CN208978005U - 一种粉煤灰砖生产系统 - Google Patents

Abstract

一种粉煤灰砖生产系统，包括粉煤灰仓、粘土仓和煤渣仓，所述的煤灰仓、粘土仓和煤渣仓的底部出料口下方均设有粉碎仓，粉碎仓内设有两个相切设置的粉碎压轮，所述的煤灰仓下方的粉碎仓的出料口下方设有第一送料皮带，所述的粘土仓和煤渣仓下方的粉碎仓的出料口下方设有第二送料皮带，所述的第一送料皮带和第二送料皮带的输出端延伸至搅拌仓内，搅拌仓的出料口下方设有第三送料皮带，第三送料皮带上设有模具，第三送料皮带上设有横跨于第三送料皮带的支架，支架上设有压板，第三送料皮带穿设于除渣室和焙烧室中。采用上述结构，能够保证粉煤灰的粉碎细度，并实现自动化的粉煤灰砖加工过程，提升了粉煤灰砖加工的自动化程度，并提升了粉煤灰砖质量。

Description

一种粉煤灰砖生产系统

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰综合利用系统，特别是一种粉煤灰砖生产系统。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。现有的粉煤灰处理方式除了作为掺和料加入混凝土中，还能够利用粉煤灰制作粉煤灰砖，在粉煤灰砖的加工制造过程中，为了进一步提升粉煤灰的利用率，需要保障粉煤灰的细度以及粉煤灰与其他粘接剂、外加剂的混合均匀度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉煤灰砖生产系统，能够保证粉煤灰的粉碎细度，并实现自动化的粉煤灰砖加工过程，提升了粉煤灰砖加工的自动化程度，并提升了粉煤灰砖质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉煤灰砖生产系统，包括粉煤灰仓、粘土仓和煤渣仓，所述的煤灰仓、粘土仓和煤渣仓的底部出料口下方均设有粉碎仓，粉碎仓内设有两个相切设置的粉碎压轮，所述的煤灰仓下方的粉碎仓的出料口下方设有第一送料皮带，所述的粘土仓和煤渣仓下方的粉碎仓的出料口下方设有第二送料皮带，所述的第一送料皮带和第二送料皮带的输出端延伸至搅拌仓内，搅拌仓的出料口下方设有第三送料皮带，第三送料皮带上设有模具，第三送料皮带上设有横跨于第三送料皮带的支架，支架上设有压板，第三送料皮带穿设于除渣室和焙烧室中。

优选的方案中，所述的粉煤灰仓下方的粉碎仓两个相对的侧壁上分别设有第一开口和第二开口，有第一开口和第二开口设置在不同的高度上，粉碎仓内设有网板，网板两端分别穿过第一开口和第二开口设置。

优选的方案中，所述的第一开口所在高度高于第二开口所在高度，在设有的第一开口的粉碎仓外侧壁上设有支撑板，支撑板上设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有凸轮，凸轮与位于第一开口外的网板一端底面接触；

所述的第二开口端壁上设有铰接槽，所述的网板侧壁上设有与铰接槽匹配的铰接柱，铰接柱插入设置在铰接槽内。

优选的方案中，所述的第一开口上方的粉碎仓外侧壁上设有“U”形定位件，“U”形定位件内设有挡板，挡板紧贴粉碎仓外侧壁设置，且挡板的下沿与位于第一开口外的网板一端顶面接触。

优选的方案中，所述的第一送料皮带和第二送料皮带的皮带面上均设有计量机构。

优选的方案中，所述的搅拌仓一侧上设有两个第一通孔，所述的第一送料皮带和第二送料皮带的输出端穿过第一通孔延伸至粉碎仓内，所述的搅拌仓顶部设有搅拌电机，搅拌电机的转轴向下穿设在搅拌仓内，位于搅拌仓内的搅拌电机转轴部分上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述的模具为带有多个矩形孔的板状结构，模具底部设有垫板，垫板与第三送料皮带的皮带面接触。

优选的方案中，所述的支架顶面上设有液压缸，液压缸的推杆向下穿过支架顶部的第二通孔后与压板顶面固定连接，压板底面上设有与模具上的矩形孔尺寸、数量相同的压块。

优选的方案中，所述的压板设有内腔，内腔内设有水平的固定柱，固定柱上缠绕设有铜线圈，铜线圈的两端延伸至压板外；

所述的模具采用金属制，垫板采用PPS板或PTFE板或PEEK板。

优选的方案中，所述的粉煤灰仓、粘土仓、煤渣仓、粉碎仓和搅拌仓的出料口上均设有阀门。

本实用新型所提供的一种粉煤灰砖生产系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过粉碎压轮配合网板，保证了粉煤灰的粉碎细度，避免了粉煤灰细度过大导致对粉煤灰砖质量的影响；

