CN208992046U - 一种预紧力焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种预紧力焊接夹具,包括底板和设在底板上的第二支撑板,第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板,底座与底板之间设有弹簧,活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板,工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。施加一定的力给弹簧,弹簧产生一定量的变形,通过改变弹簧的变形量,从而改变施加到工件上的预紧力,同时预紧力可控可调节,夹持效果更好。

Description

一种预紧力焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具的技术领域,具体地说是一种预紧力焊接夹具,尤其涉及一种用于被焊接工件上需要施加一定预紧力的焊接夹具。
背景技术
目前,市场上的一种产品在焊接时需要施加一定预紧力,其夹具的预紧力是由重力或者电缸来施加压力的,配重块型预紧力是通过金属重力块,在重力作用下压住工件,达到预紧力的目的,此种方法通过改变重力块的质量来改变施加预紧力的大小,满足不同产品需求。电缸型预紧力工装是通过电缸来施加压力,其中压力传感器可显示施加预紧力的大小,压力大小可通过PLC来调节,这两种夹具设计有许多不足的地方,重力型预紧力夹具缺点:1、当预紧力需要很大的情况下重力块会很重,靠人力搬运很费劲;2、结构复杂,占用空间比较大,对于小空间的焊接例如电子束焊接需要抽真空,空间小,此种方式便不适用。
电缸型预紧力夹具缺点:1、需要电器控制,结构复杂,要有电缸、PLC控制;2、效率比较低,电缸施加压力由小到大,需要一定时间才能达到要求的预紧力;3、需要安装电缸,空间占用比较大; 4、夹具损坏,维修复杂,需要专业人士进行维修。
因此,现在市场上急需要一种结构简单、空间占地小,便于操作的预紧力焊接夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的预紧力焊接夹具,它可克服现有技术中结构复杂、占地大的不足。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种预紧力焊接夹具,其特征在于:焊接夹具包括底板和设在底板上的第二支撑板,第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板,底座与底板之间设有弹簧,活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板,工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。
优选的,所述的底座设有方形槽,底座的顶部设有贯穿的通孔,通孔与方形槽连通,第二支撑板设有与方形槽对应的弹簧孔,底板上设有与弹簧孔对应的弹簧放置槽,方形槽、弹簧孔与弹簧放置槽三者连接成一个供弹簧运动的空腔。
进一步,所述的驱动部件包括设置在工件弯轴底部的定位螺钉、和与定位螺钉相配合的第一支撑板,第一支撑板设置于方形槽的内部,第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原。
进一步,活动压板包括设置第二支撑板上的支撑座、支撑杆和压板盖体,支撑座上设有安装孔,安装孔内设有支撑杆,压板盖体沿着支撑杆做上、下运动。
更进一步,压板盖体呈门字型,顶部中心位置设有漏斗状的槽孔,槽孔底部设有一圆柱孔,工件弯轴的顶部设有向上的圆柱凸起,圆柱孔的大小与圆柱凸起的大小相配合。
相对于现有技术,本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进,还包括很多细节方面的改进,具体而言,具有以下有益效果:
1、本实用新型所述的改进方案,设有底板和底座,底座上设有对应的可上下移动的活动压板,底座与底板之间设有弹簧,活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板,工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件,施加一定的力给弹簧,弹簧产生一定量的变形,通过改变弹簧的变形量,从而改变施加到工件上的预紧力,同时预紧力可控可调节,夹持效果更好;
2、本实用新型的技术方案的中,设置驱动部件,其中的第一支撑板设置于方形槽的内部,第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原,此种夹具结构简单,操作方便,所以占用空间小,适用范围更广;
