CN210074639U - 剥缆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥缆设备，涉及电缆剥皮设备的技术领域，剥缆设备包括切割装置；切割装置包括第一切割轮、第二切割轮和调节件；第一切割轮和第二切割轮相对间隔设置，第一切割轮和第二切割轮之间形成线缆通道，线缆能够夹持在所述线缆通道内，第一切割轮和第二切割轮至少一个能够转动，以使线缆能够往前移动并通过第一切割轮和第二切割轮被切割；调节件用于调整所述第一切割轮和第二切割轮之间的距离。解决了现有剥缆装置无法分别对多个尺寸的线缆进行切割的问题。通过调节件调整第一切割轮和第二切割轮之间的距离，以适应对不同尺寸的线缆进行切割线缆，提高剥缆装置的适用性，并且剥缆操作简单，经济效益好。

Description

剥缆设备

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮设备技术领域，尤其是涉及一种剥缆设备。

背景技术

光缆、电缆等时有外护套不合格隐患，需剥掉外护层来获得缆芯重新护套。现剥缆方式为模具固定带刀式，依靠收线装置牵引线缆，剥缆模具固定在底座上，线缆经过剥缆模具，模具内部上下或者左右有对称尖刀装置划破外护套层来获得内部缆芯。

但是由于光缆、电缆的外径大小不一致，因此需定制多种内径规格的剥缆模具；并且在应对不同外径的电缆、光缆时需要找到匹配合适的剥缆模具，操作繁琐，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供剥缆设，以解决了现有现有剥缆装置无法分别对多个尺寸的线缆进行切割的问题。

本实用新型提供的剥缆设备，包括：切割装置；

所述切割装置包括第一切割轮、第二切割轮和调节件；

所述第一切割轮和第二切割轮相对间隔设置，所述第一切割轮和第二切割轮之间形成线缆通道，所述线缆能够夹持在所述线缆通道内，所述第一切割轮和第二切割轮至少一个能够转动，以使线缆能够往前移动并通过第一切割轮和第二切割轮被切割；

所述调节件用于调整所述第一切割轮和第二切割轮之间的距离。

进一步的，所述调节件包括第一调整机构和第二调整机构；

所述第一调整机构与所述第一切割轮连接，用于调整所述第一切割轮的位置；

所述第二调整机构与所述第二切割轮连接，用于调整所述第二切割轮的位置。

进一步的，所述第一调整机构包括第一连接架、第一连接柱和第一滑块；

所述第一连接架上设置有第一连接孔，所述第一连接柱穿过所述第一连接孔，所述第一滑块穿设在所述第一连接柱上，所述第一滑块与所述第一连接柱螺纹连接，且所述第一切割轮与所述第一滑块连接，所述第一滑块的两侧壁与所述第一连接架固定连接，以使所述第一滑块能够沿所述第一连接柱上下移动带动所述第一切割轮上下移动；

所述第二调整机构包括第二连接架、第二连接柱和第二滑块；

所述第二连接架上设置有第二连接孔，所述第二连接柱穿过所述第二连接孔，所述第二滑块穿设在所述第二连接柱上，所述第二滑块与所述第二连接柱螺纹连接，且所述第二切割轮与所述第二滑块连接，所述第二滑块的两侧壁与所述第二连接架固定连接，以使所述第二滑块能够沿所述第二连接柱上下移动带动第二切割轮上下移动；

所述第一调整机构还包括第一旋钮，所述第二调整机构还包括第二旋钮；

所述第一旋钮连接在所述第一连接柱的端部，以使旋转所述第一旋钮，所述第一滑块带动所述第一切割轮移动；

所述第二旋钮连接在所述第二连接柱的端部，以使旋转所述第二旋钮，所述第二滑块带动所述第二切割轮移动。

进一步的，所述切割装置还包括第一压紧机构；

所述第一压紧机构包括相对设置第一可调压紧部和第二可调压紧部，所述第一可调压紧部和第二可调压紧部相对设置在第一切割轮和第二切割轮之间的间隙处的两侧，所述第一压紧机构用于夹紧位于第一切割轮和第二切割轮之间的线缆；

