CN208999094U - 一种关节轴承试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种关节轴承试验装置，包括关节轴承、芯轴和负载；其特征在于：还包括主转套、左轴套、右轴套和滚动轴承；所述芯轴穿过所述关节轴承的内圈孔，所述芯轴的两端分别套接在所述左轴套和右轴套的内侧，所述左轴套和右轴套分别套接在所述主转套内，所述左轴套或右轴套的外侧设有轴向的螺钉孔，张紧螺钉通过所述螺钉孔顶推所述左轴套或右轴套内侧的芯轴；所述主转套的两端分别通过所述滚动轴承安装在试验台上，所述负载加载于所述关节轴承的外圈。本实用新型通过主转套和左、右轴套过渡，为芯轴提供高刚性的支撑，使芯轴受载弯曲程度减到最小，工况最近似于仅受剪切工况，提高芯轴寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种关节轴承试验装置。
背景技术
现有关节轴承寿命试验装置如图1所示，包括试验轴承1’、芯轴2’、轴套3’、左转套4’和右转套5’，芯轴2’套接在试验轴承1’的内圈内，所述芯轴2’的两侧套接在所述轴套3’内，所述轴套3’的两端分别安装在左转套4’和右转套5’内，左转套4’和右转套5’分别通过陪试轴承6’和7’安装在试验台上。该装置通过左转套4’或右转套5’的摆动并且对试验轴承1’的外圈施加负荷8’来测试轴承的寿命。因关节轴承寿命试验为重载低速摆动工况，此装置芯轴2’长度较长，受力弯曲严重，存在陪试滚动轴承6’和7’寿命低、试验芯轴2’容易断裂的缺点，在实际应用时经常出现陪试轴承、芯轴寿命比试验轴承低的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种关节轴承试验装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种关节轴承试验装置，包括关节轴承、芯轴和负载；其特征在于：还包括主转套、左轴套、右轴套和滚动轴承；所述芯轴穿过所述关节轴承的内圈孔，所述芯轴的两端分别套接在所述左轴套和右轴套的内侧，所述左轴套和右轴套分别套接在所述主转套内，所述左轴套或右轴套的外侧设有轴向的螺钉孔，张紧螺钉通过所述螺钉孔顶推所述左轴套或右轴套内侧的芯轴；所述主转套的两端分别通过所述滚动轴承安装在试验台上，所述负载加载于所述关节轴承的外圈。
在另一较佳实施例中，所述左轴套和右轴套的外侧均设有所述螺钉孔。
在另一较佳实施例中，所述主转套的两端外侧分别设有轴向的台阶孔，所述左轴套和右轴套分别套接入所述台阶孔内。
在另一较佳实施例中，所述左轴套和右轴套的外侧分别可拆卸地安装在所述主转套的两端的外侧。
在另一较佳实施例中，所述左轴套或右轴套与所述主转套之间设有可调节的距离。
在另一较佳实施例中，所述滚动轴承至少承载部分芯轴。
在另一较佳实施例中，还包括两个支撑座，所述滚动轴承分别安装在所述支撑座上，所述两个支撑座安装在所述试验台上。
在另一较佳实施例中，所述左轴套和/或右轴套顶紧所述关节轴承的内圈端面。
本实用新型的有益效果是：
1、通过主转套和左、右轴套过渡，为芯轴提供高刚性的支撑，使芯轴受载弯曲程度减到最小，工况最近似于仅受剪切工况，提高芯轴寿命；可以选用较大规格的陪试滚动轴承，提高陪试滚动轴承的寿命，减少更换次数；主转套分担芯轴的转动扭矩，进一步提高芯轴寿命；通过更换芯轴、左轴套、右轴套等部分小零件即可用于不同型号关节轴承试验，通用性强；本实用新型重复拆装方便。
2、左、右轴套上各有一个顶紧螺钉，可以微调芯轴位置和预紧力，也便于拆卸芯轴和传递扭矩。
3、可通过左轴套顶紧关节轴承内圈端面，传递带动关节轴承内圈转动的部分扭矩。
4、在左、右轴套的法兰上设计有拆卸用螺纹孔，用于左、右轴套和主转套分离，便于拆卸。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种关节轴承试验装置不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的截面结构示意图。
图2是本实用新型的正截面示意图。
图3是图2中A-A方向的截面示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图3所示，本实用新型的一种关节轴承试验装置，包括关节轴承1、芯轴2、负载3、主转套4、左轴套5、右轴套6和滚动轴承7；所述芯轴2穿过所述关节轴承1的内圈孔，所述芯轴2的两端分别套接在所述左轴套5和右轴套6的内侧，所述左轴套5和右轴套6分别套接在所述主转套 4内，本实施例中，所述主转套4、左、右轴套5和6、芯轴2之间采用过盈配合或小间隙配合。所述左轴套5和右轴套6的外侧设有轴向的螺钉孔，张紧螺钉8通过所述螺钉孔顶推所述左轴套5或右轴套6内侧的芯轴2，通过顶紧螺钉8微调位置、预紧力；所述主转套4的两端分别通过所述滚动轴承7安装在试验台9上，本实施例中，所述滚动轴承7至少承载部分芯轴2。负载通过加载套10加载于所述关节轴承1的外圈。本实施例中，通过两个支撑座11支撑所述主转套4，在支撑座11和主转套4之间安装所述滚动轴承7，降低磨损阻力，提高磨损寿命。
