CN208991868U - 一种铝合金锻压件坯料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种铝合金锻压件坯料加工设备，包括集料箱、定位机构、支撑架、切割机构、集料槽、导料管、支撑杆、底板和收集机构，集料箱顶部的侧面与支撑架的底部焊接，定位机构固定连接在集料箱上，集料槽开设在集料箱的顶部，切割机构固定连接在支撑架上，导料管的顶部与集料箱固定连接，收集机构连接在底板顶部的中部，导料管的底部插接在收集机构的顶部，收集机构包括伸缩杆、弹簧、置物板、收集箱和把手。本实用新型经切割机构切割产生的铝屑，被集料箱的内壁阻挡，经导料管导入收集箱进行收集，当收集箱内部的铝屑较多时，下压收集箱将收集箱与导料管分离，具有方便对铝屑进行收集清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铝合金锻压件坯料加工设备。
背景技术
铝合金产品的锻件工序通常为下料、退火、皮膜以及锻造，先将铝合金用锯齿切断，再把切断的铝合金退火处理，以使铝合金软化和去除应力，再将铝合金涂上润滑油进行皮膜处理，最后进行锻造。
在对铝合金圆柱形坯料进行切割的过程中需要对铝合金坯料进行定位，将切割机下降对铝合金坯料进行切割，但是在对铝合金坯料进行切割的过程中会产生很多的铝粉，铝粉在切割的过程中会溅射到工作台上，不便于对其进行清理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝合金锻压件坯料加工设备，该铝合金锻压件坯料加工设备，便于铝合金坯料加工时产生的铝屑进行收集，防止铝屑飞溅不便于收集的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锻压件坯料加工设备，包括集料箱、定位机构、支撑架、切割机构、集料槽、导料管、支撑杆、底板和收集机构，所述集料箱顶部的侧面与支撑架的底部焊接，所述定位机构固定连接在集料箱上，所述集料槽开设在集料箱的顶部，所述切割机构固定连接在支撑架上，所述导料管的顶部贯穿集料箱底部的中部并与集料箱固定连接，所述导料管的内部与集料槽相连通，所述支撑杆的顶部与集料箱底部的侧面焊接，所述支撑杆的底部与底板的顶部焊接，所述收集机构连接在底板顶部的中部，所述导料管的底部插接在收集机构的顶部。
所述定位机构包括第一液压缸、固定板和挤压套，所述第一液压缸的一端贯穿集料箱的侧面并与集料箱固定连接，所述第一液压缸位于集料槽内腔的一端与固定板焊接，所述固定板远离第一液压缸的一侧与挤压套焊接。
所述切割机构包括第二液压缸和切割机，所述第二液压缸的底部贯穿支撑架顶部的中部并与支撑架固定连接，所述第二液压缸的底部与切割机的顶部焊接。
所述收集机构包括伸缩杆、弹簧、置物板、收集箱和把手，所述伸缩杆的底部与底板的顶部焊接，所述伸缩杆的顶部与置物板的底部焊接，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面，所述弹簧的顶部和底部分别与置物板和底板固定连接，所述收集箱放置在置物板的顶部，所述把手固定连接在收集箱的侧面，所述导料管的底部插接在收集箱的顶部。
优选的，所述定位机构的数量为两个，两个定位机构对称分布在集料箱的两侧。
优选的，所述第二液压缸的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与支撑架的顶部焊接。
优选的，所述挤压套远离固定板的一侧开设有弧形定位槽，弧形定位槽的内壁固定连接有防滑垫。
优选的，所述伸缩杆包括空心柱、插杆和活塞，所述空心柱的底部与底板的顶部焊接，所述插杆插接在空心柱的顶部，所述活塞固定连接在插杆位于空心柱内腔的一端，所述活塞与空心柱的内壁活动连接，所述插杆的顶部与置物板的底部焊接。
优选的，所述把手的外表面套接有橡胶套，橡胶套的外表面开设有防滑纹。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种铝合金锻压件坯料加工设备。至少具备以下有益效果：