所述第一可调压紧部和第二可调压紧部沿第一方向间隔设置，所述第一切割轮和第二切割轮沿第二方向间隔设置，所述第一方向和第二方向垂直设置；

所述第一可调压紧部包括第一压紧轮，所述第一压紧轮的周向上设置有第一压紧槽；

所述第二可调压紧部包括第二压紧轮，所述第二压紧轮的周向上设置有第二压紧槽；

所述第一压紧槽和第二压紧槽之间形成所述线缆的压紧空间。

进一步的，所述第一可调压紧部还包括沿第一方向相对设置的第一可调压紧板和第二可调压紧板，所述第一可调压紧板和第二可调压紧板设置在所述第一切割轮和第二切割轮沿线缆延伸方向的一侧，所述第一可调压紧板和第二可调压紧板之间形成线缆的压紧空间；

所述第一可调压紧板与所述第一压紧轮连接，所述第二可调压紧板与所述第二压紧轮连接。

进一步的，所述切割装置还包括束缆环，所述束缆环连接在所述切割装置的尾端，所述线缆能够穿过所述束缆环。

进一步的，还包括第一压紧装置和第二压紧装置；

所述第一压紧装置和第二压紧装置分别位于所述切割装置的两侧，所述第一压紧装置用于对待切割的线缆进行压紧，所述第二压紧装置用于对切割后的线缆进行压紧。

进一步的，所述第一压紧装置包括依次设置的第一方向压紧机构和第二方向压紧机构；

所述第一方向压紧机构用于在第一方向上对线缆进行压紧，所述第二方向压紧机构用于在第二方向上对线缆进行压紧，所述第一方向和第二方向垂直。

进一步的，所述第一方向压紧机构包括第一可调压紧轮、第一调节部、第二可调压紧轮和第二调节部；

所述第一可调压紧轮和第二可调压紧轮沿第一方向相对间隔设置，所述第一调节部与所述第一可调压紧轮连接，所述第二调节部与所述第二可调压紧轮连接，所述第一调节部用于调整所述第一可调压紧轮，所述第二调节部用于调整所述第二可调压紧轮；

所述第一可调压紧轮的周向设置有第三压紧槽，所述第二可调压紧轮的周向设置有第四压紧槽，所述第三压紧槽和第四压紧槽之间形成线缆压紧空间；

所述第二方向压紧机构包括第三可调压紧轮、第三调节部、第四可调压紧轮和第四调节部；

所述第三可调压紧轮和第四可调压紧轮沿第二方向相对间隔设置，所述第三调节部与所述第三可调压紧轮连接，所述第四调节部与所述第四可调压紧轮连接，所述第三调节部用于调整所述第三可调压紧轮，所述第四调节部用于调整所述第四可调压紧轮；

所述第三可调压紧轮的周向设置有第五压紧槽，所述第四可调压紧轮的周向设置有第六压紧槽，所述第五压紧槽和第六压紧槽之间形成线缆压紧空间。

进一步的，所述第一调节部包括第一连接座、第一螺纹杆和第一导向环，所述第二调节部包括第二连接座、第二螺纹杆和第二导向环；

所述第一连接座上设置有第三穿孔，所述第一螺纹杆穿过所述第三穿孔，所述第一导向环与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述第一可调压紧轮连接；

所述第二连接座上设置有第四穿孔，所述第二螺纹杆穿过所述第四穿孔，所述第二导向环与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与所述第二可调压紧轮连接。

进一步的，所述第一切割轮和第二切割轮均能够转动；

所述切割装置还包括驱动件；

所述驱动件分别与所述第一切割轮和第二切割轮连接，所述驱动件用于驱动所述第一切割轮和第二切割轮转动。

本实用新型提供的剥缆设备，切割装置包括第一切割轮、第二切割轮和调节件；第一切割轮和第二切割轮相对间隔设置，第一切割轮和第二切割轮之间形成线缆通道，线缆能够夹持在所述线缆通道内，以使线缆通过第一切割轮和第二切割轮被切割；调节件用于调整所述第一切割轮和第二切割轮之间的距离。通过调节件调整第一切割轮和第二切割轮之间的距离，以适应对不同尺寸的线缆进行切割线缆，线缆通过第一切割轮和第二切割轮的夹持切割，提高剥缆装置的适用性，并且剥缆操作简单，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剥缆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一方向压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二方向压紧机构的结构示意图。

