CN208909917U - 一种具有抽真空功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽真空功能的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖和投料盖，杯体内设有粉碎刀，投料盖的顶端设有通气孔和通气阀，食品加工机还包括外置的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、真空泵和软吸嘴，软吸嘴上设有吸嘴腔，外壳内设有用于连通吸嘴腔和真空泵的抽气通道，软吸嘴在抽真空装置设于投料盖上时罩住通气阀且密封接触于投料盖。抽真空装置外置，可进行独立供电，便于在饮用间隔启用抽真空装置再次抽取杯体内的空气，有效避免杯体内的果蔬汁因一次性未饮用完发生再次氧化的缺陷。抽真空装置与投料盖配合实现安装，便于根据工作需要进行选用，不会影响机座和搅拌杯的结构。

Description

一种具有抽真空功能的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种具有抽真空功能的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场的消费升级，破壁食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。破壁食品加工机的破壁功能可以瞬间击破食物的细胞壁，使食物细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释放。由于食物细胞失去了细胞壁的保护，食物接触氧气后容易氧化导致营养流失。为了解决食品加工机在使用时存在果蔬汁易氧化的问题，市场上出现了机座内置抽真空装置的食品加工机，抽真空装置由机体供电进行工作将杯体内部抽成真空状态。但是，现有食品加工机上的抽真空装置不便于在饮用间隔再次进行抽真空操作，杯体内的果蔬汁在未一次性饮用完时易发生二次氧化，导致营养流失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种抽真空装置相对于机体独立设置且能在饮用间隔再次进行抽真空的具有抽真空功能的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的具有抽真空功能的食品加工机，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体、设有投料口的杯盖和用于开闭投料口的投料盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，所述投料盖的顶端设有用于连通杯体内外的通气孔和用于开闭通气孔的通气阀，食品加工机还包括外置的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、设于外壳内的真空泵和设于外壳底部的软吸嘴，软吸嘴上设有吸嘴腔，外壳内设有用于连通吸嘴腔和真空泵的抽气通道，软吸嘴在抽真空装置设于投料盖上时罩住通气阀且密封接触于投料盖，吸嘴腔在抽真空装置抽气过程中与通气孔连通。

优选的，所述软吸嘴的下部外露于外壳，投料盖的顶端设有供软吸嘴插入的下凹腔，通气孔和通气阀设于下凹腔的底壁上，软吸嘴的底端在抽真空装置设于投料盖上时密封贴触于下凹腔的底壁上。

优选的，所述投料盖的顶端设有围绕通气阀设置且用于形成下凹腔的下围边，外壳的底部设有供下围边插入的上凹腔，软吸嘴的下部位于上凹腔中；或者，所述外壳的底部设有围绕软吸嘴设置的下围边，下围边在抽真空装置设于投料盖上时插入下凹腔内；或者，所述外壳的下端在抽真空装置设于投料盖上时插入下凹腔内，下凹腔的周向内壁上设有限位台阶面。

优选的，所述投料盖的顶端设有凸台，通气孔和通气阀设于凸台的顶壁上，外壳的底部设有供凸台插入的上凹腔，软吸嘴的下部外漏于外壳且位于上凹腔中，软吸嘴的底端在抽真空装置设于投料盖上时密封贴触于凸台的顶壁上。

优选的，所述抽真空装置还包括设于外壳内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔的泄压通道和用于开闭泄压通道的密封塞。

优选的，所述泄压机构还包括泄压杆和弹簧，密封塞连接于泄压杆，泄压杆具有使密封塞关闭泄压通道的第一位置和使密封塞打开泄压通道的第二位置，弹簧接触于泄压杆且使泄压杆在自由状态下处于第一位置，泄压杆受力时自第一位置切换至第二位置且使弹簧受力变形。

