CN208973299U - 一种具备抽真空功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备抽真空功能的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，食品加工机还包括可拆卸连接于杯盖的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、真空泵、抽气通道和设有吸嘴腔的软吸嘴，抽气通道用于连通吸嘴腔和真空泵；杯盖的顶部设有供抽真空装置装入的沉台，沉台的底壁上设有通气孔和通气阀，软吸嘴在抽真空装置装入沉台时罩住通气阀且密封接触于沉台的底壁。抽真空装置通过与沉台的配合可拆卸连接于杯盖，连接结构简单，便于拆装和使用。由于抽真空装置单独设置，可以进行独立供电，便于在饮用间隔再次抽取杯体内的空气。

Description

一种具备抽真空功能的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种具备抽真空功能的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场的消费升级，破壁料理机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。破壁料理机的破壁功能可以瞬间击破食物的细胞壁，使食物细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释放。由于食物细胞失去了细胞壁的保护，食物接触氧气后容易氧化导致营养流失。为了解决料理机在使用时存在果蔬汁易氧化的问题，市场上出现了机座内置抽真空装置的料理机，抽真空装置由机体供电进行工作将杯体内部抽成真空状态。但是，现有料理机上的抽真空装置不便于在饮用间隔再次进行抽真空操作，杯体内的果蔬汁在未一次性饮用完时易发生二次氧化，导致营养流失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具备抽真空功能从而可以有效减缓、避免果蔬汁氧化的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的具备抽真空功能的食品加工机，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，所述食品加工机还包括可拆卸连接于杯盖的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、真空泵、抽气通道和设有吸嘴腔的软吸嘴，真空泵和抽气通道设于外壳内，软吸嘴设于外壳的底部，抽气通道用于连通吸嘴腔和真空泵；所述杯盖的顶部设有供抽真空装置装入的沉台，沉台的底壁上设有通气孔和用于开闭通气孔的通气阀，软吸嘴在抽真空装置装入沉台时罩住通气阀且密封接触于沉台的底壁。

优选的，所述外壳的周向上设有限位面，限位面用于限制抽真空装置装入沉台时的深度。

优选的，所述外壳的周向上设有向外凸出的限位凸沿，限位凸沿的下表面形成限位面；或者，所述外壳上部的外径大于下部的外径，外壳的上部和下部之间设有过渡台阶面，过渡台阶面形成限位面。

优选的，所述外壳包括连接在一起的上壳体和下壳体，限位面设于上壳体的周向上或下壳体的周向上。

优选的，所述通气阀设于沉台底壁的中心处，软吸嘴设于外壳底部的中心处。

优选的，所述沉台的底壁上设有环绕通气阀设置的环形凸起，抽真空装置连接于杯盖时，环形凸起伸入软吸嘴内，且环形凸起的周向外壁接触于软吸嘴的内壁；或者，所述沉台底壁的中心处向上凸出形成凸台，通气孔和通气阀设于凸台的顶部，抽真空装置连接于杯盖时，凸台伸入软吸嘴内，且凸台的周向外壁接触于软吸嘴的内壁。

优选的，所述抽真空装置还包括设于外壳内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔的泄压通道和用于开闭泄压通道的密封塞。

优选的，所述杯盖的周向上设有向外凸出的定位围边，杯盖周向上套设有密封圈，密封圈设于定位围边的下方，杯盖通过密封圈实现与杯体在周向上的密封接触。

优选的，所述杯体顶端的周向上设有杯嘴，杯盖的周向上设有向外凸出且与杯嘴匹配的定位舌片。

优选的，所述杯体的外部设有把手，杯盖的周向上设有向外凸出的开盖舌片，开盖舌片在杯盖连接于杯体时与把手上下对应。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机的结构进行了改进，加设了单独设置且相对于机体外置的抽真空装置，杯盖的顶部设置用于供抽真空装置装入的沉台，抽真空装置通过与沉台的配合可拆卸连接于杯盖，抽真空装置与杯盖之间的连接结构简单，便于拆装和使用。由于抽真空装置外置，可以进行独立供电，便于在饮用间隔启用抽真空装置再次抽取杯体内的空气，有效避免杯体内的果蔬汁发生二次氧化。

抽真空装置连接于杯盖后，软吸嘴罩住通气阀，真空泵工作时，通气阀先在负压作用下打开通气孔，然后杯体内的气体经通气孔、吸嘴腔和抽气通道排出杯体，实现抽真空目的。由于软吸嘴的质地较软，抽真空装置连接于杯盖时，软吸嘴可以发生变形并密封接触于沉台的底壁，保证抽真空过程中的气密性，更好的满足抽真空要求。