图标：1-切割装置；2-第一压紧装置；3-第二压紧装置；4-线缆；11-第一切割轮；12-第二切割轮；13-调节件；14-驱动件；15-第一压紧机构；16-束缆环；21-第一方向压紧机构；22-第二方向压紧机构；131-第一调整机构；132-第二调整机构；133-第一连接架；134-第一连接柱；135-第一旋钮；136-第一滑块；137-第一连接孔；151-第一压紧轮；152-第一压紧槽；153-第二压紧轮；154-第二压紧槽；155-第一可调压紧板；156-第二可调压紧板；211-第一可调压紧轮；212-第一调节部；213-第二可调压紧轮；214-第二调节部；215-第三压紧槽；216-第四压紧槽；217-第一连接座；218-第一螺纹杆；219-第一导向环；2110-导向轮；2111-导向槽；221-第三可调压紧轮；222-第三调节部；223-第四可调压紧轮；224-第四调节部；225-第五压紧槽；226-第六压紧槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供的剥缆设备，包括：切割装置1；切割装置1包括第一切割轮11、第二切割轮12和调节件13；第一切割轮11和第二切割轮12相对间隔设置，第一切割轮11和第二切割轮12之间形成线缆通道，线缆4能够夹持在线缆通道内，第一切割轮11和第二切割轮12至少一个能够转动，以使线缆4能够往前移动并通过第一切割轮11和第二切割轮12被切割；调节件13用于调整第一切割轮11和第二切割轮12之间的距离。

通过调节件13调整第一切割轮11和第二切割轮12之间的距离，以适应对不同尺寸的线缆4进行切割线缆4，线缆4通过第一切割轮11和第二切割轮12的夹持切割，并且第一切割轮11和第二切割轮12至少一个能够转动，实现线缆4不间断的被剥皮，提高剥缆装置的适用性，并且剥缆操作简单，经济效益好。

其中，线缆4在第一切割轮11和第二切割轮12的夹持下切割，并且通过第一第一切割轮11和第二切割轮12至少一个的转动，实现将切割后的线缆4向前输送，避免切割后的线缆4的缆芯抖动，导致正在切割的线缆4的缆芯被第一切割轮11和第二切割轮12切割。

其中，第一切割轮11和第二切割轮12的边缘的周向上均设置有多个切割齿，切割齿对线缆4的缆皮进行切割。

在一种实施方式中，第一切割轮11和第二切割轮12均能够转动；切割装置1还包括驱动件14；驱动件14分别与第一切割轮11和第二切割轮12连接，驱动件14用于驱动第一切割轮11和第二切割轮12转动，实现第一切割轮11和第二切割轮12均转动切割线缆4，加快线缆4被切割后的输送效率。

在另一种实施方式中，第一切割轮11能够转动转动，第二切割轮12固定，驱动件14与第一切割轮11连接，用于驱动第一切割轮11转动，实现线缆4被第一切割轮11和第二切割轮12上夹持剥皮，在第一切割轮11的摩擦转动下向前移动。或者第一切割轮11固定，第二切割轮12能够转动转动，驱动件14与第二切割轮12连接，用于驱动第二切割轮12转动，实现线缆4被第一切割轮11和第二切割轮12上夹持剥皮，在第二切割轮12的摩擦转动下向前移动。

其中，驱动件14可以是电机；通过将电机与第一切割轮11连接，用于驱动第一切割轮11转动，也可以将电机与第二切割轮12连接，用于驱动第二切割轮12；也可以设置有两个电机，两个电机分别与第一切割轮11和第二切割轮12连接，用于分别驱动第一切割轮11和第二切割轮12转动。

