CN208993015U - 一种肘杆式注塑机合模机构及动模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种肘杆式注塑机合模机构的动模板及肘杆式注塑机合模机构，包括码模板，其中：码模板上部两角设有拉杆导向孔、下部两角处设置有拉杆避空孔及T形支脚，码模板外侧上下对称设有铰支座，铰支座上设有铰耳，上下部的铰支座和铰耳之间设有顶针背板相连接，铰支座与码模板相连的根部设置有铰支座副肋。本实用新型提供一种肘杆式注塑机合模机构的动模板，具备高刚性、低应力、长寿命的特点，应对快速高效、多腔高产的生产需求，保证注塑制品的品质。

Description

一种肘杆式注塑机合模机构及动模板

技术领域

本实用新型涉及一种应用于肘杆式注塑机合模机构的动模板，应用于肘杆式注塑机合模机构。

背景技术

注塑机的动模板在上下铰耳支座处承受来自肘杆的推压力，在码模板中心装模区承受来自模具的压力，由此产生曲挠变形和内应力。当前为节约材料和成本，注塑模具制作向着轻量化趋势发展，使得其刚性大大降低，并且生产周期时间缩短、频率加快。常规的动模板在应对这种情况时，由于强度和刚度不足、变形大，容易出现模具开缝、制品溢边、壁厚不均、多腔制品饱满不一等缺陷，并且高频开合模致使动模板快速出现应力疲劳，注塑机寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于肘杆式注塑机合模机构的动模板，具备高刚性、低应力、长寿命的特点，应对快速高效、多腔高产的生产需求，保证注塑制品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种肘杆式注塑机合模机构的动模板，包括码模板，其中：码模板上部两角设有拉杆导向孔、下部两角处设置有拉杆避空孔及T形支脚，码模板外侧上下对称设有铰支座，铰支座上设有铰耳，上下部的铰支座和铰耳之间设有顶针背板，铰支座和铰耳之间通过顶针背板相连接，铰支座与码模板相连的根部设置有铰支座副肋。

本实用新型由于采用上述技术方案，码模板的上部两角处设置有用于铜套导向的拉杆导向孔，下部两角处的设置有拉杆避空孔及用于直线导轨导向的T形支脚，拉杆避空孔不与拉杆接触配合，上下两种导向既应用了直线导轨摩擦小速度快的特性、安装简便，又保证了动模板在快速开合模运动中的平稳性。上下部的铰支座由顶针背板相连接，增加刚性，减少铰支座的上下外扩变形，承受张拉力。当前常用的动模板材料为球墨铸铁，属脆性材料，抗压性能好，但是抗拉性能远低于抗压性能，所以顶针背板是最容易导致动模板失效的危险部位。铰支座与码模板相连的根部设有铰支座副肋，通过铰支座副肋将来自肘杆的推压力传递导向码模板的中心装模区，抵抗来自模具的压力，减小二力间的力矩和码模板的曲挠变形，使模具受力较为均匀，提高制品的品质，延长模具使用寿命。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，顶针背板与码模板之间形成顶针腔。顶针腔积存油污废液，油污废液主要来自于顶针背板的润滑油滴，其次还有顶针油缸活塞杆处渗漏的油滴，还有生产过程中的模具冷却水渗漏。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，T形支脚设置在码模板下部的左右两侧，T 形支脚设有梯形减重坑，T形支脚下端设有连接直线导轨的导轨槽。T形支脚的长度设计为拉杆直径的4～4.5倍，伸出码模板的一侧略长，既保证了对动模板重心的支撑，又能在装模后具备较好的承托性，厚重大方支撑稳固。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，上部、下部对称的铰支座和铰耳呈K字型设置，铰支座呈一定的角度斜向码模板。铰支座和铰耳将来自肘杆的推压力传递导向码模板的中心装模区，抵抗来自模具的压力，减小二力间的力矩和码模板的曲挠变形，使模具受力较为均匀，提高制品的品质，延长模具使用寿命。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，顶针背板中部设有油缸定位孔，码模板中部设有与油缸定位孔同一轴线设置的中心孔，顶针背板上设置有背板凸台，背板凸台中心设置有油缸定位孔及油缸紧固螺孔、上下部设置有顶针板导杆孔及压板紧固螺孔。结合拉应力对这些孔洞的敏感性高的特点，使用有限元分析将它们的位置优化布置，在不使顶针背板增加很厚的情况下，使拉应力小于80MPa，约为材料安全系数的3.5～4倍，远高于常用的2.5～3倍的安全系数，延长注塑机使用寿命。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，码模板上下两侧处设置有U形腔，左右两侧处设置有蝶形腔，码模板外侧的左右两侧设有U形出砂孔，蝶形腔连通U形出砂孔。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，顶针背板与下侧的铰支座相交处设置有油污排泄孔，油污排泄孔连通顶针腔。顶针腔内的油污废液从油污排泄孔沿铰支座的斜面向外顺利流出、不积存，保持动模板清洁干净。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，码模板中心处设置有用于顶杆通过及模具定位的中心孔，铰支座的根部设置有三角减重坑，码模板中心装模区厚重、周边轻薄，呈箱体式构造。能有效承受来自模具的压力，在满足设计目标的前提下最大限度的节省材料。

上述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，码模板上部左右两侧设置有吊耳。吊耳设置在重心位置便于起吊运输。

一种肘杆式注塑机合模机构，包括所述的动模板。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的竖向剖面结构示意图；

