CN209699748U - 一种模具导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具导向组件，属于模具辅助机构领域，包括上固定板、下固定板及设于两者之间的主导向杆和副导向杆，主导向杆上滑动套设导向套，副导向杆上滑动套设与导向套固连的移动板，导向套顶部连接活动板，导向套底部连接上定位座，下固定板上设有下定位座，上定位座和下定位座之间设有弹簧；主导向杆和副导向杆上部均设有一列调节孔，上固定板上设有相应的锁定孔，选择不同的调节孔与锁定孔对齐并用锁定螺栓固定，可调整上固定板和下固定板之间供滑动的高度。本实用新型导向精度高，拆装方便，且其供滑动的高度可调，在应用于不同的模具时，可避免模具动模的移动行程过量而造成生产效率降低，且不需调整相应的控制程序。

Description

一种模具导向组件

技术领域

本实用新型涉及模具辅助机构领域，具体的涉及一种模具导向组件。

背景技术

模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01；冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙。柱、套分别装在不同模板上，利用柱套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长。

但是现有的导向组件结构较为简单，导向精度不足，且容易出现卡死现象，长期使用磨损较为严重，且在长时间使用后导向组件会出现一定的偏移现象，从而影响模具使用时的生产精度，这都会给使用者带来损失。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN 207806404 U的专利中公开了一种模具导向组件，其包括上固定板、下固定板、主导向杆和副导向杆，主导向杆下端固定在下固定板上部中间位置处，上端固定在上固定板下部中间位置处，副导向杆上端与上固定板连接，下端与下固定板连接，主导向杆上可上下移动的设有导向套，导向套的外壁上设有移动板，副导向杆贯穿移动板设置，导向套下部焊接有上定位座，下固定板上部中间位置处设有下定位座，主导向杆贯穿上定位座和下定位座设置，上定位座和下定位座之间的主导向杆上套设有弹簧，导向套上部设有活动板，活动板一侧焊接有安装板，安装板上设有用于固定安装板和模具的安装螺钉。其导向精度高，能提高模具生产精度，还有较好的抗缓冲效果。但其上固定板和下固定板之间的距离为定值，而主导向杆和副导向杆的两端都分别连接在上固定板和下固定板的相向面上，使得主导向杆和副导向杆上供导向套及其相关部件上下滑动的距离一定，应用于不同的模具时，为了避免与安装板连接的模具动模的移动行程过量而导致生产效率降低，需要调整相应的控制程序来控制模具动模的移动行程，应用较为不便。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模具导向组件，其在应用于不同的模具时，可避免模具动模的移动行程过量而造成生产效率降低，且不需调整相应的控制程序，操控简单，应用价值较高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种模具导向组件，包括相对设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有连接两块固定板中心处的主导向杆和环绕主导向杆等间距排布的至少两根副导向杆，所述主导向杆上可滑动套设有导向套，所述导向套周侧固定有可滑动套设在副导向杆上的移动板，所述导向套顶部固定有同时与主导向杆和副导向杆滑动连接的活动板，所述活动板一侧延伸至副导向杆的外侧并固定有用来连接模具的安装板，所述导向套的底面固定有与主导向杆滑动连接的上定位座，下固定板上表面的中部固定有与上定位座相适配的下定位座，主导向杆贯穿上定位座和下定位座，上定位座和下定位座之间的主导向杆上套设有弹簧；所述主导向杆和副导向杆的下端均通过螺钉固定在下固定板上；

所述上固定板上开设有供主导向杆穿过的大通孔及供副导向杆穿过的小通孔，所述上固定板上表面的中心处固定有凸块，所述大通孔的上端贯穿凸块，所述凸块的一个侧面上开设有横向穿过大通孔并贯穿该侧面的相对侧侧面的锁定孔一；所述上固定板上在每相邻两个小通孔之间均开设有缺口，每相邻两个缺口之间的上固定板上开设有贯穿相应小通孔并连通相应两个缺口的锁定孔二，所述锁定孔一和锁定孔二均能供锁定螺栓穿过，所述主导向杆和副导向杆上部均开设有一列供锁定螺栓穿过的调节孔，所述主导向杆上的调节孔与副导向杆上的调节孔一一对应，所述主导向杆上的调节孔高于副导向杆上相应的调节孔，且二者之间的高度差等于锁定孔一与锁定孔二的高度差，所述锁定螺栓从锁定孔的一侧穿入，穿过相应的调节孔后，从锁定孔的另一侧穿出，所述锁定螺栓上从锁定孔穿出的一侧上套设有与锁定螺栓相适配的螺母。