其中，电机可以固定在调节件13上，且位于切割装置1的周围，以对切割装置1提供电能动力，实现切割装置1的电动剥缆。

优选的，调节件13包括第一调整机构131和第二调整机构132，第一调整机构131调整第一切割轮11的位置，第二调整机构132调整第二切割轮12的位置。

具体地，第一连接架133上设置有第一连接孔137，第一连接柱134穿过第一连接孔137，第一滑块136穿设在所述第一连接柱134上，第一滑块136与第一连接柱134螺纹连接，且第一切割轮11与所述第一滑块136连接，第一滑块136的两侧壁与第一连接架133固定连接，以使第一滑块136能够沿第一连接柱134上下移动带动第一切割轮11上下移动；第二调整机构132包括第二连接架、第二连接柱和第二滑块；第二连接架上设置有第二连接孔，第二连接柱穿过所述第二连接孔，第二滑块穿设在第二连接柱上，第二滑块与第二连接柱螺纹连接，且第二切割轮12与第二滑块连接，第二滑块的两侧壁与第二连接架固定连接，以使第二滑块能够沿所述第二连接柱上下移动带动第二切割轮12上下移动。

对第一切割轮11的位置进行调整时，转动第一连接柱134，由于第一滑块136与第一连接柱134螺纹连接，且第一滑块136的左右两侧固定在第一连接件上，以使转动第一连接柱134时，第一滑块136只能沿第一连接柱134上下移动，进而第一滑块136带动与其连接的第一切割轮11上下移动。对第二切割轮12的位置进行调整操作相同。

调整第一切割轮11和第二切割轮12之间的距离的操作简单快捷，能够满足对多个尺寸的线缆4进行切割的需求。

优选的，第一调整机构131还包括第一旋钮135，第二调整机构132还包括第二旋钮；第一旋钮135连接在所述第一连接柱134的端部，以使旋转所述第一旋钮135，所述第一滑块136带动所述第一切割轮11移动；第二旋钮连接在所述第二连接柱的端部，以使旋转所述第二旋钮，所述第二滑块带动所述第二切割轮12移动。

具体地，通过旋转连接在第一连接柱134的端部的第一旋钮135，以使第一滑块136带动第一切割轮11能够沿第一连接柱134上下移动，通过旋转连接在第二连接柱的端部的第二旋钮，以使第二滑块带动第二切割轮12能够沿第二连接柱上下移动，设置的第一旋钮135和第二旋钮可以是圆盘，有利于使用者手持圆盘转动。

值得一提的是，第一连接架133位于第一切割轮11的一侧，滑块的左侧通过固定电机的角铁固定，滑块的右侧有第一连接架133的侧壁固定。

其中，第一连接件上可以包括多个第一连接孔137，而第一连接柱134穿过中间的第一连接孔137，其他的第一连接孔137内插入导向柱，第一滑块136分别穿过第一连接柱134和导向柱，第一滑块136与第一连接柱134螺纹连接，以使在旋转中间的第一连接柱134时，滑块能够沿第一连接柱134上下移动，且在导向柱的导向作用下，带动第一切割轮11上下移动更加稳定，提高调节效果。

优选的，切割装置1还包括第一压紧机构15；通过设置的第一压紧机构15，实现在第一切割轮11和第二切割轮12剥缆的过程中，对线缆4进行压紧，线缆4在切割前后均不会发生移动和抖动，避免在放线、取线过程中，被剥皮的线缆4的缆芯抖动，影响正在剥皮的线缆4抖动，导致正在剥皮的线缆4的缆芯被切损的问题。

具体地，第一压紧机构15包括相对设置第一可调压紧部和第二可调压紧部，第一可调压紧部和第二可调压紧部相对设置在第一切割轮11和第二切割轮12之间的间隙处的前后两侧，第一可调压紧部和第二可调压紧部沿第一方向间隔设置，第一切割轮11和第二切割轮12沿第二方向间隔设置，所述第一方向和第二方向垂直设置。通过将第一切割轮11和第二切割轮12沿竖直方向放置，第一可调压紧部和第二可调压紧部沿水平方向设置，保证现在水平和竖直方向均被夹紧，以保证线缆4被切割时被夹紧，避免未被切割以及切割后的线缆4对正在切割的线缆4造成的影响。

优选的，第一可调压紧部包括第一压紧轮151，第一压紧轮151的周向上设置有第一压紧槽152；第二可调压紧部包括第二压紧轮153，第二压紧轮153的周向上设置有第二压紧槽154；第一压紧槽152和第二压紧槽154之间形成所述线缆4的压紧空间。

