CN208973554U - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用安全的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、搅拌杯、电机和抽真空装置，搅拌杯包括杯体、杯盖和投料盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，抽真空装置用于抽取杯体内的气体，杯盖连接于杯体时周向与杯体密封接触，投料盖连接于杯盖时周向与杯盖密封接触，投料盖的顶端设有泄压孔、排气孔和排气阀，泄压孔用于连通杯体内部和外部空气实现泄压，投料盖的顶部活动设有泄压件，排气阀用于开闭排气孔，排气阀在粉碎刀粉碎过程中打开排气孔实现排气。当杯体内部气压增大到一定值时，排气阀自动打开排气孔实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患，提高使用安全性。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

目前，使用食品加工机进行料理已经成为了一种较为流行的生活方式，一方面能满足营养摄入的需求，另一方面能满足现在人们崇尚个性口味的需求。为了防止物料在加工过程中因为氧化影响果蔬汁的口感、色泽，一些厂家研发并生产了具有抽真空功能的食品加工机，在加工物料前将杯体内抽成真空状态，使物料在真空状态下被切割、粉碎，避免营养流失，提高果蔬汁的口感和色泽。出于抽真空操作对于结构方面的要求，杯盖与杯体之间、投料盖与杯盖之间都需要在机体工作时保持密封接触的状态。当整机在非真空状态下对物料进行常规加工时，由于杯盖与杯体之间、投料盖与杯盖之间均处于密封接触的状态，刀片在切割、粉碎物料过程中产生的热量会使杯体内部的气压增大，当杯体内部的气压增大到一定程度后，会使投料盖或杯盖自杯体上弹飞，严重情况下会导致其他配件炸开，甚至还会导致杯体变形或碎裂，存在安全隐患。因此，如何使食品加工机在满足抽真空对结构要求的前提下又能在常规工作时实现排气是厂家需要考虑并解决的重要问题之一。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构满足抽真空要求且能在常规加工时及时排气以提高使用安全的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的使用安全的食品加工机，包括机座、搅拌杯、电机和抽真空装置，搅拌杯包括杯体、设有投料口的杯盖和用于开闭投料口的投料盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，抽真空装置用于抽取杯体内的气体，杯盖连接于杯体时周向与杯体密封接触，投料盖连接于杯盖时周向与杯盖密封接触，所述投料盖的顶端设有泄压孔、排气孔和排气阀，泄压孔用于连通杯体内部和外部空气实现泄压，投料盖的顶部活动设有用于开闭泄压孔的泄压件，泄压件位于泄压孔和排气孔上方，排气阀用于开闭排气孔，排气阀在粉碎刀粉碎过程中打开排气孔实现排气。

优选的，所述投料盖的顶端设有下凹形成的沉台，排气孔和排气阀设于沉台的底壁上。

优选的，所述排气阀包括盖片和自盖片的底部向下延伸形成的固定柱，沉台的底壁上设有供固定柱插入的固定孔，固定柱限位插设于固定孔内且盖片用于开闭排气孔的顶端。

优选的，所述投料盖的顶端设有下凹形成的沉台，沉台的周向内壁上设有朝向沉台中心凸出形成的凸台，排气孔和排气阀设于凸台的顶壁上。

优选的，所述排气阀包括盖片和自盖片的底部向下延伸形成的固定柱，凸台的顶壁上设有供固定柱插入的固定孔，固定柱限位插设于固定孔内且盖片用于开闭排气孔的顶端。

优选的，所述凸台的顶壁上设有泄压塞，泄压孔设于泄压塞上，排气阀与泄压塞设为一体，且排气阀由泄压塞的局部向外延伸形成。

优选的，所述沉台的内部空间形成集水腔，投料盖上还设有连通于集水腔的排水孔。

优选的，所述投料盖包括连接在一起的上盖和下盖，下盖包括下盖本体和插筒，插筒自下盖本体的底面向下延伸形成且与投料口匹配，泄压孔、排气孔和排气阀设于下盖本体上，泄压件为可翘动设于上盖上的按压板，按压板位于泄压孔和排气孔上方。