进一步地，所述缺口对应相应的两个小通孔所在侧的两个侧面相交并相互垂直，所述上固定板呈“十”字形。这样设置有利于缺口的加工，且能为副导向杆对应的锁定螺栓的安装提供较大的空间。

进一步地，所述上固定板和下固定板上均设有用来与应用器械连接的安装孔，所述安装孔设于主导向杆和副导向杆之间。因为导向套及相关部件的设置使得主导向杆和副导向杆之间必然留有一定的间距，充分利用上固定板和下固定板的空余部位，可减少上固定板和下固定板的用料，进而有利于节约资源。

进一步地，所述上固定板底面上环绕主导向杆周侧等间距固定有至少两个限位块，所述限位块的底面上固定有弹性块。较比于套设在主导向杆上的限位块，采用多个限位块间隙式等间距环绕主导向杆分布，能起到足够的限位作用，且其用料的选择和加工更为简便，应用价值较高。弹性块可在活动板接触限位块时缓冲二者之间的冲压力，有利于维护限位块和活动板。

进一步地，所述弹簧的底部固定在下定位座上，弹簧的顶部处于自由端状态，所述上定位座的下部开设有宽度大于弹簧的适配槽。这样设置，可使上定位座随着导向套向下移动时，依然能压缩弹簧，从而能获得弹簧给于的向上的弹力，以辅助导向套复位；而在弹簧恢复初始状态后，上定位座随着导向套向上移动的过程中，上定位座不会受到弹簧的拉力，使其能够自由的随导向套向上移动，应用更为方便。适配槽的设置有利于稳定上定位座与弹簧的作用关系。

3.有益效果

本实用新型在应用时，活动板可同时沿主导向杆和副导向杆上下滑动，导向套和上定位座可沿主导向杆上下滑动，移动板和沿副导向杆上下滑动，活动板、导向套、上定位座及移动板同步移动，可发挥多重导向作用；主导向杆和副导向杆的下端均通过螺钉固定在下固定板上，主导向杆和副导向杆的上端通过锁定螺栓与上固定板连接，拆装方便；且主导向杆和副导向杆上部均设有一列调节孔，上固定板上设有相应的锁定孔一和锁定孔二，通过选择不同的调节孔与相应的锁定孔对齐并用锁定螺栓固定，可调整上固定板和下固定板之间供滑动的高度，可对不同模具所需的不同高度进行准确的限位，还可省去调整相应控制程序的步骤。则本实用新型导向精度高，拆装方便，且其供滑动的高度可调，在应用于不同的模具时，可避免模具动模的移动行程过量而造成生产效率降低，不需调整相应的控制程序，操控简单，应用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图，图中未示出下固定板2；

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

附图标记：1-上固定板，2-下固定板，3-主导向杆，4-副导向杆，5-导向套，6-移动板，7-活动板，8-安装板，9-上定位座，10-下定位座，11-弹簧，12-螺钉，13-大通孔，14-小通孔，15-凸块，16-锁定孔一，17-缺口，18-锁定孔二，19-锁定螺栓，20-调节孔，21-螺母，22-安装孔，23-限位块，24-弹性块，25-适配槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种模具导向组件，包括相对设置的上固定板1和下固定板2，上固定板1和下固定板2之间设有连接两块固定板中心处的主导向杆3和环绕主导向杆3等间距排布的至少两根副导向杆4（在本实施例中，设有四根副导向杆4），所述主导向杆3上可滑动套设有导向套5，所述导向套5周侧固定有可滑动套设在副导向杆4上的移动板6（在本实施例中，设有四块移动板6），所述导向套5顶部固定有同时与主导向杆3和副导向杆4滑动连接的活动板7，所述活动板7一侧延伸至副导向杆4的外侧并固定有用来连接模具的安装板8，所述导向套5的底面固定有与主导向杆3滑动连接的上定位座9，下固定板2上表面的中部固定有与上定位座9相适配的下定位座10，主导向杆3贯穿上定位座9和下定位座10，上定位座9和下定位座10之间的主导向杆3上套设有弹簧11；所述主导向杆3和副导向杆4的下端均通过螺钉12固定在下固定板2上；