其中，将线缆4压紧在第一压紧轮151的压紧槽和第二压紧轮153的第二压紧槽154内，保证线缆4在切割时被压紧，避免其发生抖动的问题。

其中，第一压紧轮151和第二压紧轮153水平相对设置第一切割轮11和第二切割轮12的间隙位置的前后两侧，保证对正在切割的线缆4上下、左右进行夹紧固定。

其中，第一压紧轮151和第二压紧轮153之间的距离也可以根据压紧不同尺寸的线缆4的需求进行保证，保证满足多样的使用需求。

优选的，第一可调压紧部还包括沿第一方向相对设置的第一可调压紧板155和第二可调压紧板156，第一可调压紧板155和第二可调压紧板156设置在第一切割轮11和第二切割轮12的后端，第一可调压紧板155和第二可调压紧板156之间形成线缆4的压紧空间；通过在第一切割轮11和第二切割轮12的一侧设置有第一可调压紧板155和第二可调压紧板156，实现将切割后的线缆4紧固的压紧，避免在对切割后的线缆4的缆芯和缆皮进行分离时，缆芯和缆皮发生抖动，对正在切割的线缆4造成影响，提高切割效果。

值得一提的是，第一可调压紧板155与所述第一压紧轮151连接，第二可调压紧板156与第二压紧轮153连接。通过将第一可调压紧板155和第一压紧轮151连接，实现调节第一可调压紧板155时相应的调整第一压紧轮151，实现同步调节，减少调节步骤，提高使用效果，第二可调压紧板156与第二压紧轮153同理。

具体的，由于第一可调压紧板155与第二可调压紧板156之间水平间隔设置，第一压紧轮151和第二压紧轮153水平间隔设置，在支架上连接孔，螺纹杆水平穿过螺纹孔，且螺纹杆的端部连接第一可调压紧板155，以使旋转螺纹杆，螺纹杆带动第一可调压紧板155水平前后移动，实现第一可调压紧板155与第二可调压紧板156之间的距离可调，第二压紧板的调节操作同理。

其中，将第一压紧轮151固定在第一可调压紧板155上，实现第一可调压紧板155移动时，第一压紧轮151相应移动，第二压紧轮153的调节操作同理。

优选的，切割装置1还包括束缆环16，束缆环16连接在切割装置1的尾端，线缆4能够穿过束缆环16。

通过在切割装置1的尾端设置有束缆环16，以使切割后的线缆4能够穿过束缆环16，避免切割后的线缆4发生移动对正在切割的线缆4造成影响。并且在束缆环16的后端，需要人工扯动两侧的缆皮，实现缆芯与线缆4的分离，束缆环16可以实现定位的作用，提高切割线缆4的效果，并且有利于缆皮与缆芯的分离。

优选的，还包括第一压紧装置2和第二压紧装置3；第一压紧装置2和第二压紧装置3分别位于切割装置1的两侧，第一压紧装置2用于对待切割的线缆4进行压紧，第二压紧装置3用于对切割后的线缆4进行压紧。

通过在切割装置1的两侧分别设置有第一压紧装置2和第二压紧装置3，第一压紧装置2对切割装置1切割前的线缆4进行压紧，避免在线缆4前的抖动，造成切割装置1切割到线缆4的缆芯的问题；第二压紧装置3对切割装置1切割后的线缆4进行夹紧，避免切割后的线缆4的抖动，造成切割装置1切割到线缆4的缆芯的问题。

下述说明中，第二压紧装置3与第一压紧装置2的结构相同，作用相同，因此只详细说明第一压紧装置2的结构和作用。

优选的，第一压紧装置2包括依次设置的第一方向压紧机构21和第二方向压紧机构22；第一方向压紧机构21用于在第一方向上对线缆4进行压紧，所述第二方向压紧机构22用于在第二方向上对线缆4进行压紧，所述第一方向和第二方向垂直。

