CN208976581U - 一种全自动钢带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种机械设备技术领域，以及一种全自动钢带成型机，包括底座、安装在底座上用于平整钢带的挤压机构以及安装在底座上用于钢带成型加工的成型机构，其特征在于：所述挤压机构与成型机构位于同一水平线上；所述挤压机构包括挤压组件一和挤压组件二，所述各成型组件位于同一水平线上；所述各成型组件均包括安装在底座上的两个支撑座、固定在支撑座上的下模组座、与支撑架滑动连接的上模组座、安装在两个支撑座之间的用于造型的滚轮模组以及安装在滚轮模组一端用于驱动滚轮模组的电机。本实用新型的实用性强，易于推广。

Description

一种全自动钢带成型机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工成型钢带的全自动钢带成型机。

背景技术

目前，在机械加工领域中，对使用钢带制作钢管前，一般需要先将钢带表面平整处理，然后将钢带进行成型加工。当前市场上有钢带压平机，但是还不具备能将钢带平整处理同时可以将钢带成型加工的设备。大多数情况下都还是使用人工加工，这样的话，就必须要懂技术的熟练工，目前在中国大多数生产企业都致力于实现自动化生产，人工加工将大大的降低生产效率，同时增加人工成本。

因此，针对上述问题，本申请人研发出一台全自动钢带成型机来满足生产型企业的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压平和成型为一体的全自动钢带成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动钢带成型机，包括底座、安装在底座上用于平整钢带的挤压机构以及安装在底座上用于钢带成型加工的成型机构，其特征在于：所述挤压机构与成型机构位于同一水平线上；所述挤压机构包括挤压组件一和挤压组件二，所述挤压组件一和挤压组件二的中心位于同一水平线；所述挤压组件一包括安装在底座上的两个小支撑座以及安装在两个小支撑座之间的上转子和下转子；上转子和下转子均与各支撑座转动连接，上转子与下转子之间的距离恰好可供钢带通过；所述挤压组件二包括固定在底座上的两大支撑座以及安装在大支撑座之间的上排转子和下排转子；所述上排转子和下排转子均与各大支撑座转动连接；上转子排与下转子排之间的距离恰好可供钢带通过；所述成型机构包括成型组件一、成型组件二和成型组件三；所述各成型组件位于同一水平线上；所述各成型组件均包括安装在底座上的两个支撑座、固定在支撑座上的下模组座、与支撑架滑动连接的上模组座、安装在两个支撑座之间的用于造型的滚轮模组以及安装在滚轮模组一端用于驱动滚轮模组的电机；所述滚轮模组均与各支撑座滚动连接，各滚轮模组均分为上滚轮模和下滚轮模，上滚轮模与下滚轮模之间的距离恰好可供钢带通过。

优选为：所述各挤压组件之间、各成型组件之间以及挤压机构与成型机构之间均设有相同的定位组件；所述定位组件与底座固定连接。

优选为：所述定位组件包括固定在底座上的底板、用于限制钢带横向移动的限位组件以及用于紧固限位组件的紧固锁；所述底板中部固定设有一个竖直的螺母；所述限位组件与底板滑动连接；所述紧固锁与限位组件可拆卸连接。

优选为：所述限位组件包括上滑动底座、下滑动底座、用于驱动下滑动底座的螺杆、固定在上滑动底座上方的上限位柱和固定在下滑动底座上方的下限位柱；所述螺杆的一端穿过下滑动底座与底板上的螺母螺纹连接；所述各限位柱外部均套设有与其适配的钢管，所述钢管与各限位柱转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将挤压机构与成型机构巧妙的结合在一起，待加工的钢带，只需放入生产设备中，便可以经过挤压机构压平，然后直接进入成型机构中进行成型加工，这中间便节省了人工劳动力，提高了生产的效率，并且，成型加工机构中的模具可以拆卸更换，以便生产不同外形的产品，实用性强。其次各挤压组件之间、各成型组件之间以及挤压机构与成型机构之间均设有相同的定位组件，这一设计有助于限定钢带这生产是的位置，防止钢带横向窜动，保证了产品的合格率，提高了产品的生产效率，保证自动化加工的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述紧固锁包括锁架以及小螺杆，所述锁架上端设有与上限位柱相适配的通孔且套设在上限位柱上，锁架中间设有与下限位柱相适配的通轨且套设在下限位柱上；所述小螺杆的一端穿过锁架的下端且在下限位柱的下方，小螺杆与锁架螺纹连接，小螺杆的另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过增加紧固锁的方式，可以进一步限定紧固件的位子，同时可以调节靠近内侧的滑轨，让员工调节设备是不要前后工作，提高了劳动生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述各成型组件的支撑座上均设有用于调节上模组座纵向高度的纵向调节组件；所述纵向调节组件包括调节螺杆、固定在调节螺杆的上端驱动调节螺杆纵向移动的调节螺母以及与调节螺母固定连接的刻度盘；所述调节螺杆的下端穿过支撑座与上模组座固定连接，所述螺杆与支撑座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过采用纵向调节的方式，方便工作人员根据模具的大小以及钢带的厚度调节滚轮的高度，同时在调节螺母上固定套设有刻度盘，让工作人员可以准确无误的调节设备，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式的挤压组件一结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的挤压组件二结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的成型组件一结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的成型组件二结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式的成型组件三结构示意图；