3、本实用新型的底座设有方形槽,与零件轮廓形状相似,方便固定工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的G-G向剖视图。
图3为本实用新型的立体图。
附图标记:
1工件垫片、2工件弹簧垫片、3工件弯轴、4工件盖板、5活动压板、6钉螺螺钉、7第一支撑板、8底座、9弹簧、10第二支撑板、11底板;
81方形槽;
51支撑座、52支撑杆、53压板盖体、54槽孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种预紧力焊接夹具,具体参见图1,其与现有技术的区别在于:焊接夹具包括底板和设在底板上的第二支撑板,第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板,底座与底板之间设有弹簧,活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板,工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。具体来说,施加一定的力给弹簧,弹簧产生一定量的变形,通过改变弹簧的变形量,从而改变施加到工件上的预紧力,这种预紧力更为均匀有效,同时也更舒缓,不会在某一个节点施压过大,造成挤压变形的不均衡,同时预紧力可控可调节,夹持效果更好。
可选的,所述的底座设有方形槽,方便固定工件,底座的顶部设有贯穿的通孔,通孔与方形槽连通,第二支撑板设有与方形槽对应的弹簧孔,底板上设有与弹簧孔对应的弹簧放置槽,方形槽、弹簧孔与弹簧放置槽三者连接成一个供弹簧运动的空腔,在下压的过程中,通过计算弹簧弹力公式Y=KX可知,弹簧变形量一定时,弹力也是一定的,通过改变弹簧的变形量,从而改变施加到工件上的预紧力,达到精确控制的目的。
在一个实施例中,所述的驱动部件包括设置在工件弯轴底部的定位螺钉、和与定位螺钉相配合的第一支撑板,第一支撑板设置于方形槽的内部,第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原。这里所述的定位螺钉为凹头定位螺钉,当压板一直向下运动,最终被底座卡住无法再进一步运动时,可以调节凹头定位螺钉,来进一步调节弹簧的变形量,对需要施压的工件进行进一步微调的施压处理。
具体来说,活动压板包括设置第二支撑板上的支撑座、支撑杆和压板盖体,支撑座上设有安装孔,安装孔内设有支撑杆,压板盖体沿着支撑杆做上、下运动。支撑杆共有两根,同样高度、尺寸,对称设置在底座的两侧。
压板盖体呈门字型,顶部中心位置设有漏斗状的槽孔,槽孔的中心线位置与弹簧的中轴线相重合,槽孔底部设有一圆柱孔,工件弯轴的顶部设有向上的圆柱凸起,圆柱孔的大小与圆柱凸起的大小相配合。当压板盖体向下运动时,说产生的压力恰能作用于弹簧的中轴线上,对弹簧产生均匀的施压力。此种夹具结构简单,操作方便,所以占用空间小,适用范围更广。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预紧力焊接夹具,其特征在于:焊接夹具包括底板和设在底板上的第二支撑板,第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板,底座与底板之间设有弹簧,活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板,工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种预紧力焊接夹具,其特征在于:所述的底座设有方形槽,底座的顶部设有贯穿的通孔,通孔与方形槽连通,第二支撑板设有与方形槽对应的弹簧孔,底板上设有与弹簧孔对应的弹簧放置槽,方形槽、弹簧孔与弹簧放置槽三者连接成一个供弹簧运动的空腔。
3.根据权利要求2所述的一种预紧力焊接夹具,其特征在于:所述的驱动部件包括设置在工件弯轴底部的定位螺钉、和与定位螺钉相配合的第一支撑板,第一支撑板设置于方形槽的内部,第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原。
4.根据权利要求1所述的一种预紧力焊接夹具,其特征在于:活动压板包括设置第二支撑板上的支撑座、支撑杆和压板盖体,支撑座上设有安装孔,安装孔内设有支撑杆,压板盖体沿着支撑杆做上、下运动。
5.根据权利要求4所述的一种预紧力焊接夹具,其特征在于:压板盖体呈门字型,顶部中心位置设有漏斗状的槽孔,槽孔底部设有一圆柱孔,工件弯轴的顶部设有向上的圆柱凸起,圆柱孔的大小与圆柱凸起的大小相配合。
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