CN202205597U - 铝壳固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝壳固定装置,其包括托盘、夹具盘、连接体、卡体、高度基础盘、拉盘、拉柱和螺杆;连接体呈管状且竖直固定在托盘中部,高度基础盘的中部开有通孔并套在连接体外;卡体包括两块拼合成中部开有圆孔的圆盘的卡块;螺杆竖直设置且其下端开有环形凹槽,螺杆的下端卡在卡体的圆孔内,卡体固定在连接体的上端面;拉盘中部开有螺纹孔,拉盘与螺杆螺纹连接,拉盘和高度基础盘上均设有安装孔,拉柱的上下端分别固定在拉盘和高度基础盘的安装孔内;夹具盘的侧面开有固定安装孔,夹具盘位于高度基础盘上方并通过定位销与高度基础盘连接,夹具盘中部开有通孔。本实用新型可调节夹具盘的高度,适应多种产品生产加工;使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解电容器生产设备技术领域,尤其涉及铝电解电容器进行束腰封口时的一种铝壳固定装置。
背景技术
铝电解电容器在进行束腰封口时,传统的固定装置包括一个转动托盘和一个夹具盘,转动托盘和夹具盘均呈圆盘形,夹具盘固定在转动托盘上,夹具盘的侧面开有多个用于固定铝电解电容器的固定安装孔;由于不同型号的铝电解电容器的形状尺寸不一样,一套固定装置只能用于生产一种型号的铝电解电容器,因此在生产过程中,需要配备多种固定装置以便生产不同型号的铝电解电容,从而使得设备的利用率较低、生产成本较高。
发明内容
本实用新型解决了现有技术的不足,提供了一种可用于固定多种长度的铝电解电容器的铝壳固定装置。
本实用新型采用的技术方案为:
铝壳固定装置,包括托盘、夹具盘、连接体、卡体、高度基础盘、拉盘、拉柱和螺杆;连接体呈管状,连接体竖直固定在托盘中部,高度基础盘的中部开有与连接体相配合的通孔,高度基础盘套在连接体外;所述卡体包括两块中部开有圆弧孔的卡块,两块卡块拼合成中部开有圆孔的圆盘;所述螺杆竖直设置,螺杆的下端开有环形凹槽,螺杆的下端的环形凹槽与所述圆孔相配合,螺杆的下端卡在卡体的圆孔内,卡体固定在连接体的上端面;所述拉盘中部开有与螺杆相配合的螺纹孔,拉盘套在螺杆外并与螺杆螺纹连接,拉盘和高度基础盘上均设有与拉柱相配合的安装孔,拉柱的上端固定在拉盘的安装孔内,拉柱的下端固定在高度基础盘的安装孔内;所述夹具盘的侧面开有多个用于固定铝电解电容器的固定安装孔,夹具盘和高度基础盘设有相互配合的定位孔,夹具盘位于高度基础盘上方并通过定位销与高度基础盘连接,夹具盘中部开有用于拉柱穿过的通孔。
作为优选,所述拉盘和高度基础盘之间设有定向盘,定向盘中部开有与卡体相配合的通孔,卡体嵌套在定向盘内部,定向盘设有与拉柱相配合的安装孔,拉柱的中部嵌套于定向盘内。
作为优选,所述连接体下端部设有基台,连接体和基台一体成型,基台和托盘上分别设有相互配合的螺纹孔,基台和托盘通过螺栓固定连接。
作为优选,所述高度基础盘中部向上凸起形成凸台,且所述高度基础盘上的用于安装拉柱的安装孔位于凸台内,凸台的侧面开有与该安装孔相通的水平螺纹孔。
作为优选,所述铝壳固定装置还包括一个动夹摆杆轴和一个封口动夹摆杆;封口动夹摆杆一端固定在动夹摆杆轴上,封口动夹摆杆的另一端固定有封口动夹调节块,封口动夹调节块的侧面为与铝电解电容器相配合的弧面,且封口动夹调节块与夹具盘的侧面的固定安装孔相对应。
作为优选,所述夹具盘设有弹簧安装孔,弹簧安装孔位于所述固定安装孔的一侧,弹簧安装孔与固定安装孔之间开有通孔。
本实用新型取得的有益效果为:铝壳固定装置,包括托盘、夹具盘、连接体、卡体、高度基础盘、拉盘、拉柱和螺杆;连接体呈管状,连接体竖直固定在托盘中部,高度基础盘的中部开有与连接体相配合的通孔,高度基础盘套在连接体外;所述卡体包括两块中部开有圆弧孔的卡块,两块卡块拼合成中部开有圆孔的圆盘;所述螺杆竖直设置,螺杆的下端开有环形凹槽,螺杆的下端的环形凹槽与所述圆孔相配合,螺杆的下端卡在卡体的圆孔内,卡体固定在连接体的上端面;所述拉盘中部开有与螺杆相配合的螺纹孔,拉盘套在螺杆外并与螺杆螺纹连接,拉盘和高度基础盘上均设有与拉柱相配合的安装孔,拉柱的上端固定在拉盘的安装孔内,拉柱的下端固定在高度基础盘的安装孔内;所述夹具盘的侧面开有多个用于固定铝电解电容器的固定安装孔,夹具盘和高度基础盘设有相互配合的定位孔,夹具盘位于高度基础盘上方并通过定位销与高度基础盘连接,夹具盘中部开有用于拉柱穿过的通孔。