优选的，所述外壳内设有供泄压杆穿过的通孔，通孔在泄压杆处于第二位置时连通于外壳的外部，通孔与泄压杆间隙配合。

优选的，所述抽真空装置还包括设于外壳内的抽气接头，抽气接头上设有连通于吸嘴腔的空腔，抽气通道和泄压通道均连通于空腔。

优选的，所述抽真空装置还包括设于外壳内的供电机构，真空泵电连接于供电机构。

优选的，所述投料盖包括顶盖体和插筒，插筒自顶盖体的底面向下延伸形成且与投料口匹配，通气孔和通气阀设于顶盖体上，顶盖体的底部设有密封垫和/或插筒上套设有密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机的结构进行了改进，在投料盖上设置通气孔和通气阀，抽真空装置外置，可以对抽真空装置进行独立供电，便于在饮用间隔启用抽真空装置再次抽取杯体内的空气，有效避免杯体内的果蔬汁因一次性未饮用完发生再次氧化的缺陷，减少营养流失。由于抽真空装置独立于机座和搅拌杯，不会对机座和搅拌杯的外形及杯盖的功能造成影响。

外壳的底部设置软吸嘴，软吸嘴上的吸嘴腔通过抽气通道连通于真空泵上的抽气口。抽真空装置安装在投料盖上时，吸嘴罩住通气阀，且吸嘴与投料盖密封接触。真空泵工作时，通气阀在负压作用下打开通气孔，杯体内部经通气孔、吸嘴腔和抽气通道密封连通于真空泵的抽气口，保证真空泵能抽尽杯体内的空气。抽真空装置与投料盖配合实现安装，便于根据工作需要进行选用，且不会影响机座和搅拌杯的结构。

2、抽真空装置安装在投料盖上时，软吸嘴的底端密封贴触于下凹腔的底壁上，保证软吸嘴与投料盖之间有足够的接触面积，从而保证软吸嘴与投料盖之间接触的密封性。

3、投料盖顶端的围边插入外壳底部的上凹腔内，或者，外壳底部的围边插入投料盖顶端的下凹腔内，或者，外壳的下端插入投料盖顶端的下凹腔内并通过限位台阶面实现限位，抽真空装置与投料盖之间实现周向限位配合，有效提高抽真空装置安装在投料盖上时的稳定性，进而使抽真空装置的安装能很好的满足工作要求。

4、在食品加工机的另一种改进结构中，通气孔和通气阀设置在凸台的顶壁上，外壳的底部设置上凹腔，软吸嘴位于上凹腔内。抽真空装置安装在投料盖上时，软吸嘴的底端密封贴触于凸台的顶壁上，保证软吸嘴与投料盖之间有足够的接触面积，从而保证软吸嘴与投料盖之间接触的密封性。

5、抽真空动作完成后，通气阀关闭通气孔，软吸嘴的吸嘴腔处于负压状态，软吸嘴不易脱离投料盖，抽真空装置不易被取下。外壳内置泄压机构，密封塞关闭泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道隔断，不影响抽真空目的的实现。密封塞打开泄压通道时，吸嘴腔与泄压通道连通，吸嘴腔内的气压增大，软吸嘴容易脱离投料盖，从而使抽真空装置容易自投料盖上取下。

6、通过泄压杆和弹簧的结合，使密封塞在常态下关闭泄压通道，隔断泄压通道和吸嘴腔，不影响抽真空目的。泄压杆受力时带动密封塞移动打开泄压通道，泄压通道与吸嘴腔连通，便于根据具体的操作需要通过泄压杆打开泄压通道实现泄压目的。泄压杆受力使密封塞打开泄压通道时，弹簧受力变形，松开泄压杆后，弹簧通过泄压杆带动密封塞复位关闭泄压通道，泄压机构具有自复位功能，能更好的满足使用要求。