（2）整个粉煤灰制砖过程采用全自动化的方式，无需进行任何操作，即可实现粉煤灰的自动成砖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中设有第一开口的粉碎仓一侧结构示意图。

图3为本实用新型中设有第二开口的粉碎仓一侧结构示意图。

图4为本实用新型的网板结构示意图。

图5为本实用新型的模具结构示意图。

图6为本实用新型的支架结构示意图。

图7为本实用新型的压板结构示意图。

图8为本实用新型的压板剖面结构示意图。

图中：粉煤灰仓1，粘土仓2，煤渣仓3，粉碎仓4，第一开口401，第二开口402，铰接槽403，粉碎压轮5，网板6，铰接柱601，第一送料皮带7，第二送料皮带8，计量机构9，搅拌仓10，搅拌电机11，第一通孔12，搅拌叶片13，第三送料皮带14，模具15，垫板151，支架16，第二通孔161，压板17，压块171，内腔172，固定柱173，铜线圈174，液压缸18，除渣室19，焙烧室20，阀门21，支撑板22，驱动电机23，“U”形定位件24，挡板25。

具体实施方式

如图1-8中，一种粉煤灰砖生产系统，包括粉煤灰仓1、粘土仓2和煤渣仓3，所述的煤灰仓1、粘土仓2和煤渣仓3的底部出料口下方均设有粉碎仓4，粉碎仓4内设有两个相切设置的粉碎压轮5，所述的煤灰仓1下方的粉碎仓4的出料口下方设有第一送料皮带7，所述的粘土仓2和煤渣仓3下方的粉碎仓4的出料口下方设有第二送料皮带8，所述的第一送料皮带7和第二送料皮带8的输出端延伸至搅拌仓10内，搅拌仓10的出料口下方设有第三送料皮带14，第三送料皮带14上设有模具15，第三送料皮带14上设有横跨于第三送料皮带14的支架16，支架16上设有压板17，第三送料皮带14穿设于除渣室19和焙烧室20中。

优选的方案中，所述的粉煤灰仓1下方的粉碎仓4两个相对的侧壁上分别设有第一开口401和第二开口402，有第一开口401和第二开口402设置在不同的高度上，粉碎仓4内设有网板6，网板6两端分别穿过第一开口401和第二开口402设置。

优选的方案中，所述的第一开口401所在高度高于第二开口402所在高度，在设有的第一开口401的粉碎仓4外侧壁上设有支撑板22，支撑板22上设有驱动电机23，驱动电机23的转轴上设有凸轮，凸轮与位于第一开口401外的网板6一端底面接触。

优选的方案中，所述的第一开口401上方的粉碎仓4外侧壁上设有“U”形定位件24，“U”形定位件24内设有挡板25，挡板25紧贴粉碎仓4外侧壁设置，且挡板25的下沿与位于第一开口401外的网板6一端顶面接触；

所述的第二开口402端壁上设有铰接槽403，所述的网板6侧壁上设有与铰接槽403匹配的铰接柱601，铰接柱601插入设置在铰接槽403内。

优选的方案中，所述的第一送料皮带7和第二送料皮带8的皮带面上均设有计量机构9。

优选的方案中，所述的搅拌仓10一侧上设有两个第一通孔12，所述的第一送料皮带7和第二送料皮带8的输出端穿过第一通孔12延伸至粉碎仓4内，所述的搅拌仓10顶部设有搅拌电机11，搅拌电机11的转轴向下穿设在搅拌仓10内，位于搅拌仓10内的搅拌电机11转轴部分上设有搅拌叶片13。

优选的方案中，所述的模具15为带有多个矩形孔的板状结构，模具15底部设有垫板151，垫板151与第三送料皮带14的皮带面接触。

优选的方案中，所述的支架16顶面上设有液压缸18，液压缸18的推杆向下穿过支架16顶部的第二通孔161后与压板17顶面固定连接，压板17底面上设有与模具15上的矩形孔尺寸、数量相同的压块171。