优选的，所述泄压件为可转动设于投料盖顶部的旋盖，旋盖水平旋转以开闭泄压孔，旋盖位于泄压孔和排气孔上方。

优选的，所述搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座，抽真空装置包括设于杯座内的真空泵，真空泵上设有能连通于杯体内部的抽气口。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机的结构进行了改进，在投料盖的顶端加设了泄压孔、排气孔和排气阀，还在投料盖的顶部加设了泄压件。通过泄压件即可打开或关闭泄压孔，从而实现杯体内部与外部空气之间的连通或隔断，泄压操作简单。粉碎刀在粉碎物料的过程中产生的热量会使杯体内部的气压增大，当杯体内部气压增大到一定值时，排气阀可以自动打开排气孔实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患，有效提高整机的使用安全性。

2、投料盖的顶端设置沉台，排气孔设于沉台的底壁上，排气阀通过固定柱和固定孔的配合限位安装于沉台的底壁上，排气阀上的盖片用于开闭排气孔的顶端。另一种方案中，沉台的周向内壁上设置凸台，排气孔设于凸台的顶壁上，排气阀通过固定柱和固定孔的配合限位安装于凸台的顶壁上。排气阀与投料盖之间的安装结构简单，便于组装，且能很好的满足排气要求。

另外，当排气孔和排气阀设置在沉台底壁上时，沉台为排气阀提供了一定的运动空间，能避免盖片因按压板的干涉不能完全打开排气孔影响排气的情况。

3、当凸台上设置泄压塞时，排气阀与泄压塞设为一体，排气阀由泄压塞的局部向外延伸形成，能合理减少投料盖上的构件数量，便于有效缩短组装时间，同时有利于降低生产成本。

4、杯体内果蔬汁的温度在加工完成后较高，泄压时喷出的热气会冷凝成水珠并附着在投料盖的顶部，当水珠增大到一定重量后会下落。投料盖上设置连通于集水腔的排水孔，冷凝的水珠可以通过集水腔和排水孔排出投料盖，自外部流入投料盖的水也能通过集水腔和排水孔排出，有效解决投料盖内部的积水问题。

5、投料盖采用分体式结构，由上盖和下盖构成，便于满足投料盖和作为泄压件的按压板之间的安装结构要求。泄压孔、排气孔和排气阀设置在下盖本体上，合理设置泄压孔、排气孔和排气阀的具体设置位置，更好的满足使用要求。进一步的，可以在插筒上套设轴向限位的密封圈，通过该密封圈实现投料盖在闭合投料口时与杯盖之间的密封接触，有效保证投料盖与杯盖之间的接触密封性，更好的满足抽真空要求。

6、泄压件也可以选用旋盖，旋盖可转动设于投料盖的顶部，旋盖水平旋转时实现打开或关闭泄压孔的目的，旋盖的结构简单、便于组装，且便于通过旋盖实现泄压操作。

7、抽真空装置的真空泵设置在杯座内，真空泵上的抽气口能连通于杯体的内部，合理设置真空泵的具体设置位置，便于在简化抽真空装置结构的前提下满足抽真空操作的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中搅拌杯的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖的部分爆炸视图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖的部分剖视图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中按压板的立体图；