图8为本实用新型具体实施方式的定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型公开了一种全自动钢带成型机，包括底座1、安装在底座1上用于平整钢带的挤压机构100以及安装在底座1上用于钢带成型加工的成型机构200，在本实用新型具体实施方式中，所述挤压机构100与成型机构200位于同一水平线上；所述挤压机构100包括挤压组件一101和挤压组件二102，所述挤压组件一101和挤压组件二102的中心位于同一水平线；所述挤压组件一101包括安装在底座1上的两个小支撑座3以及安装在两个小支撑座3之间的上转子2和下转子6；上转子2和下转子6均与各支撑座3转动连接，上转子2与下转子6之间的距离恰好可供钢带通过；所述挤压组件二102 包括固定在底座1上的两个大支撑4座以及安装在大支撑座4之间的上排转子5 和下排转子7；所述上排转子5和下排转子7均与各大支撑座4转动连接；上转子排5与下转子排7之间的距离恰好可供钢带通过；所述成型机构200包括成型组件一201、成型组件二202和成型组件三203；所述各成型组件位于同一水平线上；所述各成型组件均包括安装在底座上的两个支撑座8、固定在支撑座上的下模组座9、与支撑架滑动连接的上模组座10、安装在两个支撑座8之间的用于造型的滚轮模组20以及安装在滚轮模组20一端用于驱动滚轮模组20的电机11；所述滚轮模组20均与各支撑座8滚动连接，各滚轮模组20均分为上滚轮模22和下滚轮模21，上滚轮模22与下滚轮模21之间的距离恰好可供钢带通过。

在本实用新型具体实施方式中，所述各挤压组件之间、各成型组件之间以及挤压机构100与成型机构200之间均设有相同的定位组件30；所述定位组件 30与底座1固定连接。

在本实用新型具体实施方式中，所述定位组件30固定在底座1上的底板31、用于限制钢带横向移动的限位组件40以及用于紧固限位组件40的紧固锁32；所述底板31中部固定设有一个竖直的螺母33；所述限位组件40与底板31滑动连接；所述紧固锁32与限位组件40可拆卸连接。

在本实用新型具体实施方式中，所述限位组件40包括上滑动底座41、下滑动底座42、用于驱动下滑动底座41的螺杆43、固定在上滑动底座41上方的上限位柱44和固定在下滑动底座42上方的下限位柱45；所述螺杆43的一端穿过下滑动底座42与底板31上的螺母33螺纹连接；所述各限位柱外部均套设有与其适配的钢管46，所述钢管46与各限位柱转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将挤压机构与成型机构巧妙的结合在一起，待加工的钢带，只需放入生产设备中，便可以经过挤压机构压平，然后直接进入成型机构中进行成型加工，这中间便节省了人工劳动力，提高了生产的效率，并且，成型加工机构中的模具可以拆卸更换，以便生产不同外形的产品，实用性强。其次各挤压组件之间、各成型组件之间以及挤压机构与成型机构之间均设有相同的定位组件，这一设计有助于限定钢带这生产是的位置，防止钢带横向窜动，保证了产品的合格率，提高了产品的生产效率，保证自动化加工的正常运行。

在本实用新型具体实施方式中，所述紧固锁32包括锁架321以及小螺杆 322，所述锁架321上端设有与上限位柱44相适配的通孔且套设在上限位柱44 上，锁架321中间设有与下限位柱45相适配的通轨且套设在下限位柱45上；所述小螺杆322的一端穿过锁架321的下端且在下限位柱44的下方，小螺杆322 与锁架321螺纹连接，小螺杆322的另一端设有手轮323。