7、泄压杆带动密封塞移动打开泄压通道时，通孔连通于外壳的外部，使外壳的内部与外部空气连通，从而使泄压通道与外部空气连通，保证泄压通道的进气量能满足软吸嘴的泄压要求，从而保证泄压目的的顺利实现。另外，由于泄压杆穿过通孔设置，泄压杆受到一定的限位，能提高泄压杆的稳定性。

8、外壳内置设有空腔的抽气接头，空腔连通于吸嘴腔，抽气通道和泄压通道均通过与空腔连通从而实现与吸嘴腔连通的目的，合理设置抽真空装置整体的具体结构，在满足功能要求的前提下降低组装难度。

9、抽真空装置的供电机构直接设置在外壳的内部，供电机构采用电池供电方式，无需通过电源线外接供电插座，取消抽真空装置的用电要求对整机使用造成的限制，从而使整机能更好的满足使用要求。

10、顶盖体的底部设置密封垫和/或插筒上套设密封圈，投料盖装设于杯盖上时，投料盖通过密封垫和/或密封圈的作用实现与杯盖的密封配合，避免因投料盖和杯盖之间存有间隙影响抽真空目的的顺利实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖、投料盖和抽真空装置的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中抽真空装置的局部结构图；

图4为本实用新型实施例二食品加工机中抽真空装置与投料盖的示意图；

图5为本实用新型实施例三食品加工机中抽真空装置与投料盖的示意图；

图6为本实用新型实施例四食品加工机中抽真空装置与投料盖的示意图。

图中，100-机座，200-电机，300-搅拌杯，400-抽真空装置，10-杯体，20-杯盖，201-投料口，30-投料盖，30a-顶盖体，30b-插筒，30c-密封垫，301-通气孔，302-通气阀，303-下凹腔，304-下围边，305-限位台阶面，306-凸台，40-粉碎刀，1-外壳，11-上凹腔，12-通孔，13-限位柱，14-上围边，2-真空泵，3-软吸嘴，31-吸嘴腔，41-泄压通道，42-密封塞，43-泄压杆，44-弹簧，45-限位板，46-按键，5-泄压管，6-抽气接头，61-空腔，62-插接柱，63-接气孔，71-抽气管，72-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的具有抽真空功能的食品加工机，包括机座100、电机200和搅拌杯300，搅拌杯包括杯体10、设有投料口201的杯盖20和用于开闭投料口的投料盖30，杯体内设有粉碎刀40，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀。投料盖30的顶端设有用于连通杯体10内外的通气孔301和用于开闭通气孔的通气阀302，食品加工机还包括外置的抽真空装置400，抽真空装置包括外壳1、设于外壳内的真空泵2和设于外壳底部的软吸嘴3，软吸嘴上设有吸嘴腔31，外壳内设有用于连通吸嘴腔和真空泵的抽气通道，软吸嘴在抽真空装置设于投料盖30上时罩住通气阀302且密封接触于投料盖，吸嘴腔在抽真空装置抽气过程中与通气孔连通。

真空泵2上设有抽气口和排气口，排气口通过排气通道连通于外部空气。由于抽真空装置400整体外置，可以对抽真空装置进行独立供电，便于在饮用间隔启用抽真空装置再次抽取杯体10内的空气，有效避免杯体内的果蔬汁因一次性未饮用完发生再次氧化的缺陷。真空泵2工作时，通气阀302在负压作用下打开通气孔301，杯体10内部经通气孔、吸嘴腔31和抽气通道密封连通于真空泵上的抽气口，保证真空泵能抽尽杯体内的空气。抽真空装置400与投料盖30配合实现安装，便于根据工作需要进行选用，且不会影响机座100和搅拌杯300的结构。

本实施例中，投料盖30包括顶盖体30a和插筒30b，插筒自顶盖体的底面向下延伸形成，且插筒与投料口201匹配，通气孔301和通气阀302设于顶盖体上。为了实现投料盖30与杯盖20之间的密封配合，避免因投料盖和杯盖之间存有间隙影响抽真空的实现，顶盖体的底部设有密封垫30c。

