CN110115529A - 真空搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空搅拌器，包括：主机机构；容器机构；容器盖机构，包括容器盖，所述容器盖盖设于所述容器本体的顶部；排气盖机构，包括排气盖，所述排气盖具有凸起的排气嘴；以及连接机构，具有远离所述排气盖的打开位置以及与所述排气盖连接的工作位置；所述连接机构包括吸嘴，所述吸嘴由弹性材料制成，所述吸嘴的另一端具有喇叭状的开口，所述吸嘴的开口可套设于所述排气嘴。在达到预定真空度并完成真空切削后，可以直接移走连接机构，此时，吸嘴向上初始移动时其密封面会因拉伸力而变形且沿与排气嘴的连接面滑动至脱离，之后在自身弹性作用下与排气盖脱离，然后取出容器机构。便于切削后容器机构的取出，操作过程简单，方便用户使用。

Description

真空搅拌器

技术领域

本发明涉及厨具设备技术领域，特别是涉及一种真空搅拌器。

背景技术

对于目前的真空搅拌器而言，大多数为在基座一侧设置向上的具备一定高度的支持部分，再于支持部分上部安置旋转支架，将抽气泵及电机放置于基座内，并设置抽气管其一端连接于抽气泵，另一端相应的向上延伸通过支持部分连接到旋转支架内部，并于旋转支架内部位于容器的中心轴线上设置抽气口其一端连接抽气管，另一端与容器盖上的排气口气密连接抽气。

比如目前的一种真空电动烹调器，其包括烹调器主体、烹调器容器、盖体、连接用臂、连接喷嘴、保持机构、真空泵及通气管，抽气原理为通气管一端连接烹调器主体内的抽气泵，其另一端延伸到顶部的连接用臂内与其内的连接喷嘴相连接对位于盖体上部的排气喷嘴抽气，该器具设置保持机构来促使连接喷嘴与排气喷嘴的气密性连接，其气密性连接可靠性依赖于保持机构的稳定性及保持力度。

又比如目前的一种真空搅切机，其包括机械操作器、支撑器、真空减压器、真空切屑器，该器具亦于容器盖顶部中心位置抽气，且于真空减压器上定义出第一真空室，其上部和下部均与外部相通，上部可由一真空塞选择性打开和关闭，下部开口设置减压器填料，其对接由储存容器及与储存容器相通的密封罩内部空间所构造的第二真空室抽气。

但是，以上两种器具操作者均需相应的解锁之后才能进行操作，对于一种真空电动烹调器而言，需要解锁保持机构才可打开位于容器上方对应的连接用臂，对于真空搅切机而言，需要扯开真空减压器上部的真空塞方可打开位于切屑器上方的真空减压器，然后才可以取下容器或切屑器，操作过程繁琐，给用户带来不便。

发明内容

基于此，有必要针对目前切削完成后取下容器的过程复杂的问题，提供一种便于操作的真空搅拌器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种真空搅拌器，包括：

主机机构，包括电机、抽气泵以及与所述抽气泵连接的气管；

容器机构，包括容器本体以及安装于所述容器本体底部的切削刀具，所述切削刀具与所述电机连接，并由所述电机驱动转动；

容器盖机构，包括容器盖，所述容器盖盖设于所述容器本体的顶部；

排气盖机构，包括排气盖，所述排气盖设置于所述容器盖，所述排气盖具有凸起的排气嘴，所述排气嘴与所述容器本体的容器腔连通；以及

连接机构，可运动的设置于所述主机机构，并具有远离所述排气盖的打开位置以及与所述排气盖连接的工作位置；所述连接机构包括吸嘴，所述吸嘴由弹性材料制成，所述吸嘴的一端与所述气管连接，所述吸嘴的另一端具有喇叭状的开口，所述吸嘴的开口可套设于所述排气嘴。

在其中一个实施例中，所述排气嘴具有排气开口，所述排气开口的上部为排气口密封面，用于与所述吸嘴的吸嘴口密封面相配合；

所述吸嘴口密封面为倾斜面或弧形面，所述排气口密封面与所述吸嘴口密封面的形状相一致。

在其中一个实施例中，所述排气嘴的下部具有水平密封面，所述排气盖还具有位于水平密封面的排气盖中心孔以及位于所述排气盖中心孔周侧的排气盖排气孔，所述排气盖排气孔连通所述排气盖的上下空间；