所述上固定板1上开设有供主导向杆3穿过的大通孔13及供副导向杆4穿过的小通孔14，所述上固定板1上表面的中心处固定有凸块15，所述大通孔13的上端贯穿凸块15，所述凸块15的一个侧面上开设有横向穿过大通孔13并贯穿该侧面的相对侧侧面的锁定孔一16；所述上固定板1上在每相邻两个小通孔14之间均开设有缺口17，每相邻两个缺口17之间的上固定板1上开设有贯穿相应小通孔14并连通相应两个缺口17的锁定孔二18，所述锁定孔一16和锁定孔二18均能供锁定螺栓19穿过，所述主导向杆3和副导向杆4上部均开设有一列供锁定螺栓19穿过的调节孔20，所述主导向杆3上的调节孔20与副导向杆4上的调节孔20一一对应，所述主导向杆3上的调节孔20高于副导向杆4上相应的调节孔20，且二者之间的高度差等于锁定孔一16与锁定孔二18的高度差，所述锁定螺栓从锁定孔的一侧穿入，穿过相应的调节孔20后，从锁定孔的另一侧穿出，所述锁定螺栓19上从锁定孔穿出的一侧上套设有与锁定螺栓19相适配的螺母21。

在本实施例中，所述缺口17对应相应的两个小通孔14所在侧的两个侧面相交并相互垂直，所述上固定板1呈“十”字形。这样设置有利于缺口17的加工，且能为副导向杆4对应的锁定螺栓19的安装提供较大的空间。

在本实施例中，所述上固定板1和下固定板2上均设有用来与应用器械连接的安装孔22，所述安装孔22设于主导向杆3和副导向杆4之间。因为导向套5及相关部件的设置使得主导向杆3和副导向杆4之间必然留有一定的间距，充分利用上固定板1和下固定板2的空余部位，可减少上固定板1和下固定板2的用料，进而有利于节约资源。

在本实施例中，所述上固定板1底面上环绕主导向杆3周侧等间距固定有至少两个限位块23（图2中仅示出了两个限位块23），所述限位块23的底面上固定有弹性块24。较比于套设在主导向杆3上的限位块23，采用多个限位块23间隙式等间距环绕主导向杆3分布，能起到足够的限位作用，且其用料的选择和加工更为简便，应用价值较高。弹性块24可在活动板7接触限位块23时缓冲二者之间的冲压力，有利于维护限位块23和活动板7。

在本实施例中，所述弹簧11的底部固定在下定位座10上，弹簧11的顶部处于自由端状态，所述上定位座9的下部开设有宽度大于弹簧11的适配槽25。这样设置，可使上定位座9随着导向套5向下移动时，依然能压缩弹簧11，从而能获得弹簧11给于的向上的弹力，以辅助导向套5复位；而在弹簧11恢复初始状态后，上定位座9随着导向套5向上移动的过程中，上定位座9不会受到弹簧11的拉力，使其能够自由的随导向套5向上移动，应用更为方便。适配槽25的设置有利于稳定上定位座9与弹簧11的作用关系。

上述模具导向组件的具体应用过程为：

安装前，根据不同规格的模具（主要依据动模所需的行程的至高点这一参数）将上固定板1固定在适当的高度，具体操作为：先松开各锁定螺栓19上的螺母21，并将锁定螺栓19拔出上固定板1，然后将上固定板1移动至合适的位置，并使各锁定孔与相应的适宜高度的调节孔20对齐，然后将锁定螺栓19插入对齐的锁定孔和调节孔20中并拧紧螺母21，可以先在锁定孔一16和主导向柱上适宜高度的调节孔20内插入锁定螺栓19，以固定住上固定板1的中部，然后在锁定孔二18和副导向柱上适宜高度的调节孔20内插入锁定螺栓19，便完成了对上固定板1高度的锁定。