外壳1的底部设有底端开口的上凹腔11，软吸嘴3的下部外露于外壳且位于该下凹腔内。顶盖体31的顶面设有环绕通气阀302设置的下围边304，下围边的内周壁与顶盖体的顶壁围合的空间形成顶端开口的下凹腔303，通气孔301和通气阀302位于下凹腔的底壁上。抽真空装置400安装于投料盖30上时，下围边304插入上凹腔11内，相对的，软吸嘴3的下部插入下凹腔303内，软吸嘴的底端密封贴触在下凹腔的底壁上，保证软吸嘴3与投料盖30之间有足够的接触面积，从而保证软吸嘴与投料盖之间接触的密封性。同时，由于下围边304插入上凹腔11内，实现抽真空装置400与投料盖30之间在周向上的限位配合，提高抽真空装置安装在投料盖上时的稳定性，避免抽真空装置在工作时相对于投料盖发生移动影响抽真空动作的正常进行。

为了在抽真空结束后能轻松的将抽真空装置400自投料盖30上取下，抽真空装置还包括设于外壳1内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔31的泄压通道41和用于开闭该泄压通道的密封塞42。密封塞42关闭泄压通道41时，吸嘴腔31与泄压通道隔断，不影响抽真空目的的实现。密封塞42打开泄压通道41时，吸嘴腔31与泄压通道连通，吸嘴腔内的气压增大，软吸嘴3容易脱离投料盖30，从而实现轻松取下抽真空装置的目的。

为了实现密封塞42有效开闭泄压通道41的目的，泄压机构还包括泄压杆43和弹簧44，密封塞连接于泄压杆，泄压杆具有使密封塞关闭泄压通道的第一位置和使密封塞打开泄压通道的第二位置。弹簧44接触于泄压杆43，使泄压杆在自由状态下处于第一位置，密封塞42在常态下关闭泄压通道41，隔断泄压通道和吸嘴腔31，不影响抽真空。泄压杆43受力自第一位置切换至第二位置时，密封塞42打开泄压通道41，泄压通道连通于吸嘴腔31，吸嘴腔内的气压增大实现泄压目的，同时，弹簧44受力变形。松开泄压杆43后，弹簧44通过泄压杆带动密封塞42自动复位关闭泄压通道41，通过弹簧使泄压机构具有自复位功能，更好的满足使用要求。

外壳1内设有供泄压杆43穿过的通孔12，通孔与泄压杆间隙配合,通孔在泄压杆处于第二位置时连通于外壳的外部，使外壳内部与外部空气连通，从而使泄压通道41与外部空气连通，保证泄压通道的进气量满足软吸嘴3的泄压要求。由于泄压杆穿过通孔，泄压杆受到一定的限位，能提高泄压杆的稳定性。

本实施例中，外壳1内设有中空的泄压管5，泄压管的内部空间即形成泄压通道41，泄压管的一端连通于吸嘴腔31，密封塞42用于开闭泄压管另一端的端口。泄压杆43呈L形，一端水平设置，一端竖直设置，密封塞42固定在泄压杆的水平端上。弹簧44设于泄压杆和外壳之间且处于压缩状态，弹簧轴向竖直，弹簧的顶端接触于泄压杆的底壁实现限位安装，弹簧的底端接触于固定在外壳底部的限位板45实现限位安装。常态下，压缩的弹簧44使泄压杆43维持在使密封塞42关闭泄压通道41的第一位置，泄压杆和密封塞具有一定的预紧力。泄压杆43受力自第一位置切换至第二位置时，弹簧44进一步压缩。外壳1内设有与外壳一体成型且轴向竖直的限位柱13，通孔12设于该限位柱上，泄压杆穿过该限位柱设置。为了便于操作泄压杆，外壳的顶部设有固定连接于泄压杆顶端的按键46。