机体在常温常压下加工物料时，抽真空装置无需安装于杯盖上，粉碎刀在切割、粉碎物料的过程中产生的热量或加热过程中的热量会使杯体内的气压有所增大。当杯体内的气压增大到一定值时，通气阀可以在杯体内部的气压作用下自动打开通气孔实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患。

2、外壳的周向上设置限位面，通过该限位面限制抽真空装置插入沉台内的深度，便于用户在使用时清楚确认抽真空装置是否安装到位，在抽真空装置能稳定连接于杯盖的前提下满足抽真空工作的要求。若抽真空装置插入沉台内的深度过大，软吸嘴变形程度大且与沉台底壁之间的接触面积大，吸嘴腔的体积明显减小，通气阀在负压作用下的活动空间受限，通气阀不能在负压作用下顺利打开通气孔，影响抽真空目的的实现。若抽真空装置插入沉台内的深度过小，软吸嘴与沉台底壁之间的接触面积小，不能满足抽真空过程中的气密性要求。

3、限位面由限位凸沿的下表面形成，或者，限位面由外壳上、下部之间的过渡台阶面形成。壳体采用分体式结构时，限位面设置在上壳体的周向上或下壳体的周向上。限位面的结构简单，便于成型，且能很好的满足使用要求。

4、通气阀设置在沉台底壁的中心处，相应的，软吸嘴设置在外壳底部的中心处，使软吸嘴在抽真空装置连接于杯盖时能全面罩住通气阀，更好的保证软吸嘴与沉台底壁之间的接触满足抽真空过程中的气密性要求。

5、沉台的底壁上设置环形凸起或凸台，抽真空装置连接于杯盖时，环形凸起或凸台伸入软吸嘴的吸嘴腔中，环形凸起的周向外壁或凸台的周向外壁接触于软吸嘴的内壁，扩大沉台底壁与软吸嘴之间的接触部位，进一步保证吸嘴与沉台底壁之间的接触满足抽真空过程中的气密性要求。

6、抽真空工作完成后，通气阀关闭通气孔，软吸嘴的吸嘴腔处于负压状态，软吸嘴不易脱离杯盖，抽真空装置不易自杯盖上取下。外壳内置泄压机构，密封塞关闭泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道隔断，不影响抽真空工作的进行。密封塞打开泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道连通，吸嘴腔内的气压增大，软吸嘴容易脱离杯盖，从而使抽真空装置容易自杯盖上取下。

7、杯盖的周向上设置定位围边并套设密封圈，杯盖连接于杯体时，通过密封圈实现杯盖外周与杯体上杯口处内周之间的密封接触，满足抽真空工作时的气密性要求。定位围边不仅能用于限位密封圈，还能在杯盖连接于杯体时起到限位作用，避免杯盖插入过深或插入不到位，更好的满足使用要求。

8、杯盖的周向上设置与杯嘴匹配的定位舌片，通过定位舌片与杯嘴的配合为杯盖与杯体之间的安装提供定位参照，便于用户快速、准确的将杯盖连接于杯体。

9、杯盖盖合杯体时，开盖舌片与把手上下对应，避免开盖舌片在杯盖盖合杯体时突出于杯体，使搅拌杯的整体外形保持美观。另外，由于开盖舌片与把手上下对应，用户在打开杯盖时可以两手分别施力于把手和开盖舌片，使杯体在打开杯盖时保持稳定，避免杯体在打开杯盖时发生倒翻的情形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中抽真空装置的示意图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖沿轴向的剖视图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中抽真空装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例二食品加工机中外壳的示意图；

