CN208992956U - 一种镜头成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镜头成型设备技术领域的一种镜头成型装置，包括半圆形模体和原料室，所述半圆形模体设为两组并且呈现对称分布，两组所述半圆形模体通过插销拼接连为一体，该装置外侧设有固定带，每组所述半圆形模体外侧从上到下依次分布有螺栓、螺杆和分隔板，每组所述半圆形模体内部均通过熔接安装有外模板和内模板，所述外模板与半圆形模体之间组成冷气腔，所述内模板与外模板之间组成注塑腔。该镜头成型装置的设置，结构设计合理，在两组半圆形模体外侧安装有螺栓，将镜片安装在内模板内侧的凹槽中，通过转动两组螺栓进而对镜片进行调节，使得镜片的圆心与该成型装置圆心处于同一位置，从而提高镜头的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜头成型设备技术领域，具体为一种镜头成型装置。
背景技术
用以生成影像的光学部件。传统的镜头在成型时不能有效的对镜头内部的镜片的位置进行控制，使得镜片在成型时中心点发生偏离，而且传统的镜头在成型外壳时，不能有效的将模具内部的空气赶出，从而使得模具内残留的气泡影响外壳成型的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜头成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能纠正镜片成型的中心点和不能有效的将成型模具内气体排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜头成型装置，包括半圆形模体和原料室，所述半圆形模体设为两组并且呈现对称分布，两组所述半圆形模体通过插销拼接连为一体，该装置外侧设有固定带，每组所述半圆形模体外侧从上到下依次分布有螺栓、螺杆和分隔板，每组所述半圆形模体内部均通过熔接安装有外模板和内模板，所述外模板与半圆形模体之间组成冷气腔，所述内模板与外模板之间组成注塑腔，螺杆穿过半圆形模体和外模板置于注塑腔内腔中，所述内模板和外模板底部通过熔接固定有缓冲室，缓冲室与注塑腔内腔连通，缓冲室置于冷气腔内腔中，两组所述内模板之间通过凹槽镶嵌有镜片，所述原料室通过进料管和出料管分别与半圆形模体的底部和顶部连接。
优选的，所述螺栓穿过半圆形模体和外模板外壁与镜片外侧接触。
优选的，所述分隔板穿过半圆形模体外壁与冷气腔内腔中的缓冲室内部连通，进料管与缓冲室底部通过通孔套接。
优选的，所述原料室内腔底部通过螺栓安装有提升泵，出料管与提升泵出料口套接。
优选的，右侧所述半圆形模体右侧通过螺栓安装有卡扣座，固定带与该成型装置外侧缠绕并与卡扣座内部可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜头成型装置的设置，结构设计合理，在两组半圆形模体外侧安装有螺栓，将镜片安装在内模板内侧的凹槽中，通过转动两组螺栓进而对镜片进行调节，使得镜片的圆心与该成型装置圆心处于同一位置，从而提高镜头的使用质量；在该成型装置底部安装有进料管，原料室内的热熔胶通过出料管由上到下注入进注塑腔中，按照注塑腔内的形状形成镜头外壳，将注塑腔内的空气通过进料管排进原料室中，从而提高了镜头外壳的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：半圆形模体-1，外模板-2，内模板-3，镜片-4，注塑腔-5，原料室-6，冷气腔-7，缓冲室-8，分隔板-9，进料管-10，出料管-11，提升泵-12，螺栓-13，插销-14，卡扣座-15，固定带-16，螺杆-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种镜头成型装置，包括半圆形模体1和原料室6，所述半圆形模体1设为两组并且呈现对称分布，两组所述半圆形模体1通过插销14拼接连为一体，该装置外侧设有固定带16，每组所述半圆形模体1外侧从上到下依次分布有螺栓13、螺杆17和分隔板9，每组所述半圆形模体1内部均通过熔接安装有外模板2和内模板3，所述外模板2与半圆形模体1之间组成冷气腔7，所述内模板3与外模板2之间组成注塑腔5，螺杆17穿过半圆形模体1和外模板2置于注塑腔5内腔中，所述内模板3和外模板2底部通过熔接固定有缓冲室8，缓冲室8与注塑腔5内腔连通，缓冲室8置于冷气腔7内腔中，两组所述内模板3之间通过凹槽镶嵌有镜片4，所述原料室6通过进料管10和出料管11分别与半圆形模体1的底部和顶部连接。