图4是本实用新型的横向剖面结构示意图；

图5是图4的A-A剖面结构示意图；

图6是本实用新型动模板的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1～图6所示，本实用新型的一种应用于肘杆式注塑机合模机构的动模板，包括码模板1，其中：码模板1上部两角设有拉杆导向孔2、下部两角处设置有拉杆避空孔3 及T形支脚4，码模板1外侧上下对称设有铰支座5，铰支座5上设有铰耳6，上下部的铰支座5和铰耳6之间设有顶针背板7，铰支座5和铰耳6之间通过顶针背板7相连接，铰支座5与码模板1相连的根部设置有铰支座副肋51。

顶针背板7与码模板1之间形成顶针腔8。

T形支脚4设置在码模板1下部的左右两侧，T形支脚4设有梯形减重坑41，T形支脚4下端设有连接直线导轨的导轨槽42。

上部、下部对称的铰支座5和铰耳6呈K字型设置，铰支座5呈一定的角度斜向码模板1。

顶针背板7中部设有油缸定位孔71，码模板1中部设有与油缸定位孔71同一轴线设置的中心孔11，顶针背板7上设置有背板凸台72，背板凸台72中心设置有油缸定位孔71 及油缸紧固螺孔73、上下部设置有顶针板导杆孔74及压板紧固螺孔75。

码模板1上下两侧处设置有U形腔12，左右两侧处设置有蝶形腔13，码模板1外侧的左右两侧设有U形出砂孔14，蝶形腔13连通U形出砂孔14。

顶针背板7与下侧的铰支座5相交处设置有油污排泄孔9，油污排泄孔9连通顶针腔8。

码模板1中心处设置有用于顶杆通过及模具定位的中心孔11，铰支座5的根部设置有三角减重坑15，码模板1中心装模区厚重、周边轻薄，呈箱体式构造。

码模板1上部左右两侧设置有吊耳16。

本实用新型在具体使用时，肘杆式注塑机合模机构包括定模板A、码模板1(动模板)、尾模板B、动模板导轨C、肘杆式锁模机构、拉杆E，码模板1(动模板)移动定位在动模板导轨C上，并通过拉杆E连接定模板A，尾模板B通过肘杆式锁模机构连接码模板1 (动模板)。肘杆式锁模机构包括前杆D1、后杆D2、中间杆D3、十字头D4(推力板) 和锁模油缸D5，前杆D1、后杆D2相铰接连接、端部分别铰接连接码模板1(动模板) 和尾模板B，十字头D4(推力板)上下端分别通过中间杆D3铰接连接在后杆D2上。顶针背板7上固定顶出油缸F。

其中：码模板1的上部两角处设置有用于铜套导向的拉杆导向孔2，下部两角处的设置有拉杆避空孔3及用于直线导轨导向的T形支脚4，拉杆避空孔3不与拉杆接触配合，上下两种导向既应用了直线导轨摩擦小速度快的特性、安装简便，又保证了动模板在快速开合模运动中的平稳性；上下部的铰支座5由顶针背板7相连接，增加刚性，减少铰支座 5的上下外扩变形，承受张拉力；铰支座5与码模板1相连的根部设有铰支座副肋51，通过铰支座副肋51将来自肘杆的推压力传递导向码模板1的中心装模区，抵抗来自模具的压力，减小二力间的力矩和码模板1的曲挠变形，使模具受力较为均匀，提高制品的品质，延长模具使用寿命。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。上述并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种肘杆式注塑机合模机构的动模板，包括码模板(1)，其特征在于：码模板(1)上部两角设有拉杆导向孔(2)、下部两角处设置有拉杆避空孔(3)及T形支脚(4)，码模板(1)外侧上下对称设有铰支座(5)，铰支座(5)上设有铰耳(6)，上下部的铰支座(5)和铰耳(6)之间设有顶针背板(7)，铰支座(5)和铰耳(6)之间通过顶针背板(7)相连接，铰支座(5)与码模板(1)相连的根部设置有铰支座副肋(51)。

2.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：顶针背板(7)与码模板(1)之间形成顶针腔(8)。

3.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：T形支脚(4)设置在码模板(1)下部的左右两侧，T形支脚(4)设有梯形减重坑(41)，T形支脚(4)下端设有连接直线导轨的导轨槽(42)。

4.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：上部、下部对称的铰支座(5)和铰耳(6)呈K字型设置，铰支座(5)呈一定的角度斜向码模板(1)。

5.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：顶针背板(7)中部设有油缸定位孔(71)，码模板(1)中部设有与油缸定位孔(71)同一轴线设置的中心孔(11)，顶针背板(7)上设置有背板凸台(72)，背板凸台(72)中心设置有油缸定位孔(71)及油缸紧固螺孔(73)、上下部设置有顶针板导杆孔(74)及压板紧固螺孔(75)。

6.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：码模板(1)上下两侧处设置有U形腔(12)，左右两侧处设置有蝶形腔(13)，码模板(1)外侧的左右两侧设有U形出砂孔(14)，蝶形腔(13)连通U形出砂孔(14)。

7.根据权利要求2所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：顶针背板(7)与下侧的铰支座(5)相交处设置有油污排泄孔(9)，油污排泄孔(9)连通顶针腔(8)。

8.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：码模板(1)中心处设置有用于顶杆通过及模具定位的中心孔(11)，铰支座(5)的根部设置有三角减重坑(15)，码模板(1)中心装模区厚重、周边轻薄，呈箱体式构造。

9.根据权利要求1所述的肘杆式注塑机合模机构的动模板，其特征在于：码模板(1)上部左右两侧设置有吊耳(16)。

10.一种肘杆式注塑机合模机构，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的动模板。