CN215478815U - 一种线缆加工过程中的牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工过程中的牵引机，包括上防护壳体和下防护壳体，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有一组牵引辊，每组所述牵引辊上分别绕设有牵引皮带，两个所述牵引皮带工作面的背侧分别设有压紧装置；所述牵引皮带的工作面上等间隔设有若干条沿其长度方向延伸的凸棱，相邻两个所述凸棱之间形成半圆形的牵引槽，所述牵引槽的槽底沿其长度方向均匀分布有若干弧形的压紧牙。本实用新型将线缆限制在凸棱之间的牵引槽内，使得牵引过程中线缆可以直线运行，牵引更加稳定，而且，将线缆在牵引槽内进行牵引，当压紧气缸的伸缩长度过长时，凸棱可以通过形变而减少作用在线缆上的压力，可有效防止线缆被损坏。

Description

一种线缆加工过程中的牵引机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，特别是涉及一种线缆加工过程中的牵引机。

背景技术

在线缆加工的过程中经常会用到履带牵引机，传统的履带牵引机在牵引不同尺寸的线缆时，需要严格调整压紧气缸的伸缩长度，当操作不当时，若压紧气缸的伸缩长度过长，容易造成线缆的损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种线缆加工过程中的牵引机，具有牵引效率高、不易损坏线缆的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种线缆加工过程中的牵引机，其防护壳体由上防护壳体和下防护壳体组成，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有一组牵引辊，两组所述牵引辊的转动方向相反，每组所述牵引辊上分别绕设有牵引皮带，两个所述牵引皮带相对设置中间形成牵引通道，两个所述牵引皮带工作面的背侧分别设有压紧装置；

所述牵引皮带的工作面上等间隔设有若干条沿其长度方向延伸的凸棱，所述凸棱的侧面为弧形面，相邻两个所述凸棱之间形成半圆形的牵引槽，所述牵引槽的槽底沿其长度方向均匀分布有若干弧形的压紧牙。

上述技术方案的工作原理如下：

将线缆的端头由牵引机的一端开始进行牵引，启动压紧装置将两者牵引皮带分别压紧在线缆的上下两侧，牵引辊带动两组牵引皮带以相反的方向转动，进而将线缆向前牵引，在牵引皮带的工作面上设置多条凸棱，线缆被限制在凸棱之间的牵引槽内，使得牵引过程中线缆可以直线运行，相比于传统的牵引机，线缆倾斜牵引时可能出现转动而损坏线缆的情况，本实用新型对线缆的牵引更加稳定，而且，将线缆在牵引槽内进行牵引，当压紧气缸的伸缩长度过长时，凸棱可以通过形变而减少作用在线缆上的压力，可有效防止线缆被损坏，同时，在牵引槽内设置压紧牙，可以保证对线缆的持续压力。

在进一步的技术方案中，所述压紧装置包括压紧台，所述压紧台朝向牵引皮带的一侧设有与牵引皮带贴合的压紧辊，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与压紧台远离压紧辊的一侧连接，通过控制压紧气缸的收缩来调节上下两处压紧台的位置，进而使得牵引皮带对线缆进行压紧，为线缆的牵引传输提供稳定的动力。

在进一步的技术方案中，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有与牵引皮带工作面的背侧贴合的张紧轮，在调节好压紧台的位置后，可通过调节张紧轮使得牵引皮带始终处于适度的张紧状态，防止在牵引不同直径尺寸的线缆时，牵引皮带出现过紧或过松的情况，保证线缆牵引传输的稳定进行。

在进一步的技术方案中，所述凸棱和压紧牙均为橡胶材料，所述压紧牙的硬度小于凸棱的硬度，所述凸棱的硬度小于牵引皮带的硬度，凸棱相对牵引皮带更加柔软，可进行形变，在牵引直径尺寸较小的线缆时，受到压紧台的压力后，凸棱可进行适当的形变，以保证将压力作用在小直径尺寸的线缆上，同时，压紧牙为更加柔软的橡胶材料，可进一步的保证线缆不被压力所损坏。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将线缆限制在凸棱之间的牵引槽内，使得牵引过程中线缆可以直线运行，相比于传统的牵引机，线缆倾斜牵引时可能出现转动而损坏线缆的情况，本实用新型对线缆的牵引更加稳定，而且，将线缆在牵引槽内进行牵引，当压紧气缸的伸缩长度过长时，凸棱可以通过形变而减少作用在线缆上的压力，可有效防止线缆被损坏；

2、在牵引槽内设置压紧牙，可以保证对线缆的持续压力；

3、凸棱相对牵引皮带更加柔软，可进行形变，在牵引直径尺寸较小的线缆时，受到压紧台的压力后，凸棱可进行适当的形变，以保证将压力作用在小直径尺寸的线缆上，同时，压紧牙为更加柔软的橡胶材料，可进一步的保证线缆不被压力所损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述线缆加工过程中的牵引机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述牵引皮带的横截面图。

