CN208980040U - 一种线缆加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工生产设备，包括台体、连接杆、放置槽和转轴，所述台体的一端垂直设置有立柱，所述立柱的内部开设有滑槽，远离滑槽的所述滑杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的运作端设置有刀片，所述放置槽的一侧固定设置有第三电机，所述转轴的一侧安装有盖板。该线缆加工生产设备，设置有第三电机、转轮、滑轮和轴承，将线缆放置于转轮和滑轮之间，盖上盖板接通电源，连接电路，使第三电机带动转轮进行旋转，通过转轮与线缆之间的摩擦力使线缆向前输送，放置槽内设置有多组滑轮，线缆在输送过程中与滑动接触产生摩擦，使轴承带动滑轮进行旋转，这样的设置便于对线缆的输送更为便捷。

Description

一种线缆加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆加工生产设备。

背景技术

线缆主要应用于人们的生活中的电力输送，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于不同地区所需的线缆的长度不同，则对线缆进行加工时，需对线缆进行有效的切割处理，以便于更好的使不同的线缆应用于人们的生活，为生活提供了便捷。

现有的对线缆进行加工均会直接对线缆进行剪切、收卷等过程，在对线缆进行剪切加工时，由于线缆自身的长度较长，在线缆进行移动过程中会产生送料过程较为麻烦的问题，则会影响后续对线缆的加工，导致工作效率降低。

目前市场上的生产设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的生产设备存在不方便送料，不便于防止切割过程中线缆产生滑动，不便于防止线缆翘起的问题，因此要对现在的生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生产设备存在不方便送料，不便于防止切割过程中线缆产生滑动，不便于防止线缆翘起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工生产设备，包括台体、连接杆、放置槽和转轴，所述台体的一侧平行设置有连接杆，靠近连接杆的所述台体的一侧开设有放置槽，所述放置槽的一侧固定安装有转轴，其中，

所述台体的一端垂直设置有立柱，所述立柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部垂直穿插有滑杆，远离台体的所述滑杆的一端设置有复位弹簧，远离复位弹簧的所述滑杆的内侧设置有直条齿，所述直条齿的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定设置有第一电机；

远离滑槽的所述滑杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的运作端设置有刀片，远离刀片的所述第二电机的一侧固定设置有套杆，靠近台体的所述套杆的内侧穿插有卡环，所述卡环的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于套杆与卡环之间；

所述放置槽的一侧固定设置有第三电机，所述第三电机的运作端安装有转轮，远离转轮的所述放置槽的另一侧设置有滑轮，所述滑轮的内部固定镶嵌有轴承；

所述转轴的一侧安装有盖板，所述盖板安装于放置槽的一侧，远离转轴的所述盖板的一端垂直设置有强力弹簧，远离强力弹簧的所述盖板的一侧设置有卡板。

优选的，所述滑槽与滑杆之间构成滑动结构，所述滑杆的截面为“L”型形状。

优选的，所述直条齿与齿轮之间为啮合连接，所述直条齿的总长度略大于滑杆移动的总距离。

优选的，所述卡环通过伸缩弹簧与套杆之间构成伸缩结构，所述卡环的伸缩距离为伸缩弹簧的形变量，所述卡环为半圆型形状。

优选的，所述放置槽的两侧开设有多组滑轮，所述滑轮关于放置槽中心位置两两对称。

优选的，所述盖板的旋转范围为0-180°，所述盖板的长度大于放置槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆加工生产设备：

1.设置有第三电机、转轮、滑轮和轴承，将线缆放置于转轮和滑轮之间，盖上盖板接通电源，连接电路，使第三电机带动转轮进行旋转，通过转轮与线缆之间的摩擦力使线缆向前输送，放置槽内设置有多组滑轮，线缆在输送过程中与滑动接触产生摩擦，使轴承带动滑轮进行旋转，这样的设置便于对线缆的输送更为便捷；

2.设置有卡环、套杆和伸缩弹簧，套杆设置在连接板外侧，当连接板下降时，由于卡环距离线缆的距离小于刀片距离线缆的距离，使卡环首先与线缆接触将线缆卡住，通过连接板的持续下降，卡环受力收缩，伸缩弹簧产生力使卡环紧紧卡住线缆，以便于对线缆进行固定，防止在切割过程中线缆产生滑动，导致切割产生问题；