所述排气盖机构还包括单向气阀，所述单向气阀安装于所述排气盖中心孔，所述单向气阀可抵接或远离所述水平密封面，以关闭或打开所述排气盖排气孔。

在其中一个实施例中，所述容器盖具有呈环状的上部外圈筋以及位于所述上部外圈筋内侧的上部内圈筋，所述排气盖具有下部圈筋；

所述排气盖安装于所述容器盖，所述下部圈筋位于所述上部外圈筋与所述上部内圈筋之间，且所述下部圈筋与所述上部外圈筋抵接，所述上部内圈筋围设于所述排气嘴远离所述吸嘴的一端的外侧，所述上部外圈筋、所述下部圈筋、所述排气嘴以及所述上部内圈筋围设成回形气流通道。

在其中一个实施例中，所述排气盖具有挡渣边，所述挡渣边设置于所述排气嘴远离所述吸嘴的一端，并沿周向方向延伸；

所述挡渣边位于所述上部内圈筋的顶部及顶部内侧，并与所述上部内圈筋配合形成透气间隙。

在其中一个实施例中，所述容器盖具有安装孔与位于所述安装孔周侧的容器盖进气孔，所述容器盖进气孔与所述容器本体的容器腔连通；

所述容器盖组件还包括按键以及可安装所述按键的单向气塞，所述单向气塞安装于所述安装孔，所述单向气塞由弹性材料制成，且所述单向气塞的边缘可随所述按键运动以密封或打开所述容器盖进气孔。

在其中一个实施例中，所述主机结构还包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器设置于所述气管，用于检测所述气管中的压力，所述压力传感器还与所述控制器电连接，用于反馈所述气管内的压力信号。

在其中一个实施例中，所述连接机构包括第一连接上壳、第一连接下壳、第一吸嘴支架以及卡钩，所述第一连接上壳安装于所述第一连接下壳，所述吸嘴部分穿过所述第一连接下壳伸出，所述第一吸嘴支架用于将所述气管安装于所述吸嘴，所述卡钩可转动地安装于所述第一连接下壳，且所述卡钩的卡钩边可钩接于所述排气盖的边缘。

在其中一个实施例中，所述连接机构包括第二连接上壳、第二连接下壳、环形圈以及第二吸嘴支架，所述第二连接上壳安装于所述第二连接下壳，所述吸嘴部分穿过所述第二连接下壳伸出，所述环形圈安装于所述第二连接下壳，所述环形圈具有环形槽；

所述排气盖的外壁具有环形凸筋，所述吸嘴套设于所述排气嘴，所述环形凸筋卡设于所述环形槽。

在其中一个实施例中，所述连接机构包括连接壳体，所述气管包括上气管以及下气管，所述下气管的一端与所述抽气泵连接，所述下气管的另一端与所述上气管连接，所述上气管位于所述连接壳体中，并与所述吸嘴连接；

所述连接机构可拆卸和/或可旋转地安装于所述主机机构；

所述连接机构还包括手柄，所述手柄与所述主机机构连接，所述上气管位于所述手柄。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的真空搅拌器在工作时，吸嘴的开口套设于排气嘴，此时，吸嘴的内壁与排气嘴的外壁连接，保证排气嘴与吸嘴之间形成有效的面连接，密封效果好，可进行气密性连接抽气，抽气泵通过气管经吸嘴、排气盖以及容器盖对容器本体进行抽真空，在达到预定真空度并完成真空切削后，可以直接移走连接机构，此时，吸嘴向上初始移动时其密封面会因拉伸力而变形且沿与排气嘴的连接面滑动至脱离，之后在自身弹性作用下与排气盖脱离，然后取出容器机构。有效的解决目前切削完成后取下容器的过程复杂的问题，移走连接机构即可取出容器机构，便于切削后容器机构的取出，操作过程简单，方便用户使用。