图7为本实用新型实施例三食品加工机中杯盖沿轴向的剖视图；

图8为本实用新型实施例四食品加工机中杯盖沿轴向的剖视图；

图9为本实用新型实施例五食品加工机中杯盖的立体图。

图中， 100-机座，200-电机，300-搅拌杯，310-杯体，311-杯嘴，320-杯盖，321-沉台，322-通气孔，323-通气阀，324-定位围边，325-环形凸起，326-凸台，327-定位舌片，328-开盖舌片，330-粉碎刀，340-密封圈，350-把手，400-抽真空装置， 410-外壳，411-上壳体，412-下壳体，413-限位面，414-限位凸沿，415-通孔，420-真空泵，430-抽气通道，431-抽气管，440-软吸嘴，441-吸嘴腔，451-泄压通道，452-密封塞，453-泄压杆，454-弹簧，455-泄压管，470-抽气接头，471-空腔，472-插接柱，473-连通孔，480-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例一提供的具备抽真空功能的食品加工机，包括机座100、电机200和搅拌杯300，搅拌杯包括杯体310和杯盖320，杯体内设有粉碎刀330，电机200设于机座100内且用于驱动粉碎刀。食品加工机还包括可拆卸连接于杯盖320的抽真空装置400，抽真空装置包括外壳410、真空泵420、抽气通道430和设有吸嘴腔441的软吸嘴440，真空泵和抽气通道设于外壳内，软吸嘴设于外壳的底部，抽气通道用于连通吸嘴腔和真空泵。杯盖320的顶部设有供抽真空装置400装入的沉台321，沉台的底壁上设有通气孔322和用于开闭通气孔的通气阀323，软吸嘴440在抽真空装置装入沉台时罩住通气阀且密封接触于沉台的底壁。

抽真空装置通过与沉台的配合可拆卸连接于杯盖，抽真空装置与杯盖之间的连接结构简单，便于拆装和使用。由于抽真空装置外置，可以进行独立供电，便于在饮用间隔启用抽真空装置再次抽取杯体内的空气，有效避免杯体内的果蔬汁发生二次氧化。由于软吸嘴的质地较软，抽真空装置连接于杯盖时，软吸嘴可以发生变形并密封接触于沉台的底壁，保证抽真空过程中的气密性，更好的满足抽真空要求。机体在常温常压下加工物料时，抽真空装置无需安装于杯盖上，粉碎刀在切割、粉碎物料的过程中产生的热量或加热过程中的热量会使杯体内的气压有所增大。当杯体内的气压增大到一定程度后，通气阀可以在杯体内部的气压作用下自动打开通气孔实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患。

本实施例中，真空泵420上设有抽气口和排气口，抽气通道430用于连通吸嘴腔441和抽气口，排气口通过排气通道连通于外部空气。沉台321由杯盖320的顶部下凹形成，通气阀323设于沉台底壁的中心处，相应的，软吸嘴440设于外壳410底部的中心处。如此，使软吸嘴440在抽真空装置400连接于杯盖320时能全面罩住通气阀323，保证软吸嘴与沉台321底壁之间的接触满足抽真空过程中的气密性要求。

为了限制抽真空装置400装入沉台321时的深度，外壳410的周向上设有限位面413。用户在使用时可以通过该限位面清楚确认抽真空装置是否安装到位，在抽真空装置能稳定连接于杯盖的前提下满足抽真空工作的要求。本实施例中，外壳410包括固定连接在一起的上壳体411和下壳体412，上壳体的底部开口，下壳体的顶部开口，上、下壳体结合形成一个封闭的腔体。上壳体411的底端向外翻折形成向外凸出的限位凸沿414，限位凸沿的下表面即形成限位面413。

为了使杯盖320与杯体310之间的配合能满足抽真空的气密性要求，杯盖320的周向上设有向外凸出的定位围边324，杯盖的周向上还套设有密封圈340，密封圈设于定位围边的下方。杯盖320连接于杯体310时，通过密封圈340实现杯盖外周与杯口处内周之间的密封接触，定位围边不仅能用于限位密封圈，还能在杯盖连接于杯体时起到限位作用，避免杯盖插入过深或插入不到位。

为了在抽真空结束后能轻松的将抽真空装置400自杯盖320上取下，抽真空装置还包括设于外壳410内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔441的泄压通道451和用于开闭该泄压通道的密封塞452。密封塞关闭泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道隔断，不影响抽真空。密封塞打开泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道连通，吸嘴腔内的气压增大，软吸嘴容易脱离杯盖。

本实施例中，为了实现密封塞452有效开闭泄压通道451的目的，泄压机构还包括泄压杆453和弹簧454，密封塞固定于泄压杆上。弹簧454设于泄压杆和外壳之间且处于压缩状态，弹簧轴向竖直，弹簧的两端分别连接于泄压杆和外壳的内壁。弹簧通过泄压杆使密封塞在自由状态下关闭泄压通道。泄压杆受力带动密封塞移动打开泄压通道时，泄压通道连通于吸嘴腔，吸嘴腔内的气压增大实现泄压目的，同时，弹簧受力变形。松开泄压杆后，弹簧通过泄压杆带动密封塞自动复位关闭泄压通道，通过弹簧使泄压机构具有自复位功能。外壳410内设有供泄压杆453穿过的通孔415，通孔与泄压杆间隙配合,通孔在密封塞452打开泄压通道451时连通于外壳的外部，使泄压通道451与外部空气连通，保证泄压通道的进气量满足软吸嘴440的泄压要求。另外，由于泄压杆穿设于通孔中，泄压杆受到限位。