结合图3，抽真空装置400还包括设于外壳1内的抽气接头6，抽气接头上设有连通于吸嘴腔31的空腔61，抽气通道51和泄压通道均连通于空腔。抽气通道和泄压通道41均通过与空腔61连通从而实现与吸嘴腔31连通的目的，合理设置抽真空装置整体的具体结构，在满足功能要求的前提下降低组装难度。

本实施例中，软吸嘴3的顶端与抽气接头6的底端密封接触，实现空腔61与吸嘴腔31之间的密封联通。抽气接头6的顶端设有两根插接柱62，插接柱上设有连通于空腔61的接气孔63。泄压管5的一端固定套设于其中一根插接柱上，通过接气孔63实现泄压通道连通于空腔61。外壳1内设有用于形成抽气通道的抽气管71，抽气管的一端固定套设于另一根插接柱上，通过接气孔实现抽气通道连通于空腔61。

为了实现抽真空装置400无需通过机体供电的目的，抽真空装置还包括设于外壳1内的供电机构，真空泵2电连接于供电机构。本实施例中，供电机构采用蓄电池。供电机构采用电池供电方式，无需通过电源线外接供电插座，取消抽真空装置的用电要求对整机使用造成的限制。

使用时，将物料装入杯体10内，盖合杯盖20。若需要进行抽真空操作，将投料盖30安装于杯盖20上，然后将抽真空装置400安装于投料盖上，下围边304插入上凹腔11内实现抽真空装置在周向和轴向上的限位，软吸嘴3完全罩住通气阀302，软吸嘴的底端密封贴触在下凹腔303的底壁上。启动抽真空装置400，真空泵2工作，通气阀302在负压作用下打开通气孔301，杯体10内部的气体经吸嘴腔31、空腔61、抽气通道、抽气口、排气口和排气通道排出杯体，实现抽真空目的。抽气结束后，真空泵2停止工作，通气阀302关闭通气孔301，杯体10内部保持真空，使物料在真空状态下被切割、粉碎，不会发生氧化。需要取下抽真空装置时，按压按键46，泄压杆43带动密封塞42移动打开泄压通道41，外部空气自通孔12、泄压通道41和空腔61注入吸嘴腔31内，吸嘴腔内的气压增大至与外部气压一致，如此可以轻松地将抽真空装置自投料盖30上取下。

当杯体10内的果蔬汁未一次性饮用完时，可以通过抽真空装置400再次抽取杯体内的空气，使杯体内部在饮用间隔期间也保持真空状态，避免杯体内的果蔬汁因二次氧化导致营养流失，同时能有效保持果蔬汁的口感。

可以理解的是，为了实现投料盖30与杯盖20之间的密封配合，也可以在插筒30b上套设密封圈。投料盖安装在杯盖上时，插筒30b插入投料口201中，密封圈密封贴触于投料口的内周壁上，通过密封圈与投料口的周向密封实现投料盖与杯盖之间的密封配合。当然，密封垫30c和密封圈可以择一设置，也可以同时设置。

可以理解的是，本实施例中的供电机构还可以采用锂电池板等其他无线式供电结构。

可以理解的是，为了更好的实现抽真空目的，可以在抽气管71上设置单向阀72。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二中抽真空装置400和投料盖30之间的具体配合结构与上述实施例一有所不同。

本实施例中，外壳1的底部设有环绕软吸嘴3设置的上围边14，上围边的内周壁与外壳1的外底壁围合形成底端开口的上凹腔11。

抽真空装置400安装于投料盖30上时，上围边14插入下凹腔303内，软吸嘴3罩住通气阀302，软吸嘴的底端密封贴触于下凹腔的底壁上。下围边304位于上围边14的外周，实现抽真空装置与投料盖之间的限位。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例三