附图说明

图1为本发明第一实施例的真空搅拌器的整机轴测图；

图2为图1所示的真空搅拌器的组件爆炸图；

图3为图1所示的真空搅拌器的零件爆炸图；

图4为图1所示的真空搅拌器的剖视图；

图5为图3所示的真空搅拌器中吸嘴的立体图；

图6为图5所示的吸嘴的剖视图；

图7为图3所示的真空搅拌器中单向气阀的立体图；

图8为图7所示的单向气阀的剖视图；

图9为图3所示的真空搅拌器中排气盖的立体图；

图10为图9所示的排气盖的剖视图；

图11为图3所示的真空搅拌器中容器盖的立体图；

图12为图11所示的容器盖的剖视图；

图13为图4所示的真空搅拌器抽气状态下M处的局部放大图；

图14为图13所示的抽气状态局部气路图；

图15为图13所示的连接机构上移瞬间的局部剖视图；

图16为图15所示的真空搅拌器中卡钩从一方向看的立体图；

图17为图16所示的卡钩从另一方向看的立体图；

图18为图3所示的真空搅拌器中容器盖机构的俯视图；

图19为图18所示的容器盖机构的剖视图；

图20为图19所示的容器盖机构中N处的局部放大图；

图21为图20所示的外界空气进入容器腔时的气路图；

图22为本发明第二实施例的真空搅拌器中连接机构与排气盖的爆炸图；

图23为图22所示的真空搅拌器的局部剖视图；

图24为本发明第三实施例的真空搅拌器的局部剖视图；

图25为图24所示的真空搅拌器的局部轴测图；

图26为本发明第四实施例的真空搅拌器的局部轴测图；

图27为本发明第五实施例的真空搅拌器的局部轴测图。

其中：

10-真空搅拌器；

100-主机机构；101-主机上壳；101a-主机凸起顶部；102-控制器；103-电机；104-主机下壳；105-气管；106-抽气泵；107-压力传感器；111-主机密封圈；112-下气管；

200-连接机构；201-第一连接上壳；202-第一连接下壳；202a-转轴孔；203-第一吸嘴支架；204-吸嘴；204a-吸嘴口；204a1-吸嘴口密封面；204a2-开口；204b-吸嘴通道；205-卡钩；205a-卡钩边；205b-转轴；205c-卡沟边圆弧端面；206-偏压弹簧；210-第二连接上壳；211-吸嘴弹簧；212-第二吸嘴支架；213-第二连接下壳；214-环形圈；214a-环形槽；220-连接壳体；221-上气管；

300-容器机构；310-容器本体；320-切削刀具；

400-容器盖机构；401-容器盖；401a-容器盖排气孔；401b-容器盖进气孔；401c-上部内圈筋；401d-上部外圈筋；401e-容器盖密封面；402-容器盖密封垫；403-容器盖密封圈；404-单向气塞；404a-单向气塞密封面；405-按键；

500-排气盖机构；501-排气盖；501a-排气嘴；501a1-排气口密封面；501a2-排气开口；501b-水平密封面；501c-排气盖中心孔；501d-挡渣边；501e-排气盖外圆下端面；501f-排气盖排气孔；501g-下部圈筋；501h-排气盖外圆端面；502-排气盖密封垫；503-单向气阀；503a-单向气阀密封面；504-环形凸筋；

A-容器密闭腔；A1-容器腔；A2-圆圈形空间；A3-圆形空间；

B-气管密闭腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的真空搅拌器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1，本发明提供一种真空搅拌器10。该真空搅拌器10用于对肉类、果蔬等食材在真空下进行切削加工，保证切削效果。而且，本发明的真空搅拌器10的操作过程简单，便于用户使用。

参见图1至图4，在本发明的第一实施例中，真空搅拌器10包括主机机构100、容器机构300、容器盖机构400、排气盖机构500以及连接机构200。主机机构100包括电机103、抽气泵106以及与抽气泵106连接的气管105。容器机构300包括容器本体310以及安装于容器本体310底部的切削刀具320，切削刀具320与电机103连接，并由电机103驱动转动。容器盖机构400包括容器盖401，容器盖401盖设于容器本体310的顶部，用于保证容器本体310顶部开口的密封性。排气盖机构500包括排气盖501，排气盖501设置于容器盖401，排气盖501具有凸起的排气嘴501a，排气嘴501a与容器本体310的容器腔连通。连接机构200可运动的设置于主机机构100，并具有远离排气盖501的打开位置以及与排气盖501连接的工作位置；连接机构200包括吸嘴204，吸嘴204由弹性材料制成，吸嘴204的一端与气管105连接，吸嘴204的另一端具有喇叭状的开口，吸嘴204的开口可套设于排气嘴501a。

