CN208991872U - 一种轮毂切割进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂切割进给装置，由进给模块，夹紧模块，防尘模块组成，本实用新型采用空间防护及雾化两种措施处理轮毂切割过程中产生的金属粉尘，大大提高了安全系数，为轮毂制造企业和相关操作人员创造了一个安全舒适的工作环境。

Description

一种轮毂切割进给装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造和机械加工技术领域，具体涉及一种轮毂切割进给装置。

背景技术

铸件材料性能试验是铝合金轮毂生产过程中最为重要的检测项目之一，其过程为：轮毂铸件指定部位切割取样并制作实验棒，然后送到检测室检测铸件的材料性能。现有的轮毂切割多采用人工手持式进给的方法，具体切割设备为立式锯床。这种方法不但效率低下，而且在切割过程中会产生大量的金属粉尘，这些粉尘弥散在车间里不仅影响操作人员的健康，而且还存在粉尘爆炸的危险。因此，迫切需要实用新型一种能够代替人工而且的轮毂切割进给装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂切割进给装置，从而克服传统轮毂切割方法存在安全隐患的缺点。

本实用新型所述的轮毂切割进给装置，由进给模块，夹紧模块，防尘模块组成。

所述的进给模块由基板、进给电机、丝杠，丝母，导向柱及联轴器组成。所述的基板通过螺栓连接或者压板固定在立式锯床的工作台上，所述的进给电机通过螺钉连接的方式固定在基板上，所述的丝杠与进给电机同轴安装在基板上，丝杠与进给电机通过联轴器相连。所述的丝母与丝杠配合使用。所述的导向柱固定在基板上，与所述的丝母配合使用。当进给电机旋转时，通过联轴器驱动丝杠旋转，进而推动丝母做直线运动。

所述的夹紧模块由移动台、夹紧电机、电机座、V形块及限位销组成。所述的移动台通过螺栓连接的方式连接在丝母上，与丝母一同做直线运动。所述的夹紧电机固定在电机座上，所述的电机座固定在移动台上，所述的V形块的驱动轴与夹紧电机的输出轴通过紧定螺钉或者联轴器的方式进行连接。作为优选，V形块的数量为2，与轮毂进给方向垂直对称分布。所述的限位销固定在移动台上，用以限制轮毂在切割进给方向的自由度。

所述的防尘模块由防尘罩、推拉门、立柱、横梁、雾化喷头、紧定螺钉及行程开关组成。所述的防尘罩固定在立式锯床的工作台上，使得整个轮毂切割装置置于封闭的空间内，防止金属粉尘扩散到空气中。所述的立柱通过螺栓连接的方式固定在基板上，所述的横梁穿过立柱，并且通过紧定螺钉进行固定。横梁的末端连接有雾化喷头，所述的雾化喷头通过紧定螺钉固定在横梁上，其喷嘴对着锯条与轮毂的接触部位，防止金属粉尘向上扩散。所述的行程开关设置在基板上，用以控制雾化喷头的开闭。

本实用新型的有益效果是，当轮毂放到所述的装夹模块时，夹紧电机驱动活动V形块向着轮毂中心移动，将轮毂夹紧。此时，关闭推拉门，整个轮毂切割装置处于一个封闭的工作空间。此时，进给电机旋转推动轮毂沿着切割方向进给。当轮毂接触到立式锯床的带锯时，便开始切割。与此同时，丝母触碰行程开关，雾化喷头开始工作，直到切割完成，丝母与行程开关不接触，雾化喷头关闭。

本实用新型采用空间防护及雾化两种措施处理轮毂切割过程中产生的金属粉尘，大大提高了安全系数，为轮毂制造企业和相关操作人员创造了一个安全舒适的工作环境，另外，本实用新型自动化程度高，基本可以代替人力，大大提高了生产效率。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案。

图1、一种轮毂切割进给装置的整体结构示意图。

图2、一种轮毂切割进给装置的局部结构示意图。

其中，1为立式锯床，2为防尘罩，3为轮毂，4为推拉门，5为基板，6为丝母，7为V形块，8为电机座，9为夹紧电机，10为行程开关，11为立柱，12为紧定螺钉，13为横梁，14为雾化喷头，15为移动台，16为限位销，17为丝杠，18为导向柱，19为联轴器，20为进给电机。