（1）、该铝合金锻压件坯料加工设备，通过将圆柱形铝合金坯料经定位机构进行定位，经切割机构进行切割，产生的铝屑，被集料箱的内壁阻挡，在重力的作用下汇集在集料槽内腔的底部，经导料管导入收集箱进行收集，当收集箱内部的铝屑较多时，下压收集箱将收集箱与导料管分离，将收集箱从导料管的下方移开，即可对收集箱内部的铝屑进行清除，具有方便对铝屑进行收集清理的效果，且在收集时导料管插接在收集箱的内部防止铝屑溅出。
（2）、该铝合金锻压件坯料加工设备，通过控制第一液压缸带动挤压套对圆柱形铝合金坯料进行挤压定位，防止铝合金坯料掉落，通过第二液压缸带动切割机下降对铝合金坯料进行切割，方便了对铝合金坯料的加工处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的结构示意图；
图3为本实用新型图1中伸缩杆的结构示意图。
图中：1集料箱、2定位机构、201第一液压缸、202固定板、203挤压套、204防滑垫、3支撑架、4切割机构、401第二液压缸、402固定架、403切割机、5集料槽、6导料管、7支撑杆、8底板、9收集机构、901伸缩杆、9011空心柱、9012插杆、9013活塞、902弹簧、903置物板、904收集箱、905把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金锻压件坯料加工设备，包括集料箱1、定位机构2、支撑架3、切割机构4、集料槽5、导料管6、支撑杆7、底板8和收集机构9，集料箱1顶部的侧面与支撑架3的底部焊接，定位机构2固定连接在集料箱1上，定位机构2的数量为两个，两个定位机构2对称分布在集料箱1的两侧，集料槽5开设在集料箱1的顶部，切割机构4固定连接在支撑架3上，导料管6的顶部贯穿集料箱1底部的中部并与集料箱1固定连接，导料管6的内部与集料槽5相连通，支撑杆7的顶部与集料箱1底部的侧面焊接，支撑杆7的底部与底板8的顶部焊接，收集机构9连接在底板8顶部的中部，导料管6的底部插接在收集机构9的顶部。
定位机构2包括第一液压缸201、固定板202和挤压套203，第一液压缸201的一端贯穿集料箱1的侧面并与集料箱1固定连接，第一液压缸201位于集料槽5内腔的一端与固定板202焊接，固定板202远离第一液压缸201的一侧与挤压套203焊接，挤压套203远离固定板202的一侧开设有弧形定位槽，弧形定位槽的内壁固定连接有防滑垫204。
切割机构4包括第二液压缸401和切割机403，第二液压缸401的底部贯穿支撑架3顶部的中部并与支撑架3固定连接，第一液压缸201和第二液压缸401的型号均为MOB63油缸，第二液压缸401的外表面固定连接有固定架402，固定架402的底部与支撑架3的顶部焊接，第二液压缸401的底部与切割机403的顶部焊接。
通过控制第一液压缸201带动挤压套203对圆柱形铝合金坯料进行挤压定位，防止铝合金坯料掉落，通过第二液压缸401带动切割机403下降对铝合金坯料进行切割，方便了对铝合金坯料的加工处理。
收集机构9包括伸缩杆901、弹簧902、置物板903、收集箱904和把手905，伸缩杆901的底部与底板8的顶部焊接，伸缩杆901包括空心柱9011、插杆9012和活塞9013，空心柱9011的底部与底板8的顶部焊接，插杆9012插接在空心柱9011的顶部，活塞9013固定连接在插杆9012位于空心柱9011内腔的一端，活塞9013与空心柱9011的内壁活动连接，插杆9012的顶部与置物板903的底部焊接，通过伸缩杆901和弹簧902方便了对置物板903的支撑和升降，伸缩杆901的顶部与置物板903的底部焊接，弹簧902套接在伸缩杆901的外表面，弹簧902的顶部和底部分别与置物板903和底板8固定连接，收集箱904放置在置物板903的顶部，把手905固定连接在收集箱904的侧面，导料管6的底部插接在收集箱904的顶部，把手905的外表面套接有橡胶套，橡胶套的外表面开设有防滑纹。
通过将圆柱形铝合金坯料经定位机构2进行定位，经切割机构4进行切割，产生的铝屑，被集料箱1的内壁阻挡，在重力的作用下汇集在集料槽5内腔的底部，经导料管6导入收集箱904进行收集，当收集箱904内部的铝屑较多时，下压收集箱904将收集箱904与导料管6分离，将收集箱904从导料管6的下方移开，即可对收集箱904内部的铝屑进行清除，具有方便对铝屑进行收集清理的效果，且在收集时导料管6插接在收集箱904的内部防止铝屑溅出。