附图标记说明：

10、防护壳体；20、牵引皮带；21、凸棱；22、牵引槽；23、压紧牙；30、牵引辊；40、压紧气缸；50、压紧台；60、压紧辊；70、线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图2所示，一种线缆加工过程中的牵引机，其防护壳体10由上防护壳体和下防护壳体组成，上防护壳体和下防护壳体内分别设有一组牵引辊30，两组牵引辊30的转动方向相反，每组牵引辊30上分别绕设有牵引皮带20，两个牵引皮带20相对设置中间形成牵引通道，两个牵引皮带20工作面的背侧分别设有压紧装置；

牵引皮带20的工作面上等间隔设有若干条沿其长度方向延伸的凸棱21，凸棱21的侧面为弧形面，相邻两个凸棱21之间形成半圆形的牵引槽22，牵引槽22的槽底沿其长度方向均匀分布有若干弧形的压紧牙23。

上述技术方案的工作原理如下：

将线缆70的端头由牵引机的一端开始进行牵引，启动压紧装置将两者牵引皮带20分别压紧在线缆70的上下两侧，牵引辊30带动两组牵引皮带20以相反的方向转动，进而将线缆70向前牵引，在牵引皮带20的工作面上设置多条凸棱21，线缆70被限制在凸棱21之间的牵引槽22内，使得牵引过程中线缆70可以直线运行，相比于传统的牵引机，线缆70倾斜牵引时可能出现转动而损坏线缆70的情况，本实用新型对线缆70的牵引更加稳定，而且，将线缆70在牵引槽22内进行牵引，当压紧气缸40的伸缩长度过长时，凸棱21可以通过形变而减少作用在线缆70上的压力，可有效防止线缆70被损坏，同时，在牵引槽22内设置压紧牙23，可以保证对线缆70的持续压力。

在另外一个实施例中，如图1所示，压紧装置包括压紧台50，压紧台50朝向牵引皮带20的一侧设有与牵引皮带20贴合的压紧辊60，上防护壳体和下防护壳体内分别设有压紧气缸40，压紧气缸40的输出端与压紧台50远离压紧辊60的一侧连接，通过控制压紧气缸40的收缩来调节上下两处压紧台50的位置，进而使得牵引皮带20对线缆70进行压紧，为线缆70的牵引传输提供稳定的动力。

在另外一个实施例中，上防护壳体和下防护壳体内分别设有与牵引皮带20工作面的背侧贴合的张紧轮，在调节好压紧台50的位置后，可通过调节张紧轮使得牵引皮带20始终处于适度的张紧状态，防止在牵引不同直径尺寸的线缆70时，牵引皮带20出现过紧或过松的情况，保证线缆70牵引传输的稳定进行。

在另外一个实施例中，凸棱21和压紧牙23均为橡胶材料，压紧牙23的硬度小于凸棱21的硬度，凸棱21的硬度小于牵引皮带20的硬度，凸棱21相对牵引皮带20更加柔软，可进行形变，在牵引直径尺寸较小的线缆70时，受到压紧台50的压力后，凸棱21可进行适当的形变，以保证将压力作用在小直径尺寸的线缆70上，同时，压紧牙23为更加柔软的橡胶材料，可进一步的保证线缆70不被压力所损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线缆加工过程中的牵引机，包括上防护壳体和下防护壳体，其特征在于，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有一组牵引辊，两组所述牵引辊的转动方向相反，每组所述牵引辊上分别绕设有牵引皮带，两个所述牵引皮带相对设置中间形成牵引通道，两个所述牵引皮带工作面的背侧分别设有压紧装置；

所述牵引皮带的工作面上等间隔设有若干条沿其长度方向延伸的凸棱，所述凸棱的侧面为弧形面，相邻两个所述凸棱之间形成半圆形的牵引槽，所述牵引槽的槽底沿其长度方向均匀分布有若干弧形的压紧牙。

2.根据权利要求1所述的线缆加工过程中的牵引机，其特征在于，所述压紧装置包括压紧台，所述压紧台朝向牵引皮带的一侧设有与牵引皮带贴合的压紧辊，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与压紧台远离压紧辊的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的线缆加工过程中的牵引机，其特征在于，所述上防护壳体和下防护壳体内分别设有与牵引皮带工作面的背侧贴合的张紧轮。

4.根据权利要求1所述的线缆加工过程中的牵引机，其特征在于，所述凸棱和压紧牙均为橡胶材料，所述压紧牙的硬度小于凸棱的硬度，所述凸棱的硬度小于牵引皮带的硬度。

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