直径相同的产品加工时,可以根据不同长度产品的需要来通过调节高度基础盘的高度来调节夹具盘的高度,即夹具盘与托盘的间隔,同时可以根据不同型号的产品即不同直径的产品来更换相应的夹具盘,使得装置可以应用于多种产品,使用范围广;其次夹具盘和高度基础盘之间通过定位销配合,更换夹具盘时仍可以保持夹具盘与高度基础盘定位精准,同时在夹具盘上升过程中,可以防止夹具盘晃动。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构分解示意图。
图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记为:
1——托盘 2——连接体 3——高度基础盘
4——夹具盘 5——拉柱 6——卡体
7——定向盘 8——拉盘 9——螺杆
10——定位销 11——铝电解电容器 12——动夹摆杆轴
13——封口动夹摆杆 14——动夹调节块 31——水平螺纹孔
41——固定安装孔 42——弹簧安装孔 91——环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例1:
如图1、2所示,铝壳固定装置,包括托盘1、夹具盘4、连接体2、卡体6、高度基础盘3、拉盘8、拉柱5和螺杆9;连接体2呈管状,连接体2竖直固定在托盘1中部,高度基础盘3的中部开有与连接体2相配合的通孔,高度基础盘3套在连接体2外;所述卡体6包括两块中部开有圆弧孔的卡块,两块卡块拼合成中部开有圆孔的圆盘;所述螺杆9竖直设置,螺杆9的下端开有环形凹槽91,螺杆9的下端的环形凹槽91与所述圆孔相配合,螺杆9的下端卡在卡体6的圆孔内,卡体6固定在连接体2的上端面;所述拉盘8中部开有与螺杆9相配合的螺纹孔,拉盘8套在螺杆9外并与螺杆9螺纹连接,拉盘8和高度基础盘3上均设有与拉柱5相配合的安装孔,拉柱5的上端固定在拉盘8的安装孔内,拉柱5的下端固定在高度基础盘3的安装孔内;所述夹具盘4的侧面开有多个用于固定铝电解电容器11的固定安装孔41,夹具盘4和高度基础盘3设有相互配合的定位孔,夹具盘4位于高度基础盘3上方并通过定位销10与高度基础盘3连接,夹具盘4中部开有用于拉柱5穿过的通孔。
装置在作业工作时,铝电解电容器的上端部位于固定安装孔41内,这样夹持部位靠近封口的加工位置,这样夹持固定稳定性好,在封口束腰作业过程中产生的反作用力对产品位置影响大大降低,其次此装置可以通过调节高度基础盘3的高度来调节夹具盘4的高度,即夹具盘4与托盘1的间隔;调节时,固定螺杆9并旋转拉盘8,拉盘8相对于螺杆9旋转,调节拉盘8在螺杆9上的位置,由于拉盘8通过拉柱5与高度基础盘3连接,拉盘8带动高度基础盘3旋转并随之上或下移动,进而带动夹具盘4旋转并上或下移动,达到调节夹具盘4的高度效果。由于夹具盘4的高度可以调节,因此解决了针对不同长度产品作业时,均能通过调节夹具盘4的高度来调整产品的夹持部位,保持产品的夹持位置始终处于靠近封口处,实现对多种长度产品进行加工。加工范围大大增加,应用范围广。再次,夹具盘4的高度在调节过程中,由于高度基础盘3的中心位置没有变,因此夹具盘4在与高度基础盘3配合后,装置的中心定位位置基本没有变化,稳定性好。
进一步地,所述拉盘8和高度基础盘3之间设有定向盘7,定向盘7中部开有与卡体6相配合的通孔,卡体6嵌套在定向盘7内部,定向盘7设有与拉柱5相配合的安装孔,拉柱5的中部嵌套于定向盘7内。
通过设置定向盘7,拉盘8在旋转上升或下降过程中,避免拉柱5因垂直长度过长而发生小幅度的扭曲,保持高度基础盘3与拉盘8的动作一致。
进一步地,所述连接体2下端部设有基台,连接体2和基台一体成型,基台和托盘1上分别设有相互配合的螺纹孔,基台和托盘1通过螺栓固定连接。
通过设置基台可以方便将连接体2固定在托盘1上。
进一步地,所述高度基础盘3中部向上凸起形成凸台,且所述高度基础盘3上的用于安装拉柱5的安装孔位于凸台内,凸台的侧面开有与该安装孔相通的水平螺纹孔31。