图7为本实用新型实施例一食品加工机中上盖的立体图；

图8为本实用新型实施例二食品加工机中投料盖的部分剖视图。

图中，100-机座，200-搅拌杯，300-电机，10-杯体，20-杯盖，201-投料口，30-投料盖，301-泄压孔，302-排气孔，303-沉台，304-固定孔，305-凸台，306-安装孔，307-集水腔，308-排水孔，309-下定位柱，31-上盖，311-通孔，312-铰接柱，313-限位凸块，314-限位槽，32-下盖，321-下盖本体，322-插筒，323-环形凹槽，324-定位围边，33-排气阀，331-盖片，332-固定柱，34-按压板，34a-按压端，34b-开闭端，341-凸耳，342-铰接孔，343-限位筋，344-密封柱，345-密封孔，346-上定位柱，35-第二密封圈，36-泄压塞，37-弹簧，40-粉碎刀，50-第一密封圈，60-杯座，70-把手，410-真空泵，420-抽气管，430-抽气接头，440-抽气接管，450-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的使用安全的食品加工机，包括机座100、搅拌杯200、电机300和抽真空装置，搅拌杯包括杯体10、设有投料口201的杯盖20和用于开闭投料口的投料盖30，杯体内设有粉碎刀40，电机300设于机座100内且用于驱动粉碎刀，抽真空装置用于抽取杯体10内的气体。杯盖20连接于杯体10时周向与杯体密封接触，投料盖30连接于杯盖时周向与杯盖密封接触。投料盖30的顶端设有泄压孔301、排气孔302和排气阀33，泄压孔用于连通杯体内部和外部空气实现泄压，投料盖的顶部活动设有用于开闭泄压孔301的泄压件，排气阀33用于开闭排气孔302，排气阀在粉碎刀40粉碎过程中打开排气孔实现排气，泄压件位于泄压孔和排气孔上方。

通过泄压件即可打开或关闭泄压孔，从而实现杯体内部与外部空气之间的连通或隔断，泄压操作简单。粉碎刀在粉碎物料的过程中产生的热量会使杯体内部的气压增大，当杯体内部气压增大到一定值时，排气阀可以自动打开排气孔实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患，有效提高整机的使用安全性。

本实施例中，投料盖30采用分体式结构，包括通过卡扣结构连接在一起的上盖31和下盖32，泄压件为可翘动设于上盖上的按压板34。下盖32包括下盖本体321和插筒322，插筒自下盖本体的底面向下延伸形成，且插筒与投料口201匹配。

为了实现杯盖20连接于杯体10时与杯体密封接触的目的，搅拌杯200还包括套设于杯盖周向上的第一密封圈50，第一密封圈在轴向上受到限位。杯盖连接于杯体时，通过该第一密封圈实现杯盖外周与杯口处内周之间的密封接触。为了实现投料盖30连接于杯盖20时周向与杯盖密封接触的目的，插筒322上套设有第二密封圈35，插筒的周向外壁上设有供第二密封圈卡入的环形凹槽323。插筒322的周向外壁上还设有位于环形凹槽323上方且呈环形的定位围边324，投料盖30连接于杯盖20时，插筒322插入投料口201内并通过定位围边324限制插入深度，插筒的外周与投料口的内周之间通过第二密封圈35实现密封接触。

结合图4、图5，下盖本体321的中心处设有下凹形成的沉台303，排气孔302和排气阀33设于沉台的底壁上。具体的，排气阀33包括盖片331和自盖片的底部向下延伸形成的固定柱332，沉台303的底壁上设有供固定柱插入的固定孔304，固定柱插设于该固定孔内且轴向受到限位，盖片用于开闭排气孔的顶端。沉台303的周向内壁上设有朝向沉台中心凸出形成的凸台305，凸台的顶部设有安装孔306，该安装孔内设有轴向中空且轴向受到限位的泄压塞36，泄压塞的内腔即形成泄压孔301。

结合图6、图7，按压板34的两端分别为按压端34a和开闭端34b，按压板铰接于上盖31上，按压板上两条长边的中间部位均设有凸出的凸耳341，凸耳上开设有铰接孔342。上盖31的中心处开设有矩形的通口311，通口长边方向的内壁上设有与铰接孔匹配的铰接柱312。为了实现按压板34 的转动限位，按压端34a的底面上设有向下延伸形成的限位筋343，上盖31在通口311的一侧设有两个平行向上凸出的限位凸块313，限位凸块之间的空隙形成供限位筋插入的限位槽314，限位槽贯穿上盖设置，限位筋插设于限位槽内。

为了实现按压板34有效开闭泄压孔301的目的，开闭端34b的底面上设有向下延伸形成的密封柱344，密封柱上设有供泄压塞36的顶端插入的密封孔345。泄压塞的顶端插入密封孔中时，按压板关闭泄压孔。按压板转动使泄压塞脱离密封孔时，按压板打开泄压孔，按压板位于泄压孔和排气孔上方。