其中，所述螺栓13穿过半圆形模体1和外模板2外壁与镜片4外侧接触，通过调节两组螺栓13进而对镜片4的位置进行调节，使其镜片4的圆心与该成型装置的圆心重合，从而提高该镜头的使用质量。所述分隔板9穿过半圆形模体1外壁与冷气腔7内腔中的缓冲室8内部连通，进料管10与缓冲室8底部通过通孔套接，热熔胶从注塑腔5顶端向下流动至注塑腔5底端，将注塑腔5内部气体通过进料管10赶进原料室6内部，当注塑腔5内部的热熔胶开始通过进料管10回流进原料室6内部时，将分隔板9向半圆形模体1内部推动，对注塑腔5和缓冲室8进行隔断，使注塑腔5内部被热熔胶填满。所述原料室6内腔底部通过螺栓安装有提升泵12，出料管11与提升泵12出料口套接，热熔胶在提升泵12的作用下通过出料管11被导进注塑腔5内部，使其沿着注塑腔5形状冷却后形成镜头外壳。右侧所述半圆形模体1右侧通过螺栓安装有卡扣座15，固定带16与该成型装置外侧缠绕并与卡扣座15内部可拆卸连接，该成型装置在使用时，将固定带16绑在装置外侧，对装置进行固定，防止装置在热熔胶的作用下发生膨胀造成热熔胶泄露。
工作原理：先将镜片4插进左侧圆形模体1内侧的内模板3的凹槽中，然后将右侧圆形模体1与左侧圆形模体1通过插销14安装连为一体，再将固定带16缠绕在成型装置外侧，使得两组圆形模体1紧密结合，然后通过调节两组螺栓13进而对镜片4的位置进行调节，使其镜片4的圆心与该成型装置的圆心重合，提高该镜头的使用质量；将进料管10和出料管11分别与缓冲室8底部连接和注塑腔5顶部连接，原料室6内部的热熔胶在提升泵12的作用下通过出料管11被注入进注塑腔5内部，提升泵12选用LQ3A-36型，热熔胶在注塑腔5内部由上到下流动，将注塑腔5内部的空气通过进料管10排进原料室6内部，当注塑腔5内部的热熔胶开始流进进料管10内部时，将分隔板9向圆形模体1内部推动，对注塑腔5和缓冲室8之间进行隔断，使其注塑腔5内部被热熔胶填满，然后向冷气腔7内部注入冷气使其热熔胶冷却形成镜头外壳，最终制成镜头。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种镜头成型装置，包括半圆形模体(1)和原料室(6)，其特征在于：所述半圆形模体(1)设为两组并且呈现对称分布，两组所述半圆形模体(1)通过插销(14)拼接连为一体，该装置外侧设有固定带(16)，每组所述半圆形模体(1)外侧从上到下依次分布有螺栓(13)、螺杆(17)和分隔板(9)，每组所述半圆形模体(1)内部均通过熔接安装有外模板(2)和内模板(3)，所述外模板(2)与半圆形模体(1)之间组成冷气腔(7)，所述内模板(3)与外模板(2)之间组成注塑腔(5)，螺杆(17)穿过半圆形模体(1)和外模板(2)置于注塑腔(5)内腔中，所述内模板(3)和外模板(2)底部通过熔接固定有缓冲室(8)，缓冲室(8)与注塑腔(5)内腔连通，缓冲室(8)置于冷气腔(7)内腔中，两组所述内模板(3)之间通过凹槽镶嵌有镜片(4)，所述原料室(6)通过进料管(10)和出料管(11)分别与半圆形模体(1)的底部和顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种镜头成型装置，其特征在于：所述螺栓(13)穿过半圆形模体(1)和外模板(2)外壁与镜片(4)外侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种镜头成型装置，其特征在于：所述分隔板(9)穿过半圆形模体(1)外壁与冷气腔(7)内腔中的缓冲室(8)内部连通，进料管(10)与缓冲室(8)底部通过通孔套接。
4.根据权利要求1所述的一种镜头成型装置，其特征在于：所述原料室(6)内腔底部通过螺栓安装有提升泵(12)，出料管(11)与提升泵(12)出料口套接。
5.根据权利要求1所述的一种镜头成型装置，其特征在于：右侧所述半圆形模体(1)右侧通过螺栓安装有卡扣座(15)，固定带(16)与该成型装置外侧缠绕并与卡扣座(15)内部可拆卸连接。
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