如图5所示，本实用新型实施例三中抽真空装置400和投料盖30之间的具体配合结构与上述实施例一有所不同。

本实施例中，取消上凹腔11的设置，软吸嘴3的下部直接外露于外壳1的底面，下围边304的内周壁上设有限位台阶面305。

抽真空装置400安装于投料盖30上时，外壳1的下端直接插入下凹腔303内，并通过限位台阶面305限制外壳插入的深度，实现安装限位。软吸嘴3罩住通气阀302，软吸嘴的底端密封贴触于下凹腔的底壁上。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例四

如图6所示，本实用新型实施例四中抽真空装置400和投料盖30之间的具体配合结构与上述实施例一有所不同。

本实施例中，取消投料盖30顶端下围边304的设置，顶盖体30a的中间部位向上凸出形成凸台306，通气孔301和通气阀302设于该凸台的顶壁上。

抽真空装置400安装于投料盖30上时，凸台306插入外壳1底部的上凹腔11内，软吸嘴3罩住通气阀302，软吸嘴的底端密封贴触在凸台的顶壁上。

本实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有抽真空功能的食品加工机，包括机座、电机和搅拌杯，搅拌杯包括杯体、设有投料口的杯盖和用于开闭投料口的投料盖，杯体内设有粉碎刀，电机设于机座内且用于驱动粉碎刀，其特征在于，所述投料盖的顶端设有用于连通杯体内外的通气孔和用于开闭通气孔的通气阀，食品加工机还包括外置的抽真空装置，抽真空装置包括外壳、设于外壳内的真空泵和设于外壳底部的软吸嘴，软吸嘴上设有吸嘴腔，外壳内设有用于连通吸嘴腔和真空泵的抽气通道，软吸嘴在抽真空装置设于投料盖上时罩住通气阀且密封接触于投料盖，吸嘴腔在抽真空装置抽气过程中与通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述软吸嘴的下部外露于外壳，投料盖的顶端设有供软吸嘴插入的下凹腔，通气孔和通气阀设于下凹腔的底壁上，软吸嘴的底端在抽真空装置设于投料盖上时密封贴触于下凹腔的底壁上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖的顶端设有围绕通气阀设置且用于形成下凹腔的围边，外壳的底部设有供围边插入的上凹腔，软吸嘴的下部位于上凹腔中；或者，所述外壳的底部设有围绕软吸嘴设置的围边，围边在抽真空装置设于投料盖上时插入下凹腔内；或者，所述外壳的下端在抽真空装置设于投料盖上时插入下凹腔内，下凹腔的周向内壁上设有限位台阶面。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖的顶端设有凸台，通气孔和通气阀设于凸台的顶壁上，外壳的底部设有供凸台插入的上凹腔，软吸嘴的下部外漏于外壳且位于上凹腔中，软吸嘴的底端在抽真空装置设于投料盖上时密封贴触于凸台的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述抽真空装置还包括设于外壳内的泄压机构，泄压机构包括连通于吸嘴腔的泄压通道和用于开闭泄压通道的密封塞。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压机构还包括泄压杆和弹簧，密封塞连接于泄压杆，泄压杆具有使密封塞关闭泄压通道的第一位置和使密封塞打开泄压通道的第二位置，弹簧接触于泄压杆且使泄压杆在自由状态下处于第一位置，泄压杆受力时自第一位置切换至第二位置且使弹簧受力变形。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述外壳内设有供泄压杆穿过的通孔，通孔在泄压杆处于第二位置时连通于外壳的外部，通孔与泄压杆间隙配合。

8.根据权利要求5或6或7所述的食品加工机，其特征在于，所述抽真空装置还包括设于外壳内的抽气接头，抽气接头上设有连通于吸嘴腔的空腔，抽气通道和泄压通道均连通于空腔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述抽真空装置还包括设于外壳内的供电机构，真空泵电连接于供电机构。

10.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括顶盖体和插筒，插筒自顶盖体的底面向下延伸形成且与投料口匹配，通气孔和通气阀设于顶盖体上，顶盖体的底部设有密封垫和/或插筒上套设有密封圈。