主机机构100还包括主机上壳101与主机下壳104。主机上壳101安装于主机下壳104形成主机的中空壳体，用于安装电机103、抽气泵106。电机103为整个真空搅拌器10的动力源，用于实现切削操作。抽气泵106用于抽真空。气管105的一端连接于抽气泵106的抽气口中，气管105的另一端通过主机上壳101连接至连接机构200内，用于通过连接机构200对容器机构300进行抽真空。抽气泵106还具有排气口，抽气泵106抽出的气体可通过排气口排出。可选的，主机上壳101具有主机凸起顶部101a，主机凸起顶部101a用于安装连接机构200。

容器本体310用于承载待加工食材。容器本体310的形状原则上不受限制，可以为柱形、锥形等等。本实施例中，容器本体310的形状呈锥形设置。容器本体310可拆卸的安装于主机机构100，容器本体310底部的切削刀具320与主机机构100中的电机103相连接。可选地，切削刀具320可以直接与电机103的输出轴连接，也可通过离合器等与电机103的输出轴连接。电机103转动时可以驱动切削刀具320转动，以旋转搅切容器本体310内的食材。

容器盖401可拆装地盖设于容器本体310的顶部，用于保证容器本体310顶部的密封性。可选的，容器盖机构400还包括容器盖密封圈403以及容器盖密封垫402。容器盖密封垫402位于容器本体310顶部的端面，并与容器盖401的下端面抵接，以形成密封。容器盖密封圈403位于容器本体310顶部开口的内壁，并与容器盖401的周侧端面抵接，以形成密封。这样，容器盖401与容器本体310之间形成双层密封，第一层密封为容器盖密封圈403，第二层密封为容器盖密封垫402，以保证容器本体310抽真空后的密封性能。

容器盖401上具有安装槽，排气盖501组件可拆卸的安装于安装槽中。可选地，容器盖401在安装槽处开设容器盖排气孔401a，排气盖501安装于容器盖401后，可以密封容器盖排气孔401a。当然，在本发明的其他实施方式中，安装槽可以为容器盖401的排气孔。排气嘴501a与容器本体310的容器腔A1连通，对容器本体310抽真空时，容器本体310中的气体可以通过排气盖501的排气嘴501a排出，以使容器本体310处于真空状态。

气管105部分位于主机机构100中，部分位于连接机构200中，通过连接机构200使得气管105与排气盖501组件连接。示例性地，连接机构200具有吸嘴204，气管105远离抽气泵106的一端与吸嘴204连接，吸嘴204可以与排气盖501的排气嘴501a连接，这样，抽气泵106可以通过气管105、吸嘴204以及排气嘴501a对容器本体310进行抽真空。

而且，连接机构200的一端连接于主机机构100，具体的，连接机构200的一端可转动地安装于主机上壳101的主机凸起顶部101a。这样，连接机构200可相对于主机上壳101在容器盖401上方的工作位置与打开位置之间旋转。本实施例中，连接机构200是上下转动。连接机构200的打开位置位于工作位置的上方，如图2和图4所示。当连接机构200转动至工作位置，连接机构200与容器盖401中的排气盖机构500连接，此时，吸嘴204与排气盖501的排气嘴501a连接，可以对容器本体310进行抽真空。当连接机构200转动至打开位置时，吸嘴204与排气嘴501a相分离，此时，排气嘴501a与外界环境连通。

如图4至图6所示，吸嘴204由弹性材料支撑，且呈喇叭状设置。也就是说，吸嘴204具有一定的弹性。当吸嘴204套设于排气嘴501a后，吸嘴204的内壁与排气嘴501a的外壁抵接，而且，抽真空时，吸嘴204的内壁与排气嘴501a的外壁可以紧密连接，可以形成有效的面连接，密封效果好，此时可以进行气密性连接抽气。当容器本体310内的真空度达到预定真空度后，电机103可以驱动切削刀具320转动，完成真空切削。真空切削完成后，可以直接移走连接结构。具体的，吸嘴204向上初始移动时，吸嘴204的边缘会因拉伸力而变形且沿排气嘴501a的滑动直至脱离，之后吸嘴204在自身弹性作用下与排气盖501的排气嘴501a脱离，此时可以取出容器本体310。可选地，吸嘴204还具有吸嘴通道204b，气管105安装于吸嘴204后，吸嘴通道204b连通气管105与吸嘴204的吸嘴口204a。