本实施例中，按压板34的按压端34a与投料盖30之间设有弹簧37，按压端的底面上设有向下延伸形成的上定位柱346，沉台303的底壁上设有向上延伸形成的下定位柱309，弹簧37轴向竖直，弹簧的顶端套设于上定位柱上、底端套设于下定位柱上，且弹簧在按压板关闭泄压孔时处于压缩状态。压缩的弹簧37使按压板34在常态下关闭泄压孔301，且使按压板具有一定的预紧力，能使按压板保持稳定。当按压板34受力打开泄压孔301时，弹簧37进一步压缩，松开按压板后，弹簧能带动按压板自动复位至关闭泄压孔的位置。

搅拌杯200还包括设于杯体10底部的杯座60和设于杯体外部的把手70，抽真空装置包括真空泵410，真空泵上设有抽气口和排气口，抽气口通过抽气通道连通于杯体10内部，排气口通过排气通道连通于搅拌杯外部。本实施例中，把手70内设有抽气管420，把手顶端的内部设有抽气接头430，杯盖20的侧壁上设有进气口，杯盖上设有连通于抽气口的抽气接管440，抽气管420的两端分别连接于进气口和抽气接头430。杯盖20连接于杯体10 且安装到位时，抽气接管440连接于抽气接头430，通过由抽气接管、抽气接头和抽气管420构成的抽气通道连通进气口和抽气口。杯座60内设有用于构成排气通道的排气管450，排气管的一端连接于排气口。

使用时，将物料装入杯体10内，盖合杯盖20。需要进行抽真空时，启动真空泵410，杯体10内的气体沿着进气口、抽气接管440、抽气接头430、抽气管420、抽气口、排气口和排气管450排出搅拌杯200，实现抽真空目的。物料在真空状态下加工完成后，施力于按压板34的按压端34a使其向下转动，弹簧37进一步压缩，密封柱344上移，泄压塞36的顶端脱离密封孔345，泄压孔301打开，杯体10内部通过泄压孔与外部空气连通。泄压一段时间后，松开按压板34，按压板在弹簧37的作用下自动复位至关闭泄压孔的位置，由于此时杯体内部的气压增大至与外部气压一致，可以轻松的将杯盖20自杯体10上取下。

当粉碎刀40在常压下切割、粉碎物料时，由于粉碎刀在粉碎物料的过程中产生的热量使杯体10内部的气压增大，当杯体内部气压增大到一定值时，排气阀33可以自动打开排气孔302实现排气，避免在杯体内部气压过大的情况下因不能及时排气而导致的使用安全隐患。

可以理解的是，本实施例中的密封柱344也可以设置成实心柱，按压板34关闭泄压孔301时，密封柱直接插入泄压塞36内以关闭泄压孔。按压板34打开泄压孔301时，密封柱344上移脱离泄压塞36。

可以理解的是，本实施例中也可以取消泄压塞36，在凸台305的顶壁上直接开设泄压孔301，按压板34上的密封柱344采用实心柱。按压板关闭泄压孔时，密封柱插入泄压孔内或堵住泄压孔。按压板打开泄压孔时，密封柱脱离泄压孔。

可以理解的是，本实施例中抽真空装置的具体结构并不局限于上述的记载，可以参考现有的具有抽真空功能的食品加工机合理设置即可。

可以理解的是，本实施例中铰接孔342和铰接柱312的设置位置可以互换，即在凸耳341上设置铰接柱，在通口311长度方向的侧壁上设置铰接孔，按压板34通过铰接柱和铰接孔的配合转动安装于上盖31上。

可以理解的是，本实施例中为了便于用户区分按压板34的按压端34a和开闭端34b，可以在按压端的表面设置按压标记，在开闭端的表面设置泄气标记。

可以理解的是，本实施例中的弹簧37也可以设置在按压板34的开闭端34b和投料盖30之间，弹簧37在按压板关闭泄压孔301的常态下处于拉伸状态。按压板34打开泄压孔301时，弹簧37进一步拉伸，松开按压板后，弹簧带动按压板自动复位至关闭泄压孔的状态。