通过采用上述技术方案，通过增加紧固锁的方式，可以进一步限定紧固件的位子，同时可以调节靠近内侧的滑轨，让员工调节设备是不要前后工作，提高了劳动生产效率。

在本实用新型具体实施方式中，所述各成型组件的支撑座8上均设有用于调节上模组座10纵向高度的纵向调节组件50；所述纵向调节组件50包括调节螺杆51、固定在调节螺杆51的上端驱动调节螺杆51纵向移动的调节螺母52以及与调节螺母52固定连接的刻度盘53；所述调节螺杆52的下端穿过支撑座8 与上模组座10固定连接，所述螺杆51与支撑座8螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过采用纵向调节的方式，方便工作人员根据模具的大小以及钢带的厚度调节滚轮的高度，同时在调节螺母上固定套设有刻度盘，让工作人员可以准确无误的调节设备，提高产品的质量。

本实用新型的具体工作流程：首先工作人员将待加工的钢带放入安放在设备中，设备开始运转，成型机构中的电机运转带动滚轮模组，然后滚轮模组带动钢带运动，此过程中，先经过挤压机构将钢带挤压平整，让后通过模组将钢带成型，最后输出成型钢带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动钢带成型机，包括底座、安装在底座上用于平整钢带的挤压机构以及安装在底座上用于钢带成型加工的成型机构，其特征在于：所述挤压机构与成型机构位于同一水平线上；所述挤压机构包括挤压组件一和挤压组件二，所述挤压组件一和挤压组件二的中心位于同一水平线；所述挤压组件一包括安装在底座上的两个小支撑座以及安装在两个小支撑座之间的上转子和下转子；上转子和下转子均与各支撑座转动连接，上转子与下转子之间的距离恰好可供钢带通过；所述挤压组件二包括固定在底座上的两大支撑座以及安装在大支撑座之间的上排转子和下排转子；所述上排转子和下排转子均与各大支撑座转动连接；上转子排与下转子排之间的距离恰好可供钢带通过；所述成型机构包括成型组件一、成型组件二和成型组件三；所述各成型组件位于同一水平线上；所述各成型组件均包括安装在底座上的两个支撑座、固定在支撑座上的下模组座、与支撑架滑动连接的上模组座、安装在两个支撑座之间的用于造型的滚轮模组以及安装在滚轮模组一端用于驱动滚轮模组的电机；所述滚轮模组均与各支撑座滚动连接，各滚轮模组均分为上滚轮模和下滚轮模，上滚轮模与下滚轮模之间的距离恰好可供钢带通过。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢带成型机，其特征在于：所述各挤压组件之间、各成型组件之间以及挤压机构与成型机构之间均设有相同的定位组件；所述定位组件与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钢带成型机，其特征在于：所述定位组件包括固定在底座上的底板、用于限制钢带横向移动的限位组件以及用于紧固限位组件的紧固锁；所述底板中部固定设有一个竖直的螺母；所述限位组件与底板滑动连接；所述紧固锁与限位组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动钢带成型机，其特征在于：所述限位组件包括上滑动底座、下滑动底座、用于驱动下滑动底座的螺杆、固定在上滑动底座上方的上限位柱和固定在下滑动底座上方的下限位柱；所述螺杆的一端穿过下滑动底座与底板上的螺母螺纹连接；所述各限位柱外部均套设有与其适配的钢管，所述钢管与各限位柱转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种全自动钢带成型机，其特征在于：所述紧固锁包括锁架以及小螺杆，所述锁架上端设有与上限位柱相适配的通孔且套设在上限位柱上，锁架中间设有与下限位柱相适配的通轨且套设在下限位柱上；所述小螺杆的一端穿过锁架的下端且在下限位柱的下方，小螺杆与锁架螺纹连接，小螺杆的另一端设有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢带成型机，其特征在于：所述各成型组件的支撑座上均设有用于调节上模组座纵向高度的纵向调节组件；所述纵向调节组件包括调节螺杆、固定在调节螺杆的上端驱动调节螺杆纵向移动的调节螺母以及与调节螺母固定连接的刻度盘；所述调节螺杆的下端穿过支撑座与上模组座固定连接，所述螺杆与支撑座螺纹连接。