CN208992958U - 一种用于插头内架放料机的错料机构 - Google Patents
一种用于插头内架放料机的错料机构 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于插头内架放料机的错料机构，包括：安装面板，其上表面开有安装槽；送料组件，其设于安装槽内，用于将五金件出料；检测压料组件，其包括：具有料腔的输料板、一端连通料腔的输料管、固定在输料板上端的压料气缸以及由压料气缸驱动的光电感应板，输料板横跨安装在安装槽上，光电感应板的检测端朝向下穿过输料板顶部并能够伸入到料腔内，料腔底部开口，压料气缸通过光电感应板压料至送料组件上。本实用新型加工难度小、加工精度高，整个机构重量轻，大大提高运行速度；使用管道送料方式，可以减少对五金件表面的磨花或刮花；压料气缸与光电感应板的配合安装，使光电检测与压料动作结合，检测更精准，缩小安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动注塑放料机，更具体地涉及一种插头内架自动放料机用的五金件错料机构，用于插头内架自动注塑放料、自动成品出料。
背景技术
插头内架自动放料机用的五金件错料机构，目前使用的机构加工难度大、加工精度低，且占用空间大，整个机构过重，影响设备的整体运行速度。
现有的料槽输料方式容易使五金件与五金件之间磨花或刮花，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用于插头内架放料机的错料机构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于插头内架放料机的错料机构，包括：
安装面板，其上表面开有安装槽；
送料组件，其设于安装槽内，用于将五金件出料；
检测压料组件，其包括：具有料腔的输料板、一端连通料腔的输料管、固定在输料板上端的压料气缸以及由压料气缸驱动的光电感应板，输料板横跨安装在安装槽上，光电感应板的检测端朝向下穿过输料板顶部并能够伸入到料腔内，料腔底部开口，压料气缸通过光电感应板压料至送料组件上。
所述送料组件包括：设在安装槽内并位于输料板下方的错料板和装在安装槽内一端的错料气缸，错料气缸动力杆端连接错料板，在错料板上开有装料口，装料口能够与料腔底部开口相通，安装槽内相对错料气缸的另一端开有下料口，从料腔压料落入装料口的五金件再通过错料板运输至下料口出料。
所述安装槽平行设置有两个，对应的检测压料组件和送料组件也设置有两套，两输料管从相对的方向输料。
所述安装面板由相对而立的两支架板支撑固定，支架板底部通过打地锁螺丝定位。
所述安装槽一端设置有限位块，当装料口与下料口重叠时，错料板的一端抵靠在限位块上。
所述错料气缸的动力杆端通过T型块与错料板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的五金件错料机构加工难度小、加工精度高，整个机构重量轻，大大提高设备的运行速度。
1、改进后使用管道送料方式，这种管道送料方式可以减少对五金件表面的磨花或刮花。
2、压料气缸与光电感应板的配合安装，使光电检测与压料动作结合，检测更精准，缩小安装空间。
3、五金件错料板的安装方式采用凹槽内嵌式安装结构，减小错料板暴露面积，使错料板符合防尘防护要求，且提高错料板传输精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例应用于插头内架放料机的装配图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种用于插头内架放料机的错料机构，其主要包括：安装面板1以及设置在安装面板1上的检测压料组件和送料组件，下面具体描述各构件及连接关系。
安装面板1由相对而立的两支架板2支撑固定，支架板2底部通过打地锁螺丝定位。在安装面板1的上表面开有两端贯通的平行安装槽11。
检测压料组件包括：输料板3、输料管4、压料气缸5以及光电感应板6。输料板3横跨固定安装在每个安装槽11上，输料板3的内部具有收容五金件的料腔，料腔一端连通着长条形的输料管4，由输料管4源源不断的将五金件9输送进入料腔。压料气缸5固定安装在输料板3的上端，压料气缸5的动力杆端连接着光电感应板6，光电感应板6的检测端朝向下穿过输料板3的顶部，且能够伸入到料腔内，由压料气缸5带动光电感应板6上下运动，光电感应板6通过光电感应原理检查五金件在料腔内是否摆放到位。
送料组件包括：错料板7和错料气缸8，错料板7设置在安装槽11内并位于输料板3的下方，错料气缸8也固定安装在安装槽11内一端，错料气缸8的动力杆端连接着错料板7，由错料气缸8带动错料板7来回运动。在错料板7上开有装料口，装料口能够与开在料腔底部的开口相贯通。在安装槽11内相对错料气缸8的另一端开有下料口13，被装料口送料过来的五金件通过下料口直接落入安装面板1下方的模具放料槽内。
优选的，为了限位错料板7的运动距离，在安装槽11一端设置有限位块12，当装料口与下料口13重叠时，错料板7的一端正好抵靠在限位块12上。
优选的，错料气缸8的动力杆端通过T型块10与错料板7连接。
为了便于理解本方案，下面简述一下本机构的运动过程：
五金件，主要是针对柱状五金件，从震动盘震动下夹后，通过不限一段的输料管4送料到输料板3的料腔内；
光电感应板6对五金件9进行检测是否安放到位；
检测完成后，压料气缸5通过光电感应板6向下压料，五金件9落至错料板7的装料口内；
错料气缸8推出错料板7，使错料板7的装料口与安装槽11的下料口13重叠，五金件9直接落入模具放料槽内，从而完成放料、出料过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，包括：
安装面板，其上表面开有安装槽；
送料组件，其设于安装槽内，用于将五金件出料；
检测压料组件，其包括：具有料腔的输料板、一端连通料腔的输料管、固定在输料板上端的压料气缸以及由压料气缸驱动的光电感应板，输料板横跨安装在安装槽上，光电感应板的检测端朝向下穿过输料板顶部并能够伸入到料腔内，料腔底部开口，压料气缸通过光电感应板压料至送料组件上。
2.根据权利要求1所述的用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，所述送料组件包括：设在安装槽内并位于输料板下方的错料板和装在安装槽内一端的错料气缸，错料气缸动力杆端连接错料板，在错料板上开有装料口，装料口能够与料腔底部开口相通，安装槽内相对错料气缸的另一端开有下料口，从料腔压料落入装料口的五金件再通过错料板运输至下料口出料。
3.根据权利要求1或2所述的用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，所述安装槽平行设置有两个，对应的检测压料组件和送料组件也设置有两套，两输料管从相对的方向输料。
4.根据权利要求3所述的用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，所述安装面板由相对而立的两支架板支撑固定，支架板底部通过打地锁螺丝定位。
5.根据权利要求3所述的用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，所述安装槽一端设置有限位块，当装料口与下料口重叠时，错料板的一端抵靠在限位块上。
6.根据权利要求3所述的用于插头内架放料机的错料机构，其特征在于，所述错料气缸的动力杆端通过T型块与错料板连接。
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