CN215089791U - 轧辊轴头锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型轧辊轴头锁紧装置，涉及金属轧制设备技术领域，尤其涉及轧制装置的轧辊装配中的辊头锁紧装置。本实用新型包括：万向接轴轴套、轧辊轴头、锁紧销、限位结构和开关档位结构；万向接轴轴套套装于轧辊轴头的外部，锁紧销径向插装于万向接轴轴套内，并与轧辊轴头的轴外侧接触；限位结构装于万向接轴轴套的端部孔内，其前端与锁紧销相抵触，用于对锁紧销进行轴向限位以及转动角度的限制；开关档位结构装于万向接轴轴套的端部孔内，其前端与锁紧销相抵触，用于锁紧销对轧辊轴头的锁紧与打开。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用液压系统进行驱动结构复杂、投入和维修成本高、操作要求高、工作效率低等问题。

Description

轧辊轴头锁紧装置

技术领域

本实用新型轧辊轴头锁紧装置，涉及金属轧制设备技术领域，尤其涉及轧制装置的轧辊装配中的辊头锁紧装置。

背景技术

轧机在轧制过程中，电机通过万向接轴驱动轧辊工作，从而对轧件进行轧制。在轧机的工作过程中，轧辊轴头与万向接轴轴套连接，通过轧辊扁头与轴套扁头键传递扭矩，从而将电机的驱动力传递到轧辊上。在工作过程中，轧辊与万向接轴轴套之间不能有轴向相对滑动。此外，由于轧机在轧制过程中轧辊面会磨损，所以需要定期更换轧辊。而在更换轧辊的过程中，又需要轧辊能够容易地与万向接轴轴套脱开。因此，需要一种轧辊轴头的锁紧装置，其能够在工作过程中固定住轧辊保证万向接轴轴套与轧辊轴头之间没有相对滑动，并且在换辊时能够容易地使轧辊轴头从万向接轴轴套脱开。

现有技术中采用液压缸驱动锁紧销实现轧辊轴头与接轴轴套的锁紧与打开，存在以下问题：

1、现有锁紧机构需借助液压缸提供驱动力，推动锁紧机构实现锁紧功能，投入成本高；且两个液压缸均需推到位置才能实现脱开功能，对锁紧机构操作要求高。

2、锁紧机构结构复杂，拆装维修耗时长，工作效率低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轧辊轴头锁紧装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的采用液压系统进行驱动结构复杂、投入和维修成本高、操作要求高、工作效率低等技术问题，而提供一种轧辊轴头锁紧装置。本实用新型主要利用在轧辊轴头处安装具有限位结构和开关档位结构的锁紧装置，从而实现结构简单化、简化操作、降低投入和维修成本的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种轧辊轴头锁紧装置包括：万向接轴轴套、轧辊轴头、锁紧销、限位结构和开关档位结构；