3.设置有转轴、盖板、强力弹簧和卡板，首先转动卡板使卡板远离放置槽上方，打开盖板，将线缆放入放置槽后，拉动盖板使盖板通过与转轴之间的转动进行旋转，当盖板一端与强力弹簧接触时，按压盖板使盖板下降，转动卡板使卡板旋转至盖板上方，松掉盖板使强力弹簧产生推力，推动盖板与卡板卡紧，这样的设置便于快速的将盖板关闭，从而便于防止在线缆输送过程中发生翘起以及装置工作时产生振动使盖板产生抖动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、台体，2、立柱，3、滑槽，4、滑杆，5、复位弹簧，6、直条齿，7、齿轮，8、第一电机，9、连接杆，10、第二电机，11、刀片，12、套杆，13、卡环，14、伸缩弹簧，15、放置槽，16、第三电机，17、转轮，18、滑轮，19、轴承，20、转轴，21、盖板，22、强力弹簧，23、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆加工生产设备，包括台体1、立柱2、滑槽3、滑杆4、复位弹簧5、直条齿6、齿轮7、第一电机8、连接杆9、第二电机10、刀片11、套杆12、卡环13、伸缩弹簧14、放置槽15、第三电机16、转轮17、滑轮18、轴承19、转轴20、盖板21、强力弹簧22和卡板23，所述台体1的一侧平行设置有连接杆9，靠近连接杆9的所述台体1的一侧开设有放置槽15，所述放置槽15的一侧固定安装有转轴20，其中，

所述台体1的一端垂直设置有立柱2，所述立柱2的内部开设有滑槽3，所述滑槽3的内部垂直穿插有滑杆4，所述滑槽3与滑杆4之间构成滑动结构，所述滑杆4的截面为“L”型形状，通过滑槽3与滑杆4之间的滑动，使滑杆4带动连接杆9进行移动，从而便于使刀片11进行上升下降，远离台体1的所述滑杆4的一端设置有复位弹簧5，远离复位弹簧5的所述滑杆4的内侧设置有直条齿6，所述直条齿6的一侧设置有齿轮7，所述直条齿6与齿轮7之间为啮合连接，所述直条齿6的总长度略大于滑杆4移动的总距离，通过第一电机8带动齿轮7进行旋转，通过齿轮7与直条齿6之间的啮合连接，带动滑杆4下降，从而使刀片11下降，以便于进行切割处理，所述齿轮7的一侧固定设置有第一电机8；

远离滑槽3的所述滑杆4的一端固定安装有连接杆9，所述连接杆9的一侧固定设置有第二电机10，所述第二电机10的运作端设置有刀片11，远离刀片11的所述第二电机10的一侧固定设置有套杆12，靠近台体1的所述套杆12的内侧穿插有卡环13，所述卡环13的一端安装有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14设置于套杆12与卡环13之间，所述卡环13通过伸缩弹簧14与套杆12之间构成伸缩结构，所述卡环13的伸缩距离为伸缩弹簧14的形变量，所述卡环13为半圆型形状，进行切割时，使卡环13首先与线缆接触，通过刀片11的持续下降，卡环13受力收缩，伸缩弹簧14产生推力，使卡环13卡紧线缆，以便于对线缆进行固定处理；

所述放置槽15的一侧固定设置有第三电机16，所述第三电机16的运作端安装有转轮17，远离转轮17的所述放置槽15的另一侧设置有滑轮18，所述放置槽15的两侧开设有多组滑轮18，所述滑轮18关于放置槽15中心位置两两对称，将线缆放置在放置槽15内，在进行输送时，线缆与滑轮18产生滑动，从而便于对线缆进行输送，所述滑轮18的内部固定镶嵌有轴承19；

所述转轴20的一侧安装有盖板21，所述盖板21安装于放置槽15的一侧，所述盖板21的旋转范围为0-180°，所述盖板21的长度大于放置槽15的直径，将线缆放置在放置槽15后，拉动盖板21使盖板21通过与转轴20之间的旋转进行转动，以便于将盖板21关闭，从而便于防止线缆在输送过程中发生翘起，远离转轴20的所述盖板21的一端垂直设置有强力弹簧22，远离强力弹簧22的所述盖板21的一侧设置有卡板23。