第一压紧装置2包括竖直方向的第一方向压紧机构21和水平方向的第二方向压紧机构22，第一方向压紧装置用于在竖直方向对线缆4进行压紧，第二方向压紧装置用于在水平方向对线缆4进行压紧，保证线缆4在切割前在上下左右两个方向均被压紧，避免线缆4切割上下、前后的晃动对正在切割的线缆4的切割造成影响，提高线缆4的切割效果。第二压紧装置3的结构与第一压紧装置2的结构相同，起到对切割后的线缆4在上下、左右两个方向压紧。

优选的，第一方向压紧机构21包括第一可调压紧轮211、第一调节部212、第二可调压紧轮213和第二调节部214；第一可调压紧轮211和第二可调压紧轮213沿第一方向相对间隔设置，第一调节部212与所述第一可调压紧轮211连接，第二调节部214与所述第二可调压紧轮213连接，第一调节部212用于调整第一可调压紧轮211，第二调节部214用于调整所述第二可调压紧轮213；第一可调压紧轮211的周向设置有第三压紧槽215，第二可调压紧轮213的周向设置有第四压紧槽216，第三压紧槽215和第四压紧槽216之间形成线缆4压紧空间。

竖直方向上间隔设置的第一可调压紧轮211和第二可调压紧轮213对线缆4进行压紧，并且第一可调压紧轮211的周向上设置的第三压紧槽215和第二可调压紧轮213的周向上设置的第四压紧轮能够对线缆4进行更加牢固的压紧，压紧效果更好。

并且通过与第一可调压紧轮211连接的第一调节部212和与第二可调压紧轮213连接的第二调节部214，实现第一可调压紧轮211和第二可调压紧轮213之间的距离可以调节，适应多个尺寸的线缆4的压紧操作。

优选的，第一调节部212包括第一连接座217、第一螺纹杆218和第一导向环219，所述第二调节部214包括第二连接座、第二螺纹杆和第二导向环；第一连接座217上设置有第三穿孔，所述第一螺纹杆218穿过所述第三穿孔，所述第一导向环219与所述第一螺纹杆218螺纹连接，所述第一螺纹杆218与所述第一可调压紧轮211连接；第二连接座上设置有第四穿孔，所述第二螺纹杆穿过所述第四穿孔，所述第二导向环与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与所述第二可调压紧轮213连接。

其中，第一螺纹杆218通过在第一连接座217上设置有第三穿孔，第三穿孔为螺纹孔，第一螺纹杆218穿过螺纹孔，第一可调压紧轮211连接在第一螺纹杆218的端部，以使旋转第一螺纹杆218，实现第一螺纹杆218带动第一可调压紧轮211上下移动，实现第一可调压紧轮211的位置可调。第二调节部214调节第二可调压紧轮213的位置操作相同，进而实现第一调节部212和第二调节部214可以调节第一可调压紧轮211和第二可调压紧轮213之间的距离。

其中，第一螺纹杆218上穿设有第一导向环219，以使第一调节部212更加稳定的调整第一可调压紧轮211的位置，第二螺纹杆上穿设有第二导向环，以使第二调节部214更加稳定的调整第二可调压紧轮213。

进一步的，第一方向压紧机构21还包括导向轮2110；导向轮2110设置在所述第一可调压紧轮211的侧面，且所述导向轮2110的周向设置有导向槽2111。

通过设置的导向轮2110提高线缆4通过第一方向夹紧机构的速度，保证线缆4的剥皮效率；并且在导向轮2110的周向上设置有导向槽2111，以对线缆4进行规范导向，提高导向效果。

其中，导向轮2110的数量可以为两个，两个导向轮2110分别位于第一可调压紧轮211的两侧，并且第一可调压紧轮211可以位于下侧，相对的实现更好更快的将线缆4导向输送。

优选的，第二方向压紧机构22包括第三可调压紧轮221、第三调节部222、第四可调压紧轮223和第四调节部224；第三可调压紧轮221和第四可调压紧轮223沿第二方向相对间隔设置，所述第三调节部222与所述第三可调压紧轮221连接，第四调节部224与第四可调压紧轮223连接，第三调节部222用于调整所述第三可调压紧轮221，所述第四调节部224用于调整所述第四可调压紧轮223；第三可调压紧轮221的周向设置有第五压紧槽225，所述第四可调压紧轮223的周向设置有第六压紧槽226，所述第五压紧槽225和第六压紧槽226之间形成线缆4压紧空间。