进一步地，万向接轴轴套套装于轧辊轴头的外部，锁紧销径向插装于万向接轴轴套内，并与轧辊轴头的轴外侧接触；

进一步地，限位结构装于万向接轴轴套的端部孔内，其前端与锁紧销相抵触，用于对锁紧销进行轴向限位以及转动角度的限制；

进一步地，开关档位结构装于万向接轴轴套的端部孔内，其前端与锁紧销相抵触，用于锁紧销对轧辊轴头的锁紧与打开。

进一步地，万向接轴轴套上部圆周方向设置有孔A，孔A与万向接轴轴套的径向保持水平设置；

进一步地，万向接轴轴套的端部设置有与孔A相通的孔B和孔C；

进一步地，孔B和孔C的孔中心线与孔A的中心线相对，并保持垂直设置；

进一步地，孔B和孔C的孔内均设置有螺纹，用于装配限位结构和开关档位结构；

进一步地，万向接轴轴套的上方设置有与孔A相通的油孔，油孔的上部装有油杯；油杯向孔A内注入干油对锁紧销的旋转进行润滑，防止锁紧销在孔A内生锈转不动。

进一步地，轧辊轴头沿圆周方向设置有环形凹槽A，当轧辊轴头插入到万向接轴轴套内后，锁紧销的位置正对环形凹槽A中；

进一步地，环形凹槽A的半径为R1。

进一步地，锁紧销的中间设置有弧形缺口，弧形缺口的半径R3与轧辊轴头的半径R2相同；

进一步地，锁紧销左右两端分别设置有环形凹槽B和环形凹槽C，用于安装O型圈，对干油进行密封，防止干油从孔A溢出；

进一步地，锁紧销左端圆周面上沿水平对称设置有凹坑A和凹坑B,凹坑A和凹坑B的轴心连线与锁紧销的中心线垂直相交，并与弧形缺口的弧芯保持水平设置；

进一步地，凹坑A和凹坑B的位置与孔B相对设置；

进一步地，锁紧销右部，位于环形凹槽C的内侧，沿圆周方向设置有较大的环形凹槽D；

进一步地，环形凹槽D与孔C位置相对；

进一步地，环形凹槽D内呈A°设置有两个限位销，其中A°＞180°；

进一步地，锁紧销的两端设置有截面为正三角形的端头A和端头B。

进一步地，限位结构包括：孔C、环形凹槽D、限位销和定位螺钉；

进一步地，定位螺钉通过螺纹装于孔C中；

进一步地，定位螺钉的前端插入到环形凹槽D内，对锁紧销起到定位作用，防止锁紧销在孔A内发生轴向移动；

进一步地，定位螺钉的前端位于两个限位销的A°范围之间，对锁紧销的转动起到限位作用；锁紧销转到一定角度后，锁紧销的凹槽D内的限位销就会与定位螺钉的头部接触，限制锁紧销继续转动，此时锁紧销只能向相反的方向转动。

进一步地，开关档位结构包括：孔B、凹坑A、凹坑B、球体、垫块、弹簧和螺钉；

进一步地，球体、垫块和弹簧依次装于孔B中，并由旋入孔B中的螺钉封装于孔B中；

进一步地，弹簧受压后产生弹力，通过垫块将球体压在锁紧销的凹坑A内；当锁紧销转动180°后，球体会被压在另一个凹坑B内。

进一步地，通过螺钉可以调整弹簧的弹力大小，进而调整锁紧销旋转的松紧度；压缩弹簧产生的弹力可以保证在轧制过程中，锁紧销不会由于万向接轴轴套的旋转而发生转动。

本实用新型的具体操作方式为：

1、锁紧销有锁紧位和打开位两个位置。当需要进行位置切换时，用专用内三角型钥匙插入到锁紧销的端头A或端头B上，将锁紧销来回转动180°进行位置切换；

2、锁紧位：轧制过程中锁紧销处于锁紧位，保证万向接轴轴套与轧辊轴头之间没有轴向滑动；锁紧位时，锁紧销的弧形缺口位于万向接轴轴套外圆周表面一侧，锁紧销没有缺口的一侧处于轧辊轴头的环形凹槽A内，对轧辊轴头起固定作用；

3、打开位：换辊时锁紧销处于打开位，万向接轴轴套与轧辊轴头脱开；轧辊轴头能轻易的插入万向接轴轴套中或从万向接轴轴套中拔出；打开位时，锁紧销的弧形缺口位于万向接轴轴套内圆周表面一侧，与万向接轴轴套内圆周表面构成一个通畅的可插入和拔出轧辊轴头的孔；

4、锁紧销处于锁紧位时，球体受弹簧的弹力作用被压在锁紧销的凹坑A内，当需锁紧销向打开位切换时，用专用内三角型钥匙转动锁紧销，锁紧销会带动球体反向压缩弹簧，球体会从凹坑A中挤出，当锁紧销转动180°后球体受弹簧的弹力作用落入凹坑B中；再次切回锁紧位时，原理与上述一样，弹簧的弹力和凹坑A(凹坑B)能保证锁紧销准确的落到锁紧位和打开位；

5、锁紧销只能在两个限位销之间的夹角A°范围内来回转动，受到定位螺钉的限制，锁紧销不能朝一个方向一直转动；如想把锁紧销切换到打开位，需将锁紧销顺时针转动180°，再切换回锁紧位时，则需将锁紧销反向逆时针转动180°。

6、万向接轴轴套的两侧会打上标记示例，通过观察锁紧销两端的端头A或端头B的截面正三角形的朝向，可以判断锁紧销是处于锁紧位还是处于打开位(其中

表示处于锁紧位，“△”表示处于打开位)。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的轧辊轴头锁紧装置，结构简单，加工难度小、成本低，操作方便，只需一个专用内三角型钥匙就能实现锁紧销的锁紧和打开；

2、本实用新型提供的轧辊轴头锁紧装置，弹簧的弹力和锁紧销上的凹坑能够保证锁紧销能准确落到锁紧位和打开位，弹簧的弹力也能保证锁紧销在轧制过程中不会发生转动，同时弹力大小可调节，保证锁紧销转动自如；

