CN208980014U - 一种自动收料的电脑切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动切割料带机器领域，特别是一种自动收料的电脑切带机。采用本技术方案，本体上料带轮中的料带通过压料辊滚动带动通过工作台运动至上、下切刀位置，由上、下切刀完成切断，此时，左、右切刀一侧本体上安装的支架上气缸工作，通过推动安装在上压板导套内的两根上压板导柱带动上压板向下运动，上压板向下运动时将已经完成切断的料带向下压至承料板后继续向下运动，使得相互交错相抵的承料板和安装在承料板位临本体上压料板分开，形成收纳空间，完成切断的料带进入收纳空间后，上压板在气缸的带动下向上运动至初始位置，承料板在弹簧的推动下随之向上运动，恢复至与压料板交错相抵状态，将已经完成切断的料带固定在承料板和压料板之间。

Description

一种自动收料的电脑切带机

技术领域

本实用新型涉及自动切割料带机器领域，特别是一种自动收料的电脑切带机。

背景技术

目前市场上使用的传统自动收料的电脑切带机都由切带机本体、压料辊和上、下切刀构成，可以预先设定所需料带的长度，通过切带机自动完成切带，代替了人工，但是使用传统的自动收料的电脑切带机切带，在切带机的上、下切刀完成切断的一段段的料带会随意散落到地上，只能由人工分拣整理，非常浪费人力物力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动收料的电脑切带机，可以实现在切断料带后自动收纳归集，不会散落到地上，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动收料的电脑切带机，包括本体，本体上设有工作台，本体一侧安装有料带轮，另一侧设有上、下切刀，所述工作台上设有压料辊，其特征在于：在上、下切刀一侧本体上安装有支架，支架两端设有向下延伸的两根承料板导向轴，两根承料板导向轴上分别安装有弹簧，有一承料板套设于两根承料板导向轴上，并由所述的两条弹簧支撑，支架上还设有上压板，上压板通过两根上压板导柱安装在支架上，并位于承料板上方并与承料板相对应，在承料板位临的本体上还设有压料板，压料板位于承料板斜上方，并与承料板交错相抵。

优选的，所述的支架上安装有气缸，气缸可带动上压板通过两根上压板导柱上下运动；

优选的，所述的支架上还设有两个上压板导套，两根上压板导柱活动安装在两个上压板导套内；

优选的，所述两根上压板导柱贯穿的活动安装在两个上压板导套内；

优选的，所述的压料辊通过滚动带动料带移动。

采用本实用新型的技术方案，本体上料带轮中的料带通过压料辊滚动带动通过工作台运动至上、下切刀位置，由上、下切刀完成切断，此时，左、右切刀一侧本体上安装的支架上气缸工作，通过推动安装在上压板导套内的两根上压板导柱带动上压板向下运动，上压板向下运动时将已经完成切断的料带向下压至承料板后继续向下运动，使得相互交错相抵的承料板和安装在承料板位临本体上压料板分开，形成收料收纳空间，完成切断的料带进入收料收纳空间后，上压板在气缸的带动下向上运动至初始位置，承料板在弹簧的推动下随之向上运动，恢复至与压料板交错相抵状态，将已经完成切断的料带固定在承料板和压料板之间。通过上述的反复运动，不断的将完成切断的料带叠加的固定在承料板和压料板之间，工作完成后由人员将完成收纳整理为一摞的料带取走，解决了传统自动收料的电脑切带机切断料带后随意散落的问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是本实用新型支架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的具体实施例，一种自动收料的电脑切带机，包括本体1，本体1上设有工作台11，本体1一侧安装有料带轮12，另一侧设有上、下切刀13，所述工作台上设有压料辊14，其特征在于：在上、下切刀13一侧本体1上安装有支架2，支架2两端设有向下延伸的两根承料板导向轴21，两条弹簧22分别套设在两根承料板导向轴21上，有一承料板3通过其上的两个通孔套合装设于两根承料板导向轴21上，并由所述的两条弹簧22支撑，支架2上还设有上压板4，上压板4通过两根上压板导柱41安装在支架2上，并位于承料板3上方并且位置相对应，在承料板3位临的本体1上还设有压料板5，压料板5位于承料板3斜上方，并与承料板3交错相抵。

优选的，所述的支架上安装有气缸23，气缸23可带动上压板4通过两根上压板导柱41上下运动；

优选的，所述的支架2上还设有两个上压板导套42，两根上压板导柱41安装在两个上压板导套42内；

优选的，所述两根上压板41导柱贯穿的活动安装在两个上压板导套42内；

优选的，所述的上、下切刀13由铜制成。

采用本实用新型的技术方案，本体1上料带轮12中的料带6通过压料辊14滚动带动通过工作台11运动至上、下切刀13位置，由上、下切刀13完成切断，此时，左、右切刀13一侧本体1上安装的支架2上气缸23工作，通过推动安装在上压板导套42内的两根上压板导柱41带动上压板4向下运动，上压板4向下运动时将已经完成切断的料带6向下压至承料板3后继续向下运动，使得相互交错相抵的承料板3和安装在承料板3位临本体1上压料板5分开，形成收料收纳夹持空间，完成切断的料带6进入收料收纳夹持空间后，上压板4在气缸23的带动下向上运动至初始位置，承料板3在弹簧22的推动下随之向上运动，恢复至与压料板5交错相抵状态，将已经完成切断的料带夹持固定在承料板3和压料板5之间。通过上述的反复运动，不断的将完成切断的料6带叠加的夹持固定在承料板3和压料板5之间，工作完成后由人员将完成收纳整理为一摞的料带6取走，解决了传统自动收料的电脑切带机切断料带后随意散落的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动收料的电脑切带机，包括本体，本体上设有工作台，本体一侧安装有料带轮，另一侧设有上、下切刀，所述工作台上设有压料辊，其特征在于：在上、下切刀一侧本体上安装有支架，支架两端设有向下延伸的两根承料板导向轴，两根承料板导向轴上分别安装有弹簧，有一承料板套设于两根承料板导向轴上，并由所述的两条弹簧支撑，支架上还设有上压板，上压板通过两根上压板导柱安装在支架上，并位于承料板上方且位置相对应，在承料板位临的本体上还设有压料板，压料板位于承料板斜上方，并与承料板交错相抵。

2.根据权利要求1所述的一种自动收料的电脑切带机，其特征在于：所述的支架上安装有气缸，气缸可带动上压板通过两根上压板导柱上下运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动收料的电脑切带机，其特征在于：所述的支架上还设有两个上压板导套，两根上压板导柱安装在两个上压板导套内。

4.根据权利要求3所述的一种自动收料的电脑切带机，其特征在于：所述两根上压板导柱贯穿的活动安装在两个上压板导套内。

5.根据权利要求1所述的一种自动收料的电脑切带机，其特征在于：所述的压料辊通过滚动带动料带移动。