可以理解的是，本实施例中的上盖31和下盖32也可以通过其他结构实现连接，如紧固件连接或螺纹连接等。

可以理解的是，本实施例中的投料盖30也可以设置成一体式结构。

可以理解的是，本实施例中的泄压件也可以采用旋盖，旋盖可水平转动的设于投料盖的顶部，通过旋盖的水平旋转实现打开或关闭泄压孔的目的。举例来说，可以在旋盖上设置通气孔，当旋盖旋转至通气孔与泄压孔重合时，旋盖打开泄压孔实现泄压；当旋盖旋转至通气孔与泄压孔完全错开时，旋盖关闭泄压孔，不影响抽真空的顺利实现。当旋盖罩住了排气孔和排气阀时，可以在旋盖上开设用于避让排气阀的避让孔，使排气阀能顺利开闭排气孔，从而保证实现排气的目的，旋盖位于泄压孔和排气孔上方。

实施例二

如图8所示，本实用新型实施例二为上述实施例一的等同实施例，与实施例一的区别之处在于，排气孔302也设于凸台305的顶壁上。

本实施例中，为了合理简化结构，排气阀33与泄压塞36设为一体，且排气阀由泄压塞的局部向外延伸形成。便于有效缩短组装时间，同时有利于降低生产成本。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中的排气阀33也可以采用上述实施例一中记载的排气阀，此时，供固定柱332插入的固定孔304也设置在凸台305的顶壁上。

实施例三

结合图4，本实用新型实施例三作为上述实施例一的改进实施例，与实施例一的区别之处在于，沉台303的内部空间形成集水腔307，沉台的侧壁上还设有连用于连通集水腔和投料盖外部的排水孔308。冷凝的水珠可以通过集水腔和排水孔排出投料盖，自外部流入投料盖的水也能通过集水腔和排水孔排出，有效解决投料盖内部的积水问题。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例三相对于上述实施例一的改进结构也适用于实施例二中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括机座、搅拌杯、电机和抽真空装置，搅拌杯包括杯体、设有投料口的杯盖和用于开闭投料口的投料盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，抽真空装置用于抽取杯体内的气体，杯盖连接于杯体时周向与杯体密封接触，投料盖连接于杯盖时周向与杯盖密封接触，其特征在于，所述投料盖的顶端设有泄压孔、排气孔和排气阀，泄压孔用于连通杯体内部和外部空气实现泄压，投料盖的顶部活动设有用于开闭泄压孔的泄压件，泄压件位于泄压孔和排气孔上方，排气阀用于开闭排气孔，排气阀在粉碎刀粉碎过程中打开排气孔实现排气。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖的顶端设有下凹形成的沉台，排气孔和排气阀设于沉台的底壁上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述排气阀包括盖片和自盖片的底部向下延伸形成的固定柱，沉台的底壁上设有供固定柱插入的固定孔，固定柱限位插设于固定孔内且盖片用于开闭排气孔的顶端。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖的顶端设有下凹形成的沉台，沉台的周向内壁上设有朝向沉台中心凸出形成的凸台，排气孔和排气阀设于凸台的顶壁上。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述排气阀包括盖片和自盖片的底部向下延伸形成的固定柱，凸台的顶壁上设有供固定柱插入的固定孔，固定柱限位插设于固定孔内且盖片用于开闭排气孔的顶端。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述凸台的顶壁上设有泄压塞，泄压孔设于泄压塞上，排气阀与泄压塞设为一体，且排气阀由泄压塞的局部向外延伸形成。

7.根据权利要求2-6任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述沉台的内部空间形成集水腔，投料盖上还设有连通于集水腔的排水孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括连接在一起的上盖和下盖，下盖包括下盖本体和插筒，插筒自下盖本体的底面向下延伸形成且与投料口匹配，泄压孔、排气孔和排气阀设于下盖本体上，泄压件为可翘动设于上盖上的按压板，按压板位于泄压孔和排气孔上方。

9.根据权利要求1-6任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压件为可转动设于投料盖顶部的旋盖，旋盖水平旋转以开闭泄压孔，旋盖位于泄压孔和排气孔上方。

10.根据权利要求1-6任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座，抽真空装置包括设于杯座内的真空泵，真空泵上设有能连通于杯体内部的抽气口。