3、本实用新型提供的轧辊轴头锁紧装置，用于金属轧制设备中对轧辊轴头的锁紧和打开；万向接轴轴套两侧标记有锁紧位和打开位两个位置，可清楚分辨出锁紧销处于锁紧位还是打开位，不会混淆；处于锁紧位时，其能够保证在金属轧制过程中万向接轴轴套与轧辊轴头之间没有相对滑动；处于打开位时，保证换辊时能够容易地使轧辊轴头从万向接轴轴套里脱开。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用液压系统进行驱动结构复杂、投入和维修成本高、操作要求高、工作效率低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧装置的主视图；

图3为本实用新型中万向接轴轴套1的三维图；

图4为本实用新型轧辊轴头结构示意图；

图5为本实用新型锁紧销的示意图；

图6为本实用新型图2的A-A剖视图；

图7为本实用新型图2的B-B剖视图；

图8为本实用新型图2的C向或D向示意图；

图9为本实用新型图2的X放大图；

图10为本实用新型锁紧装置处于锁紧位的示意简图1；

图11为本实用新型锁紧装置处于锁紧位的示意图2；

图12为本实用新型锁紧装置处于打开位的示意简图1；

图13为本实用新型锁紧装置处于打开位的示意图2。

图中：

1、万向接轴轴套 101、孔A 102、孔B 103、孔C；

2、轧辊轴头 201、环形凹槽A；

3、锁紧销 301、弧形缺口 302、环形凹槽B 303、环形凹槽C 304、环形凹槽D 305、凹坑A 305’、凹坑B 306、端头A 307、端头B；

4、油杯 5、球体 6、垫块 7、弹簧 8、螺钉 9、定位螺钉 10、限位销 11、O型圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种轧辊轴头锁紧装置包括：万向接轴轴套1、轧辊轴头2、锁紧销3、限位结构和开关档位结构；万向接轴轴套1套装于轧辊轴头2的外部，锁紧销3径向插装于万向接轴轴套1内，并与轧辊轴头2的轴外侧接触；限位结构装于万向接轴轴套1的端部孔内，其前端与锁紧销3相抵触，用于对锁紧销3进行轴向限位以及转动角度的限制；开关档位结构装于万向接轴轴套1的端部孔内，其前端与锁紧销3相抵触，用于锁紧销3对轧辊轴头2的锁紧与打开。

万向接轴轴套1上部圆周方向设置有孔A101，孔A101与万向接轴轴套1的径向保持水平设置；万向接轴轴套1的端部设置有与孔A101相通的孔B102和孔C103；孔B102和孔C103的孔中心线与孔A101的中心线相对，并保持垂直设置；孔B102和孔C103的孔内均设置有螺纹，用于装配限位结构和开关档位结构；万向接轴轴套1的上方设置有与孔A101相通的油孔，油孔的上部装有油杯4；油杯4向孔A101内注入干油对锁紧销3的旋转进行润滑，防止锁紧销3在孔A101内生锈转不动。

轧辊轴头2沿圆周方向设置有环形凹槽A201，当轧辊轴头2插入到万向接轴轴套1内后，锁紧销3的位置正对环形凹槽A201中；环形凹槽A201的半径为R1。

锁紧销3的中间设置有弧形缺口301，弧形缺口301的半径R3与轧辊轴头2的半径R2相同；锁紧销3左右两端分别设置有环形凹槽B302和环形凹槽C303，用于安装O型圈11，对干油进行密封，防止干油从孔A101溢出；锁紧销3左端圆周面上沿水平对称设置有凹坑A305和凹坑B305’,凹坑A305和凹坑B305’的轴心连线与锁紧销3的中心线垂直相交，并与弧形缺口301的弧芯保持水平设置；凹坑A305和凹坑B305’的位置与孔B102相对设置；锁紧销3右部，位于环形凹槽C303的内侧，沿圆周方向设置有较大的环形凹槽D304；环形凹槽D304与孔C103位置相对；环形凹槽D304内呈A°设置有两个限位销10，其中A°＞180°；锁紧销3的两端设置有截面为正三角形的端头A306和端头B307。

限位结构包括：孔C103、环形凹槽D304、限位销10和定位螺钉9；定位螺钉9通过螺纹装于孔C103中；定位螺钉9的前端插入到环形凹槽D304内，对锁紧销3起到定位作用，防止锁紧销3在孔A101内发生轴向移动；定位螺钉9的前端位于两个限位销10的A°范围之间，对锁紧销3的转动起到限位作用；锁紧销3转到一定角度后，锁紧销3的凹槽D304内的限位销10就会与定位螺钉9的头部接触，限制锁紧销3继续转动，此时锁紧销3只能向相反的方向转动。