具体实施方式

实施例1：本实施例中公开了一种轮毂切割进给装置，由进给模块，夹紧模块，防尘模块组成。

所述的进给模块由基板5、进给电机20、丝杠17，丝母6，导向柱18及联轴器19组成。所述的基板5通过螺栓连接或者压板固定在立式锯床1的工作台上，所述的进给电机20通过螺钉连接的方式固定在基板5上，所述的丝杠17与进给电机20同轴安装在基板5上，丝杠17与进给电机20通过联轴器19相连。所述的丝母6与丝杠17配合使用。所述的导向柱18固定在基板5上，与所述的丝母6配合使用。当进给电机20旋转时，通过联轴器19驱动丝杠17旋转，进而推动丝母6做直线运动。

所述的夹紧模块由移动台15、夹紧电机9、电机座8、V形块7及限位销16组成。所述的移动台15通过螺栓连接的方式连接在丝母6上，与丝母6一同做直线运动。所述的夹紧电机9固定在电机座8上，所述的电机座8固定在移动台15上，所述的V形块7的轴与夹紧电机9的输出轴通过紧定螺钉或者联轴器的方式进行连接。作为优选，V形块7的数量为2，沿着轮毂进给方向两侧对称分布。所述的限位销16固定在移动台15上，用以限制轮毂在切割进给方向的自由度。

所述的防尘模块由防尘罩2、推拉门4、立柱11、横梁13、雾化喷头14、紧定螺钉12及行程开关10组成。所述的防尘罩2固定在立式锯床1的工作台上，使得整个轮毂切割装置置于封闭的空间内，防止金属粉尘扩散到空气中。所述的立柱11通过螺栓连接的方式固定在基板5上，所述的横梁13穿过立柱11，并且通过紧定螺钉12进行固定。横梁13的末端连接有雾化喷头14，所述的雾化喷头14通过紧定螺钉12固定在横梁13上，其喷嘴对着锯条与轮毂的接触部位，防止金属粉尘向上扩散。所述的行程开关10设置在基板5上，用以控制雾化喷头14的开闭。

当轮毂被放到所述的装夹模块时，夹紧电机9驱动活动V形块7向着轮毂中心移动，将轮毂夹紧。此时，关闭推拉门4，整个轮毂切割装置处于一个封闭的工作空间。此时，进给电机20旋转推动轮毂沿进给方向做直线运动，开始进行切割。与此同时，丝母6触碰行程开关10，雾化喷头14开始工作，直到切割完成，然后进给电机20反转，丝母6与行程开关10脱离，雾化喷头14关闭。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种轮毂切割进给装置，由进给模块，夹紧模块，防尘模块组成，其特征是，所述的进给模块由基板（5）、进给电机（20）、丝杠（17），丝母（6），导向柱（18）及联轴器（19）组成；所述的基板（5）固定在立式锯床（1）的工作台上，所述的进给电机（20）固定在基板（5）上，所述的丝杠（17）与进给电机（20）同轴安装在基板（5）上，丝杠（17）与进给电机（20）通过联轴器（19）相连；所述的丝母（6）与丝杠（17）配合使用；所述的导向柱（18）固定在基板（5）上，与所述的丝母（6）配合使用；当进给电机（20）旋转时，通过联轴器（19）驱动丝杠（17）旋转，进而推动丝母（6）做直线运动；

所述的夹紧模块由移动台（15）、夹紧电机（9）、电机座（8）、V形块（7）及限位销（16）组成；所述的移动台（15）连接在丝母（6）上，与丝母（6）一同做直线运动；所述的夹紧电机（9）固定在电机座（8）上，所述的电机座（8）固定在移动台（15）上，所述的V形块（7）的轴与夹紧电机（9）的输出轴连接；所述的限位销（16）固定在移动台（15）上；

所述的防尘模块由防尘罩（2）、推拉门（4）、立柱（11）、横梁（13）、雾化喷头（14）、紧定螺钉（12）及行程开关（10）组成；所述的防尘罩（2）固定在立式锯床（1）的工作台上，所述的立柱（11）固定在基板（5）上，所述的横梁（13）穿过立柱（11），并且通过紧定螺钉（12）进行固定；横梁（13）的末端连接有雾化喷头（14），所述的雾化喷头（14）通过紧定螺钉（12）固定在横梁（13）上，其喷嘴对着锯条与轮毂的接触部位，所述的行程开关（10）设置在基板（5）上，用以控制雾化喷头（14）的开闭。

2.如权利要求1所述的一种轮毂切割进给装置，其特征是，设置2块V形块（7），沿着轮毂进给方向两侧对称分布。