优选的方案中，所述的压板17设有内腔172，内腔172内设有水平的固定柱173，固定柱173上缠绕设有铜线圈174，铜线圈174的两端延伸至压板17外；

所述的模具15采用金属制，垫板151采用PPS板或PTFE板或PEEK板。

优选的方案中，所述的粉煤灰仓1、粘土仓2、煤渣仓3、粉碎仓4和搅拌仓10的出料口上均设有阀门21。

本系统的具体原理如下：

粉煤灰仓1、粘土仓2、煤渣仓3出料口上的阀门21开启，物料落入计量机构9上（集料机构9与出料口可采用红外传感的方式进行对准），进行称量，达到设计量之后，阀门21关闭，物料被第一送料皮带7和第二送料皮带8输送至搅拌仓10内，然后开启搅拌电机11，搅拌电机11驱动搅拌叶片13对物料进行搅拌，搅拌过程中可选择加入一定量的水，提升原料之间的粘接度，然后开启粉碎仓4底部的阀门21，使物料落在模具15中，模具15移动至压板17下方，然后压板17对模具15内的混合料进行压制，同时压板17内的铜线圈174通电并产生磁性，将模具15提升起来，压制成型的物料随着垫板151进入除渣室19内，除渣室19内通过鼓风的方式，将散落在带面上的残渣进行清除，完成除渣之后，物料进行焙烧室20进行一定时间的焙烧，最终产出成品。

采用上述结构，通过粉碎压轮配合网板，保证了粉煤灰的粉碎细度，避免了粉煤灰细度过大导致对粉煤灰砖质量的影响；整个粉煤灰制砖过程采用全自动化的方式，无需进行任何操作，即可实现粉煤灰的自动成砖。

Claims (10)

1.一种粉煤灰砖生产系统，包括粉煤灰仓（1）、粘土仓（2）和煤渣仓（3），其特征是：所述的煤灰仓（1）、粘土仓（2）和煤渣仓（3）的底部出料口下方均设有粉碎仓（4），粉碎仓（4）内设有两个相切设置的粉碎压轮（5），所述的煤灰仓（1）下方的粉碎仓（4）的出料口下方设有第一送料皮带（7），所述的粘土仓（2）和煤渣仓（3）下方的粉碎仓（4）的出料口下方设有第二送料皮带（8），所述的第一送料皮带（7）和第二送料皮带（8）的输出端延伸至搅拌仓（10）内，搅拌仓（10）的出料口下方设有第三送料皮带（14），第三送料皮带（14）上设有模具（15），第三送料皮带（14）上设有横跨于第三送料皮带（14）的支架（16），支架（16）上设有压板（17），第三送料皮带（14）穿设于除渣室（19）和焙烧室（20）中。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的粉煤灰仓（1）下方的粉碎仓（4）两个相对的侧壁上分别设有第一开口（401）和第二开口（402），有第一开口（401）和第二开口（402）设置在不同的高度上，粉碎仓（4）内设有网板（6），网板（6）两端分别穿过第一开口（401）和第二开口（402）设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的第一开口（401）所在高度高于第二开口（402）所在高度，在设有的第一开口（401）的粉碎仓（4）外侧壁上设有支撑板（22），支撑板（22）上设有驱动电机（23），驱动电机（23）的转轴上设有凸轮，凸轮与位于第一开口（401）外的网板（6）一端底面接触。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的第一开口（401）上方的粉碎仓（4）外侧壁上设有“U”形定位件（24），“U”形定位件（24）内设有挡板（25），挡板（25）紧贴粉碎仓（4）外侧壁设置，且挡板（25）的下沿与位于第一开口（401）外的网板（6）一端顶面接触；

所述的第二开口（402）端壁上设有铰接槽（403），所述的网板（6）侧壁上设有与铰接槽（403）匹配的铰接柱（601），铰接柱（601）插入设置在铰接槽（403）内。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的第一送料皮带（7）和第二送料皮带（8）的皮带面上均设有计量机构（9）。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的搅拌仓（10）一侧上设有两个第一通孔（12），所述的第一送料皮带（7）和第二送料皮带（8）的输出端穿过第一通孔（12）延伸至粉碎仓（4）内，所述的搅拌仓（10）顶部设有搅拌电机（11），搅拌电机（11）的转轴向下穿设在搅拌仓（10）内，位于搅拌仓（10）内的搅拌电机（11）转轴部分上设有搅拌叶片（13）。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的模具（15）为带有多个矩形孔的板状结构，模具（15）底部设有垫板（151），垫板（151）与第三送料皮带（14）的皮带面接触。

8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的支架（16）顶面上设有液压缸（18），液压缸（18）的推杆向下穿过支架（16）顶部的第二通孔（161）后与压板（17）顶面固定连接，压板（17）底面上设有与模具（15）上的矩形孔尺寸、数量相同的压块（171）。

9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的压板（17）设有内腔（172），内腔（172）内设有水平的固定柱（173），固定柱（173）上缠绕设有铜线圈（174），铜线圈（174）的两端延伸至压板（17）外；

所述的模具（15）采用金属制，垫板（151）采用PPS板或PTFE板或PEEK板。

10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产系统，其特征在于：所述的粉煤灰仓（1）、粘土仓（2）、煤渣仓（3）、粉碎仓（4）和搅拌仓（10）的出料口上均设有阀门（21）。