本实施例中，外壳410内设有中空的泄压管455，泄压管的内部空间即形成泄压通道451，泄压管的一端连通于吸嘴腔441，密封塞452用于开闭泄压管另一端的端口。为了便于操作泄压杆453，外壳410的顶部设有固定连接于泄压杆顶端的按键460。

结合图5，抽真空装置400还包括设于外壳410内的抽气接头470，抽气接头上设有连通于吸嘴腔441的空腔471，抽气通道430和泄压通道451均连通于空腔。本实施例中，软吸嘴440的顶端与抽气接头470的底端密封接触，实现空腔471与吸嘴腔441之间的连通。抽气接头470的顶端设有两根插接柱472，插接柱上设有连通于空腔471的连通孔473。泄压管455的一端固定套设于其中一根插接柱上，通过连通孔473实现泄压通道451连通于空腔471。外壳410内设有用于形成抽气通道的抽气管431，抽气管的一端固定套设于另一根插接柱上，通过连通孔实现抽气通道430连通于空腔471。

为了实现抽真空装置400独立供电的目的，抽真空装置还包括设于外壳410内的供电机构，真空泵420电连接于该供电机构。本实施例中，供电机构采用蓄电池，无需通过电源线外接供电插座，取消抽真空装置的用电要求对整机使用造成的限制。

使用时，将物料装入杯体310内，盖合杯盖320。若需要进行抽真空操作，将抽真空装置400安装于杯盖320上的沉台321内，限位面413抵于杯盖的顶面上，软吸嘴440完全罩住通气阀323，软吸嘴的底端密封贴触在沉台的底壁上。启动抽真空装置400后，真空泵420工作，通气阀323在负压作用下打开通气孔322，杯体310内的气体经吸嘴腔441、空腔471、抽气通道430、抽气口、排气口和排气通道排出杯体，实现抽真空目的。抽气结束后，真空泵420停止工作，通气阀323关闭通气孔322，杯体310内部保持真空，使物料在真空状态下被切割、粉碎，不会发生氧化。需要取下抽真空装置时，按压按键460，泄压杆453带动密封塞452移动打开泄压通道451，外部空气自通孔415、泄压通道451和空腔471注入吸嘴腔441内，吸嘴腔内的气压增大至与外部气压一致，如此可以轻松地将抽真空装置自杯盖320上取下。

当杯体310内的果蔬汁未一次性饮用完时，可以通过抽真空装置400再次抽取杯体内的空气，使杯体内部在饮用间隔期间也保持真空状态，避免杯体内的果蔬汁因二次氧化导致营养流失，同时能有效保持果蔬汁的口感。

可以理解的是，本实施例中的限位凸沿414也可以由下壳体412的顶端向外翻折形成。

可以理解的是，本实施例中的上壳体411和下壳体412可以通过卡扣结构或螺纹配合或螺钉配合等合适的连接结构固定连接在一起。

可以理解的是，本实施例中的供电机构还可以采用锂电池板等其他无线式供电结构。

可以理解的是，为了更好的实现抽真空目的，可以在抽气管431上设置单向阀480。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，抽真空装置400中外壳410的具体结构有所不同。

本实施例中，外壳410仍由上壳体411和下壳体412构成，上壳体的底部开口，下壳体的顶部开口，上壳体与下壳体连接在一起形成用于安装抽真空装置其他构件的腔体。外壳410上部的外径大于外壳下部的外径，外壳的上部和下部之间设有过渡台阶面，该过渡台阶面即为限位面413。具体来说，该限位面413设于下壳体412的周向上。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中的过渡台阶面也可以设置在上壳体411的周向上，即限位面413也可以设置在上壳体上。

实施例三

如图7所示，本实用新型实施例三作为上述实施例一的改进实施例，其与实施例一的区别之处在于，为了进一步提高软吸嘴440与沉台321之间的接触稳定性，沉台的底壁上设有环绕通气阀323设置的环形凸起325。抽真空装置400连接于杯盖320时，环形凸起325伸入软吸嘴440内，且环形凸起的周向外壁接触于软吸嘴的内壁。扩大沉台底壁与软吸嘴之间的接触部位，进一步保证软吸嘴与沉台底壁之间的接触满足抽真空过程中的气密性要求。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例三相对于实施例一的改进结构也可以应用于上述实施例二中。