开关档位结构包括：孔B102、凹坑A305、凹坑B305’、球体5、垫块6、弹簧7和螺钉8；球体5、垫块6和弹簧7依次装于孔B102中，并由旋入孔B102中的螺钉8封装于孔B102中；弹簧7受压后产生弹力，通过垫块6将球体5压在锁紧销3的凹坑A305内；当锁紧销3转动180°后，球体5会被压在另一个凹坑B305’内。通过螺钉8可以调整弹簧7的弹力大小，进而调整锁紧销3旋转的松紧度；压缩弹簧7产生的弹力可以保证在轧制过程中，锁紧销3不会由于万向接轴轴套1的旋转而发生转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的轧辊轴头锁紧装置包括：万向接轴轴套(1)、轧辊轴头(2)、锁紧销(3)、限位结构和开关档位结构；

所述的万向接轴轴套(1)套装于轧辊轴头(2)的外部，锁紧销(3)径向插装于万向接轴轴套(1)内，并与轧辊轴头(2)的轴外侧接触；

所述的限位结构装于万向接轴轴套(1)的端部孔内，其前端与锁紧销(3)相抵触，用于对锁紧销(3)进行轴向限位以及转动角度的限制；

所述的开关档位结构装于万向接轴轴套(1)的端部孔内，其前端与锁紧销(3)相抵触，用于锁紧销(3)对轧辊轴头(2)的锁紧与打开。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的万向接轴轴套(1)上部圆周方向设置有孔A(101)，孔A(101)与万向接轴轴套(1)的径向保持水平设置；

所述的万向接轴轴套(1)的端部设置有与孔A(101)相通的孔B(102)和孔C(103)；

所述的孔B(102)和孔C(103)的孔中心线与孔A(101)的中心线相对，并保持垂直设置；

所述的孔B(102)和孔C(103)的孔内均设置有螺纹，用于装配限位结构和开关档位结构；

所述的万向接轴轴套(1)的上方设置有与孔A(101)相通的油孔，油孔的上部装有油杯(4)；油杯(4)向孔A(101)内注入干油对锁紧销(3)的旋转进行润滑。

3.根据权利要求1所述的轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的轧辊轴头(2)沿圆周方向设置有环形凹槽A(201)，当轧辊轴头(2)插入到万向接轴轴套(1)内后，锁紧销(3)的位置正对环形凹槽A(201)中；

所述的环形凹槽A(201)的半径为R1。

4.根据权利要求3所述的轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的锁紧销(3)的中间设置有弧形缺口(301)，弧形缺口(301)的半径R3与轧辊轴头(2)的半径R2相同；

所述的锁紧销(3)左右两端分别设置有环形凹槽B(302)和环形凹槽C(303)，用于安装O型圈(11)；

所述的锁紧销(3)左端圆周面上沿水平对称设置有凹坑A(305)和凹坑B(305’),凹坑A(305)和凹坑B(305’)的轴心连线与锁紧销(3)的中心线垂直相交，并与弧形缺口(301)的弧芯保持水平设置；

所述的凹坑A(305)和凹坑B(305’)的位置与孔B(102)相对设置；

所述的锁紧销(3)右部，位于环形凹槽C(303)的内侧，沿圆周方向设置有较大的环形凹槽D(304)；

所述的环形凹槽D(304)与孔C(103)位置相对；

所述的环形凹槽D(304)内呈A°设置有两个限位销(10)，其中A°＞180°；

所述的锁紧销(3)的两端设置有截面为正三角形的端头A(306)和端头B(307)。

5.根据权利要求2所述的轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的限位结构包括：孔C(103)、环形凹槽D(304)、限位销(10)和定位螺钉(9)；

所述的定位螺钉(9)通过螺纹装于孔C(103)中；

所述的定位螺钉(9)的前端插入到环形凹槽D(304)内；

所述的定位螺钉(9)的前端位于两个限位销(10)的A°范围之间，对锁紧销(3)的转动起到限位作用。

6.根据权利要求2所述的轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：

所述的开关档位结构包括：孔B(102)、凹坑A(305)、凹坑B(305’)、球体(5)、垫块(6)、弹簧(7)和螺钉(8)；

所述的球体(5)、垫块(6)和弹簧(7)依次装于孔B(102)中，并由旋入孔B(102)中的螺钉(8)封装于孔B(102)中；

所述的弹簧(7)受压后产生弹力，通过垫块(6)将球体(5)压在锁紧销(3)的凹坑A(305)内；当锁紧销(3)转动180°后，球体(5)会被压在另一个凹坑B(305’)内。

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