所述主转套4的两端外侧分别设有轴向的台阶孔，所述左轴套5和右轴套 6分别套接入所述台阶孔内。所述左轴套5和右轴套6顶紧所述关节轴承1的内圈端面。
所述左轴套5和右轴套6的外侧设为法兰，具有通孔，通过螺栓12将左轴套5和右轴套6分别可拆卸地安装在所述主转套4的两端的外侧。并且所述左轴套5锁紧后留有一定间隙，可通过调整螺栓锁紧力控制轴套对试验件端面的压紧力。右轴套6通过螺栓锁紧于主转套4上。
试验时，摆动机构与右轴套6连接，带动右轴套6转动；右轴套6将扭矩传递到主转套4和芯轴2，主转套4同时将部分扭矩传递到左轴套5，左轴套5 再将部分扭矩传递到芯轴2。在摆动过程中加载套同时对试验关节轴承1的外径施加负载，载荷传递：加载套10→试验关节轴承1→芯轴2→左、右轴套5 和6→主转套4→滚动轴承7→支撑座11→试验台9。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种关节轴承试验装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种关节轴承试验装置，包括关节轴承、芯轴和负载；其特征在于：还包括主转套、左轴套、右轴套和滚动轴承；所述芯轴穿过所述关节轴承的内圈孔，所述芯轴的两端分别套接在所述左轴套和右轴套的内侧，所述左轴套和右轴套分别套接在所述主转套内，所述左轴套或右轴套的外侧设有轴向的螺钉孔，张紧螺钉通过所述螺钉孔顶推所述左轴套或右轴套内侧的芯轴；所述主转套的两端分别通过所述滚动轴承安装在试验台上，所述负载加载于所述关节轴承的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述左轴套和右轴套的外侧均设有所述螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述主转套的两端外侧分别设有轴向的台阶孔，所述左轴套和右轴套分别套接入所述台阶孔内。
4.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述左轴套和右轴套的外侧分别可拆卸地安装在所述主转套的两端的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述左轴套或右轴套与所述主转套之间设有可调节的距离。
6.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述滚动轴承至少承载部分芯轴。
7.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：还包括两个支撑座，所述滚动轴承分别安装在所述支撑座上，所述两个支撑座安装在所述试验台上。
8.根据权利要求1所述的一种关节轴承试验装置，其特征在于：所述左轴套和/或右轴套顶紧所述关节轴承的内圈端面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821535053.3U CN208999094U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种关节轴承试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208999094U true CN208999094U (zh) | 2019-06-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109029998A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种关节轴承试验装置 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201821535053.3U patent/CN208999094U/zh active Active
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| CN109029998A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种关节轴承试验装置 |
| CN109029998B (zh) * | 2018-09-19 | 2024-01-23 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种关节轴承试验装置 |
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