具体的，第三可调压紧轮221和第四可调压紧轮223沿水平方向间隔设置，通过第三调节部222调节第三可调压紧轮221前后移动，第四调节部224调节第四可调压紧轮223前后移动，实现第三可调压紧轮221和第四可调压紧轮223之间的距离可调。

其中，线缆4被压紧在第三可调压紧轮221的周向设置的第五压紧槽225和第四可调压紧轮223的周向上设置的第六压紧槽226之间，实现对线缆4在水平方向更加稳固的压紧。

并且，第三调节部222和第四调节部224的结构与第一调节部212和第二调节部214相同，第一调节部212和第二调节部214是竖直设置，在竖直方向上调整第一可调压紧轮211和第二可调压紧轮213的上下位置，第三调节部222和第四调节部224是水平设置，在水平方向上调整第三可调压紧轮221和第四可调压紧轮223的前后位置。

本实用新型提供的剥缆设备，切割装置1包括第一切割轮11、第二切割轮12和调节件13；第一切割轮11和第二切割轮12相对间隔设置，第一切割轮11和第二切割轮12之间形成线缆通道，线缆4能够夹持在所述线缆通道内，第一切割轮11和第二切割轮12至少一个能够转动，以使线缆4能够往前移动并通过第一切割轮11和第二切割轮12被切割；调节件13用于调整所述第一切割轮11和第二切割轮12之间的距离。通过调节件13调整第一切割轮11和第二切割轮12之间的距离，以适应对不同尺寸的线缆4进行切割线缆4，线缆4通过第一切割轮11和第二切割轮12的夹持切割，并且第一切割轮11和第二切割轮12至少一个能够转动，实现线缆4不间断的被剥皮，提高剥缆装置的适用性，并且剥缆操作简单，经济效益好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种剥缆设备，其特征在于，包括：切割装置；

所述切割装置包括第一切割轮、第二切割轮和调节件；

所述第一切割轮和第二切割轮相对间隔设置，所述第一切割轮和第二切割轮之间形成线缆通道，所述线缆能够夹持在所述线缆通道内，以使线缆能够通过第一切割轮和第二切割轮被切割；

所述调节件用于调整所述第一切割轮和第二切割轮之间的距离。

2.根据权利要求1所述的剥缆设备，其特征在于，所述调节件包括第一调整机构和第二调整机构；

所述第一调整机构与所述第一切割轮连接，用于调整所述第一切割轮的位置；

所述第二调整机构与所述第二切割轮连接，用于调整所述第二切割轮的位置。

3.根据权利要求2所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一调整机构包括第一连接架、第一连接柱和第一滑块；

所述第一连接架上设置有第一连接孔，所述第一连接柱穿过所述第一连接孔，所述第一滑块穿设在所述第一连接柱上，所述第一滑块与所述第一连接柱螺纹连接，且所述第一切割轮与所述第一滑块连接，所述第一滑块的两侧壁与所述第一连接架固定连接，以使所述第一滑块能够沿所述第一连接柱上下移动带动所述第一切割轮上下移动；

所述第二调整机构包括第二连接架、第二连接柱和第二滑块；

所述第二连接架上设置有第二连接孔，所述第二连接柱穿过所述第二连接孔，所述第二滑块穿设在所述第二连接柱上，所述第二滑块与所述第二连接柱螺纹连接，且所述第二切割轮与所述第二滑块连接，所述第二滑块的两侧壁与所述第二连接架固定连接，以使所述第二滑块能够沿所述第二连接柱上下移动带动第二切割轮上下移动；

所述第一调整机构还包括第一旋钮，所述第二调整机构还包括第二旋钮；

所述第一旋钮连接在所述第一连接柱的端部，以使旋转所述第一旋钮，所述第一滑块带动所述第一切割轮移动；

所述第二旋钮连接在所述第二连接柱的端部，以使旋转所述第二旋钮，所述第二滑块带动所述第二切割轮移动。

4.根据权利要求1所述的剥缆设备，其特征在于，所述切割装置还包括第一压紧机构；

所述第一压紧机构包括相对设置第一可调压紧部和第二可调压紧部，所述第一可调压紧部和第二可调压紧部相对设置在第一切割轮和第二切割轮之间的间隙处的两侧，所述第一压紧机构用于夹紧位于第一切割轮和第二切割轮之间的线缆；