当拉柱5的下端固定于高度基础盘3的凸台内时,通过往水平螺纹孔31内安装螺栓或螺钉,可以将拉柱5进一步的固定在高度基础盘3内,防止拉柱5的下端松动。
进一步地,所述夹具盘4设有弹簧安装孔42,弹簧安装孔42位于所述固定安装孔41的一侧,弹簧安装孔42与固定安装孔41之间开有通孔。
工作时,先将待封口的铝电解电容器11固定在夹具盘4的固定安装孔41内,固定在弹簧安装孔42内的弹簧的一端通过通孔伸入固定安装孔41内,并与铝电解电容器11相抵,辅助固定铝电解电容器11。
实施例2:
如图3所示,铝壳固定装置,其结构基本与实施例1相同,不同之处在于:所述铝壳固定装置还包括一个动夹摆杆轴12和一个封口动夹摆杆13;封口动夹摆杆13一端固定在动夹摆杆轴12上,封口动夹摆杆13的另一端固定有封口动夹调节块14,封口动夹调节块14的侧面为与铝电解电容器11相配合的弧面,且封口动夹调节块14与夹具盘4的侧面的固定安装孔41相对应。
装置在工作时,夹具盘4是在螺杆9的转动下带动旋转的,螺杆9在转动过程中,由于螺杆9的下端与卡体6是卡接,因而不会带动卡体6、连接体2以及托盘1转动,固定在螺杆9上的拉盘8会随着螺杆9旋转,拉盘8旋转便带动高度基础盘3旋转,进而带动夹具盘4旋转。由于拉盘8与螺杆9是螺纹连接,因此在螺杆9旋转过程中,拉盘8会相对螺杆9发生一定的旋转,即拉盘8的垂直高度也会随之变化,同时也使得夹具盘4的垂直高度发生微小变化,固定在夹具盘4的固定安装孔41内的铝电解电容器11会因此而发生松动;通过设计封口动夹摆杆13,辅助铝电解电容器11复位,将铝电解电容器11辅助固定在夹具盘4的固定安装孔41内。
本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.铝壳固定装置,其特征在于:其包括托盘、夹具盘、连接体、卡体、高度基础盘、拉盘、拉柱和螺杆;连接体呈管状,连接体竖直固定在托盘中部,高度基础盘的中部开有与连接体相配合的通孔,高度基础盘套在连接体外;所述卡体包括两块中部开有圆弧孔的卡块,两块卡块拼合成中部开有圆孔的圆盘;所述螺杆竖直设置,螺杆的下端开有环形凹槽,螺杆的下端的环形凹槽与所述圆孔相配合,螺杆的下端卡在卡体的圆孔内,卡体固定在连接体的上端面;所述拉盘中部开有与螺杆相配合的螺纹孔,拉盘套在螺杆外并与螺杆螺纹连接,拉盘和高度基础盘上均设有与拉柱相配合的安装孔,拉柱的上端固定在拉盘的安装孔内,拉柱的下端固定在高度基础盘的安装孔内;所述夹具盘的侧面开有多个用于固定铝电解电容器的固定安装孔,夹具盘和高度基础盘设有相互配合的定位孔,夹具盘位于高度基础盘上方并通过定位销与高度基础盘连接,夹具盘中部开有用于拉柱穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的铝壳固定装置,其特征在于:所述拉盘和高度基础盘之间设有定向盘,定向盘中部开有与卡体相配合的通孔,卡体嵌套在定向盘内部,定向盘设有与拉柱相配合的安装孔,拉柱的中部嵌套于定向盘内。
3.根据权利要求1所述的铝壳固定装置,其特征在于:所述连接体下端部设有基台,连接体和基台一体成型,基台和托盘上分别设有相互配合的螺纹孔,基台和托盘通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的铝壳固定装置,其特征在于:所述高度基础盘中部向上凸起形成凸台,且所述高度基础盘上的用于安装拉柱的安装孔位于凸台内,凸台的侧面开有与该安装孔相通的水平螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的铝壳固定装置,其特征在于:所述夹具盘设有弹簧安装孔,弹簧安装孔位于所述固定安装孔的一侧,弹簧安装孔与固定安装孔之间开有通孔。
6.根据权利要求1所述的铝壳固定装置,其特征在于:所述铝壳固定装置还包括一个动夹摆杆轴和一个封口动夹摆杆;封口动夹摆杆一端固定在动夹摆杆轴上,封口动夹摆杆的另一端固定有封口动夹调节块,封口动夹调节块的侧面为与铝电解电容器相配合的弧面,且封口动夹调节块与夹具盘的侧面的固定安装孔相对应。
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