实施例四

如图8所示，本实用新型实施例四作为上述实施例一的改进实施例，其与实施例一的区别之处在于，为了进一步提高软吸嘴440与沉台321之间的接触稳定性，沉台321底壁的中心处设有向上凸出形成凸台326，通气孔322和通气阀323设于该凸台的顶部。抽真空装置400连接于杯盖320时，凸台326伸入软吸嘴440内，且凸台的周向外壁接触于软吸嘴的内壁。

本实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例四相对于实施例一的改进结构也可以应用于上述实施例二中。

实施例五

杯体310的顶端在周向上设有杯嘴311，如图9所示，本实用新型实施例五作为上述实施例一的改进实施例，其与实施例一的区别之处在于，杯盖320的周向上设有与杯嘴311匹配的定位舌片327。通过定位舌片327与杯嘴311的配合为杯盖320与杯体310之间的安装提供定位参照。本实施例中，定位舌片327由定位围边324的局部向外延伸形成。

本实施例五的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例五相对于实施例一的改进结构也可以应用于上述实施例二、实施例三和实施例四中。

实施例六

结合图9，本实用新型实施例六作为上述实施例一的改进实施例，其与实施例一的区别之处在于，为了便于将杯盖320自杯体310上取下，杯盖的周向上设有用于打开杯盖的开盖舌片328。用户可以通过该开盖舌片方便的将杯盖自杯体上取下，避免不易施力于杯盖导致难以将杯盖自杯体上取下的情形，更好的满足使用要求，有利于提高用户体验。

本实施例中，搅拌杯300还包括设于杯体310外壁上的把手350，开盖舌片328在杯盖320盖合杯体时与把手上下对应，避免开盖舌片在杯盖盖合杯体时突出于杯体，使搅拌杯的整体外形保持美观。另外，由于开盖舌片与把手上下对应，用户在打开杯盖时可以两手分别施力于把手和开盖舌片，使杯体在打开杯盖时保持稳定，避免杯体在打开杯盖时发生倒翻的情形。

本实施例六的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例六相对于实施例一的改进结构也可以应用于上述实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具备抽真空功能的食品加工机，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，其特征在于，所述食品加工机还包括可拆卸连接于杯盖的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、真空泵、抽气通道和设有吸嘴腔的软吸嘴，真空泵和抽气通道设于外壳内，软吸嘴设于外壳的底部，抽气通道用于连通吸嘴腔和真空泵；所述杯盖的顶部设有供抽真空装置装入的沉台，沉台的底壁上设有通气孔和用于开闭通气孔的通气阀，软吸嘴在抽真空装置装入沉台时罩住通气阀且密封接触于沉台的底壁。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述外壳的周向上设有限位面，限位面用于限制抽真空装置装入沉台时的深度。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述外壳的周向上设有向外凸出的限位凸沿，限位凸沿的下表面形成限位面；或者，所述外壳上部的外径大于下部的外径，外壳的上部和下部之间设有过渡台阶面，过渡台阶面形成限位面。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述外壳包括连接在一起的上壳体和下壳体，限位面设于上壳体的周向上或下壳体的周向上。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述通气阀设于沉台底壁的中心处，软吸嘴设于外壳底部的中心处。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述沉台的底壁上设有环绕通气阀设置的环形凸起，抽真空装置连接于杯盖时，环形凸起伸入软吸嘴内，且环形凸起的周向外壁接触于软吸嘴的内壁；或者，所述沉台底壁的中心处向上凸出形成凸台，通气孔和通气阀设于凸台的顶部，抽真空装置连接于杯盖时，凸台伸入软吸嘴内，且凸台的周向外壁接触于软吸嘴的内壁。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述抽真空装置还包括设于外壳内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔的泄压通道和用于开闭泄压通道的密封塞。

8.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的周向上设有向外凸出的定位围边，杯盖周向上套设有密封圈，密封圈设于定位围边的下方，杯盖通过密封圈实现与杯体在周向上的密封接触。

9.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体顶端的周向上设有杯嘴，杯盖的周向上设有向外凸出且与杯嘴匹配的定位舌片。

10.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的外部设有把手，杯盖的周向上设有向外凸出的开盖舌片，开盖舌片在杯盖连接于杯体时与把手上下对应。