所述第一可调压紧部和第二可调压紧部沿第一方向间隔设置，所述第一切割轮和第二切割轮沿第二方向间隔设置，所述第一方向和第二方向垂直设置；

所述第一可调压紧部包括第一压紧轮，所述第一压紧轮的周向上设置有第一压紧槽；

所述第二可调压紧部包括第二压紧轮，所述第二压紧轮的周向上设置有第二压紧槽；

所述第一压紧槽和第二压紧槽之间形成所述线缆的压紧空间。

5.根据权利要求4所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一可调压紧部还包括沿第一方向相对设置的第一可调压紧板和第二可调压紧板，所述第一可调压紧板和第二可调压紧板设置在所述第一切割轮和第二切割轮沿线缆延伸方向的一侧，所述第一可调压紧板和第二可调压紧板之间形成线缆的压紧空间；

所述第一可调压紧板与所述第一压紧轮连接，所述第二可调压紧板与所述第二压紧轮连接。

6.根据权利要求1所述的剥缆设备，其特征在于，所述切割装置还包括束缆环，所述束缆环连接在所述切割装置的尾端，所述线缆能够穿过所述束缆环。

7.根据权利要求1所述的剥缆设备，其特征在于，还包括第一压紧装置和第二压紧装置；

所述第一压紧装置和第二压紧装置分别位于所述切割装置的两侧，所述第一压紧装置用于对待切割的线缆进行压紧，所述第二压紧装置用于对切割后的线缆进行压紧。

8.根据权利要求7所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一压紧装置包括依次设置的第一方向压紧机构和第二方向压紧机构；

所述第一方向压紧机构用于在第一方向上对线缆进行压紧，所述第二方向压紧机构用于在第二方向上对线缆进行压紧，所述第一方向和第二方向垂直。

9.根据权利要求8所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一方向压紧机构包括第一可调压紧轮、第一调节部、第二可调压紧轮和第二调节部；

所述第一可调压紧轮和第二可调压紧轮沿第一方向相对间隔设置，所述第一调节部与所述第一可调压紧轮连接，所述第二调节部与所述第二可调压紧轮连接，所述第一调节部用于调整所述第一可调压紧轮，所述第二调节部用于调整所述第二可调压紧轮；

所述第一可调压紧轮的周向设置有第三压紧槽，所述第二可调压紧轮的周向设置有第四压紧槽，所述第三压紧槽和第四压紧槽之间形成线缆压紧空间；

所述第二方向压紧机构包括第三可调压紧轮、第三调节部、第四可调压紧轮和第四调节部；

所述第三可调压紧轮和第四可调压紧轮沿第二方向相对间隔设置，所述第三调节部与所述第三可调压紧轮连接，所述第四调节部与所述第四可调压紧轮连接，所述第三调节部用于调整所述第三可调压紧轮，所述第四调节部用于调整所述第四可调压紧轮；

所述第三可调压紧轮的周向设置有第五压紧槽，所述第四可调压紧轮的周向设置有第六压紧槽，所述第五压紧槽和第六压紧槽之间形成线缆压紧空间。

10.根据权利要求9所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一调节部包括第一连接座、第一螺纹杆和第一导向环，所述第二调节部包括第二连接座、第二螺纹杆和第二导向环；

所述第一连接座上设置有第三穿孔，所述第一螺纹杆穿过所述第三穿孔，所述第一导向环与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述第一可调压紧轮连接；

所述第二连接座上设置有第四穿孔，所述第二螺纹杆穿过所述第四穿孔，所述第二导向环与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与所述第二可调压紧轮连接。

11.根据权利要求1所述的剥缆设备，其特征在于，所述第一切割轮和第二切割轮均能够转动；

所述切割装置还包括驱动件；

所述驱动件分别与所述第一切割轮和第二切割轮连接，所述驱动件用于驱动所述第一切割轮和第二切割轮转动。

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