安装时，通过安装孔22将上固定板1和下固定板2分别固定在模具器械的指定位置，在将安装板8与模具动模固定在一起，即完成装置的安装。

进行模具压模时，动模上下移动，通过安装板8带动活动板7上下移动，使得导向套5及上定位座9沿主导向杆3上下移动，同时，移动板6沿副导向杆4上下移动，发挥多重的导向作用，可避免动模在移动时出现位置偏差的情况而影响模具在生产时的精度。在动模上移过程中，活动板7、导向套5及上定位座9一起向上移动，至活动板7抵触到限位块23时，控制动模停止移动，上固定板1连同限位块23对动模上升的至高点起到限位作用，可避免模具动模的移动行程过量而造成生产效率降低；还可在限位块23上安装接近开关，不论上固定板1位于什么高度，都能在活动板7接近限位块23时及时停止动模上移的操控，则在应用于不同的模具时不需调整相应的控制程序来控制模具动模的移动行程，有利于简化控制；然后控制动模向下移动，至动模压在定模上，压模成形后，上定位座9向下压紧弹簧11，弹簧11被压缩，随后，动模上升，弹簧11施加给上定位座9向上的弹力，可辅助上定位座9、导向套5、移动板6及活动板7复位。

由上述内容可知，本实用新型导向精度高，拆装方便，且其供滑动的高度可调，在应用于不同的模具时，可避免模具动模的移动行程过量而造成生产效率降低，不需调整相应的控制程序，操控简单，应用价值较高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种模具导向组件，包括相对设置的上固定板（1）和下固定板（2），上固定板（1）和下固定板（2）之间设有连接两块固定板中心处的主导向杆（3）和环绕主导向杆（3）等间距排布的至少两根副导向杆（4），所述主导向杆（3）上可滑动套设有导向套（5），所述导向套（5）周侧固定有可滑动套设在副导向杆（4）上的移动板（6），所述导向套（5）顶部固定有同时与主导向杆（3）和副导向杆（4）滑动连接的活动板（7），所述活动板（7）一侧延伸至副导向杆（4）的外侧并固定有用来连接模具的安装板（8），所述导向套（5）的底面固定有与主导向杆（3）滑动连接的上定位座（9），下固定板（2）上表面的中部固定有与上定位座（9）相适配的下定位座（10），主导向杆（3）贯穿上定位座（9）和下定位座（10），上定位座（9）和下定位座（10）之间的主导向杆（3）上套设有弹簧（11）；所述主导向杆（3）和副导向杆（4）的下端均通过螺钉（12）固定在下固定板（2）上；其特征在于，

所述上固定板（1）上开设有供主导向杆（3）穿过的大通孔（13）及供副导向杆（4）穿过的小通孔（14），所述上固定板（1）上表面的中心处固定有凸块（15），所述大通孔（13）的上端贯穿凸块（15），所述凸块（15）的一个侧面上开设有横向穿过大通孔（13）并贯穿该侧面的相对侧侧面的锁定孔一（16）；所述上固定板（1）上在每相邻两个小通孔（14）之间均开设有缺口（17），每相邻两个缺口（17）之间的上固定板（1）上开设有贯穿相应小通孔（14）并连通相应两个缺口（17）的锁定孔二（18），所述锁定孔一（16）和锁定孔二（18）均能供锁定螺栓（19）穿过，所述主导向杆（3）和副导向杆（4）上部均开设有一列供锁定螺栓（19）穿过的调节孔（20），所述主导向杆（3）上的调节孔（20）与副导向杆（4）上的调节孔（20）一一对应，所述主导向杆（3）上的调节孔（20）高于副导向杆（4）上相应的调节孔（20），且二者之间的高度差等于锁定孔一（16）与锁定孔二（18）的高度差，所述锁定螺栓（19）从锁定孔的一侧穿入，穿过相应的调节孔（20）后，从锁定孔的另一侧穿出，所述锁定螺栓（19）上从锁定孔穿出的一侧上套设有与锁定螺栓（19）相适配的螺母（21）。

2.根据权利要求1所述的一种模具导向组件，其特征在于，所述缺口（17）对应相应的两个小通孔（14）所在侧的两个侧面相交并相互垂直，所述上固定板（1）呈“十”字形。

3.根据权利要求1所述的一种模具导向组件，其特征在于，所述上固定板（1）和下固定板（2）上均设有用来与应用器械连接的安装孔（22），所述安装孔（22）设于主导向杆（3）和副导向杆（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种模具导向组件，其特征在于，所述上固定板（1）底面上环绕主导向杆（3）周侧等间距固定有至少两个限位块（23），所述限位块（23）的底面上固定有弹性块（24）。

5.根据权利要求1所述的一种模具导向组件，其特征在于，所述弹簧（11）的底部固定在下定位座（10）上，弹簧（11）的顶部处于自由端状态，所述上定位座（9）的下部开设有宽度大于弹簧（11）的适配槽（25）。