管分别设置在所述的炉体的顶部，所述的两根进水管的两端开口分别位于所述的炉体的内部和外部，且所述的两根进水管在所述的炉体的内部开口位置对应所述的炉体滚桶底部和顶部的进水口；所述的滚桶组沿所述的炉体前后方向设置在所述的燃料盒和所述的排烟管之间，所述的滚桶组通过所述的万向节与所述的轴承座固定环组件连接，所述的万向节设置在所述的炉体内部，所述的电机通过所述的联轴器与所述的轴承座固定环组件连接，所述的电机设置在所述的炉体顶部，所述的两组轴承座固定环组件通过所述的齿轮链条组同步连接，所述的齿轮链条组在炉体后部外侧沿垂直方向设置；所述的丝杆组通过所述的万向球设置在所述的滚桶组内。

2.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的滚桶组由外桶和内桶组成，所述的内桶套在所述的外桶的内部。

3.根据权利要求2所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的外桶由外桶桶底、外桶提升筋、外桶桶口壁组成，所述的外桶桶底为一合适半径圆形平板，所述的外桶提升筋为一组圆棒所述的外桶提升筋的一端与所述的外桶桶底表面连接并直立均匀分布在所述的外桶桶底外圈；所述的外桶桶口壁为圆柱形管材且半径小于所述的外桶桶底的半径，所述的外桶桶口壁的底部与所述的外桶提升筋的另一端连接固定；所述的外桶桶底中心与所述的万向节连接固定且开口端朝向炉门方向。

4.根据权利要求3所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的内桶由内桶桶底、内桶提升筋、内桶底部桶壁、内桶顶部桶壁、拨片组、顶部连接环组成；所述的内桶桶底为一圆形平板且半径小于所述的外桶提升筋内表面到所述的外桶桶底中心的距离；所述的内桶提升筋为与所述的外桶提升筋数量直径一致的圆棒且长度不超过烤串长度，所述的内桶提升筋一端与所述的内桶桶底表面连接并直立均匀分布在所述的内桶桶底的外圈；所述的内桶底部桶壁和所述的内桶顶部桶壁为圆柱形管材且表面开有若干小孔，开孔位置与所述的进水管的进水口相对应；所述的内桶底部桶壁的长度不超过烤串头部露出的签子长度，所述的内桶顶部桶壁的长度略小于烤串下部露出的签子长度，内桶底部桶壁和内桶顶部桶壁半径相同且小于所述的内桶提升筋的内壁至所述的内桶桶底的中心距离减去烤串半径；所述的内桶底部桶壁和所述的内桶顶部桶壁垂直设置在所述的内桶的中心位置，所述的内桶底部桶壁与所述的内桶桶底连接，所述的内桶顶部桶壁与所述的顶部连接环固定，所述的内桶底部桶壁的下端上一点到所述的内桶顶部桶壁下端最远点的距离要小于烤签长度；所述的拨片组为长方体结构且长度不超过所述的内桶顶部桶壁和所述的内桶底部桶壁，所述的拨片组凸出对应桶壁表面一定高度设置且上下两组所述的拨片组在垂直方向上一一对应；所述的顶部连接环为一环状平板结构，所述的顶部连接环的内圈与所述的内桶的顶部连接，所述的顶部连接环的外圈与所述的内桶提升筋的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的丝杆组由两根垂直设置的丝杆和一根水平设置的方管组成一个U形结构，所述的方管沿所述的丝杆在垂直方向上下移动，同时通过所述的丝杆上的螺母固定；所述的U形结构的开口朝上，两根丝杆之间的距离大于所述的滚桶组的直径，所述的丝杆长度小于炉体的内壁高度；所述的丝杆组的顶端与所述的炉体的内壁顶部固定，固定点在炉体前部。

6.根据权利要求5所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：在U形的所述的丝杆组的底部两端设置有一对万向球，所述的万向球的球面与所述的滚桶组的外桶的开口一端外壁接触。

7.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：在所述的滚桶组下部设置接油盒。

8.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的齿轮链条组由一对齿轮和连接齿轮的链条组成，位于上部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件、联轴器、电机连接，位于下部的齿轮通过轴依次和轴承座固定环组件、万向节连接。

9.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：位于下部的所述的轴承座固定环组件贯穿所述的炉体设置，所述的轴承座固定环组件的一端在所述的炉体的外侧，另一端在所述的炉体的内侧。

10.根据权利要求1所述的滚筒式肉串烤肉炉，其特征在于：所述的燃料盒为长方体盒状结构，所述的燃料盒的上端开口且底部表面设有多个孔洞。