在使用时，通过控制第一液压缸201带动挤压套203对圆柱形铝合金坯料进行挤压定位，防止铝合金坯料掉落，通过第二液压缸401带动切割机403下降对铝合金坯料进行切割，对铝合金坯料的加工处理，切割产生的铝屑，被集料箱1的内壁阻挡，在重力的作用下汇集在集料槽5内腔的底部，经导料管6导入收集箱904进行收集，当收集箱904内部的铝屑较多时，下压收集箱904将收集箱904与导料管6分离，将收集箱904从导料管6的下方移开，即可对收集箱904内部的铝屑进行清除。
以上对本实用新型所提供的铝合金锻压件坯料加工设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金锻压件坯料加工设备，包括集料箱（1）、定位机构（2）、支撑架（3）、切割机构（4）、集料槽（5）、导料管（6）、支撑杆（7）、底板（8）和收集机构（9），其特征在于：所述集料箱（1）顶部的侧面与支撑架（3）的底部焊接，所述定位机构（2）固定连接在集料箱（1）上，所述集料槽（5）开设在集料箱（1）的顶部，所述切割机构（4）固定连接在支撑架（3）上，所述导料管（6）的顶部贯穿集料箱（1）底部的中部并与集料箱（1）固定连接，所述导料管（6）的内部与集料槽（5）相连通，所述支撑杆（7）的顶部与集料箱（1）底部的侧面焊接，所述支撑杆（7）的底部与底板（8）的顶部焊接，所述收集机构（9）连接在底板（8）顶部的中部，所述导料管（6）的底部插接在收集机构（9）的顶部；
所述定位机构（2）包括第一液压缸（201）、固定板（202）和挤压套（203），所述第一液压缸（201）的一端贯穿集料箱（1）的侧面并与集料箱（1）固定连接，所述第一液压缸（201）位于集料槽（5）内腔的一端与固定板（202）焊接，所述固定板（202）远离第一液压缸（201）的一侧与挤压套（203）焊接；
所述切割机构（4）包括第二液压缸（401）和切割机（403），所述第二液压缸（401）的底部贯穿支撑架（3）顶部的中部并与支撑架（3）固定连接，所述第二液压缸（401）的底部与切割机（403）的顶部焊接；
所述收集机构（9）包括伸缩杆（901）、弹簧（902）、置物板（903）、收集箱（904）和把手（905），所述伸缩杆（901）的底部与底板（8）的顶部焊接，所述伸缩杆（901）的顶部与置物板（903）的底部焊接，所述弹簧（902）套接在伸缩杆（901）的外表面，所述弹簧（902）的顶部和底部分别与置物板（903）和底板（8）固定连接，所述收集箱（904）放置在置物板（903）的顶部，所述把手（905）固定连接在收集箱（904）的侧面，所述导料管（6）的底部插接在收集箱（904）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述定位机构（2）的数量为两个，两个定位机构（2）对称分布在集料箱（1）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述第二液压缸（401）的外表面固定连接有固定架（402），所述固定架（402）的底部与支撑架（3）的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述挤压套（203）远离固定板（202）的一侧开设有弧形定位槽，弧形定位槽的内壁固定连接有防滑垫（204）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（901）包括空心柱（9011）、插杆（9012）和活塞（9013），所述空心柱（9011）的底部与底板（8）的顶部焊接，所述插杆（9012）插接在空心柱（9011）的顶部，所述活塞（9013）固定连接在插杆（9012）位于空心柱（9011）内腔的一端，所述活塞（9013）与空心柱（9011）的内壁活动连接，所述插杆（9012）的顶部与置物板（903）的底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述把手（905）的外表面套接有橡胶套，橡胶套的外表面开设有防滑纹。
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