工作原理：在使用该线缆加工生产设备时，首先按压盖板21使强力弹簧22受力带动盖板21进行收缩，转动卡板23使卡板23与盖板21分离，向上拉动盖板21使盖板21进行打开，将线缆一端放置于放置槽15内，关闭盖板21，旋转卡板23使卡板23卡住盖板21，接通第三电机16处电源，使第三电机16带动转轮17进行旋转，从而使转轮17通过与线缆之间的摩擦力推动线缆进行移动，线缆两侧设置有多组滑轮18，滑轮18受力通过轴承19带动其进行旋转，使线缆进行输送处理，在合适位置时，关闭第三电机16处电源，使线缆停止输送，接通第一电机8与第二电机10处电源，使第一电机8带动齿轮7进行旋转，使直条齿6与齿轮7之间的啮合连接，带动滑杆4进行下降，从而使刀片11进行下降处理，同时第二电机10带动刀片11进行旋转，由于卡环13与线缆之间的距离小于刀片11与线缆之间的距离，使得卡环13首先与线缆接触，通过连接杆9的持续下降，使卡环13受力进行收缩，伸缩弹簧14产生推力，使卡环13卡紧线缆，从而对线缆进行固定，以便于通过刀片11对线缆进行切割，切割完成后，关闭第一电机8与第二电机10处电源，使复位弹簧5产生拉力，拉动滑杆4收缩，滑杆4带动连接杆9进行收缩，从而使刀片11恢复至原来位置，以便于下次操作，这就是该线缆加工生产设备的具体工作原理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆加工生产设备，包括台体（1）、连接杆（9）、放置槽（15）和转轴（20），其特征在于：所述台体（1）的一侧平行设置有连接杆（9），靠近连接杆（9）的所述台体（1）的一侧开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的一侧固定安装有转轴（20），其中，

所述台体（1）的一端垂直设置有立柱（2），所述立柱（2）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部垂直穿插有滑杆（4），远离台体（1）的所述滑杆（4）的一端设置有复位弹簧（5），远离复位弹簧（5）的所述滑杆（4）的内侧设置有直条齿（6），所述直条齿（6）的一侧设置有齿轮（7），所述齿轮（7）的一侧固定设置有第一电机（8）；

远离滑槽（3）的所述滑杆（4）的一端固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的一侧固定设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的运作端设置有刀片（11），远离刀片（11）的所述第二电机（10）的一侧固定设置有套杆（12），靠近台体（1）的所述套杆（12）的内侧穿插有卡环（13），所述卡环（13）的一端安装有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）设置于套杆（12）与卡环（13）之间；

所述放置槽（15）的一侧固定设置有第三电机（16），所述第三电机（16）的运作端安装有转轮（17），远离转轮（17）的所述放置槽（15）的另一侧设置有滑轮（18），所述滑轮（18）的内部固定镶嵌有轴承（19）；

所述转轴（20）的一侧安装有盖板（21），所述盖板（21）安装于放置槽（15）的一侧，远离转轴（20）的所述盖板（21）的一端垂直设置有强力弹簧（22），远离强力弹簧（22）的所述盖板（21）的一侧设置有卡板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工生产设备，其特征在于：所述滑槽（3）与滑杆（4）之间构成滑动结构，所述滑杆（4）的截面为“L”型形状。

3.根据权利要求1所述的一种线缆加工生产设备，其特征在于：所述直条齿（6）与齿轮（7）之间为啮合连接，所述直条齿（6）的总长度略大于滑杆（4）移动的总距离。

4.根据权利要求1所述的一种线缆加工生产设备，其特征在于：所述卡环（13）通过伸缩弹簧（14）与套杆（12）之间构成伸缩结构，所述卡环（13）的伸缩距离为伸缩弹簧（14）的形变量，所述卡环（13）为半圆型形状。

5.根据权利要求1所述的一种线缆加工生产设备，其特征在于：所述放置槽（15）的两侧开设有多组滑轮（18），所述滑轮（18）关于放置槽（15）中心位置两两对称。

6.根据权利要求1所述的一种线缆加工生产设备，其特征在于：所述盖板（21）的旋转范围为0-180°，所述盖板（21）的长度大于放置槽（15）的直径。