参见图4和图14，本发明的真空搅拌器10通过呈喇叭状的吸嘴204与排气盖501的排气嘴501a相配合，对容器本体310进行抽真空，而且，连接机构200从工作位置移动至打开位置的过程中，吸嘴204会发生弹性变形并逐渐与排气嘴501a脱离，以取出容器本体310。有效的解决目前切削完成后取下容器的过程复杂的问题，移走连接机构200即可取出容器机构300，便于切削后容器机构300的取出，操作过程简单，方便用户使用。

如图3至图6、图9、图10和图13所示，在一实施例中，排气嘴501a具有排气开口501a2，排气开口501a2的上部为排气口密封面501a1，用于与吸嘴204的吸嘴口密封面204a1相配合。吸嘴口密封面204a1为倾斜面或弧形面，排气口密封面501a1与吸嘴口密封面204a1的形状相一致。

排气嘴501a位于排气盖501的上部中心轴线，且排气嘴501a类似于猪嘴口。排气嘴501a的排气开口501a2朝上，排气开口501a2的顶部为朝上凸起的斜边形为排气口密封面501a1。吸嘴204具有吸嘴口204a，吸嘴口204a呈喇叭状设置。吸嘴口204a的开口204a2朝下，吸嘴口204a的内壁为斜边形的吸嘴口密封面204a1。当连接机构200处于工作位置时，吸嘴口密封面204a1与排气口密封面501a1吸贴合形成气密性连接。此时，排气盖501与吸嘴204形成的空间通过吸嘴通道204b与气管105连通形成气管105密闭腔。

吸嘴口密封面204a1与排气口密封面501a1可以均为倾斜面或者弧形面，这样都可以保证吸嘴口密封面204a1与排气口密封面501a1之间的密封可靠。而且，当连接机构200从工作位置移走时，倾斜面或者弧形面可以保证吸嘴口密封面204a1能够逐渐脱离排气口密封面501a1，便于连接机构200的移走。

参见图3至图10、图13，在一实施例中，排气嘴501a的下部具有水平密封501b，排气盖501还具有位于水平密封面501b的排气盖中心孔501c以及位于排气盖中心孔501c周侧的排气盖排气孔501f，排气盖排气孔501f连通排气盖501的上下空间。排气盖机构500还包括单向气阀503，单向气阀503安装于排气盖中心孔501c，单向气阀503可抵接或远离水平密封面，以关闭或打开排气盖排气孔501f。

单向气阀503具有单向气阀密封面503a，单向气阀密封面503a可选择性的气密性贴合水平密封面501b,以打开或关闭排气盖排气孔501f，实施对气管密闭腔B和容器腔A1的连通与隔离。

可选地，排气盖排气孔501f的数量为多个，多个排气盖排气孔501f在排气盖中心孔501c的周侧呈圆周排布，而且，排气盖中心孔501c与呈圆周排布的多个排气盖排气孔501f同轴心设置，排气盖排气孔501f连通排气盖501的上下空间。这样，容器本体310中的气体可以通过排气盖排气孔501f排出。

当连接机构200处于工作位置，并对容器本体310进行抽真空时，单向气阀503的单向气阀密封面503a远离水平密封面501b，此时，排气盖排气孔501f处于打开状态，气管密闭腔B与容器本体310的容器腔A1连通，容器本体310中的气体可以排出。当吸嘴204移走的瞬间，单向气阀水平密封面501b抵接，排气盖排气孔501f处于密封状态，气管密闭腔B与容器本体310的容器腔A1相隔离，外界环境中的气体无法进入容器腔A1。

参见图3、图9至图12所示，在一实施例中，容器盖401具有呈环状的上部外圈筋401d以及位于上部外圈筋401d内侧的上部内圈筋401c，排气盖501具有下部圈筋501g。排气盖501安装于容器盖401，下部圈筋501g位于上部外圈筋401d与上部内圈筋401c之间，且下部圈筋501g与上部外圈筋401d抵接，上部内圈筋401c围设于排气嘴501a远离吸嘴204的一端的外侧，上部外圈筋401d、下部圈筋501g、排气嘴501a以及上部内圈筋401c围设成回形气流通道。

如图9至图14所示，容器盖401的上部外圈筋401d与排气盖501的下部圈筋501g配合并于连接处通过排气盖密封垫502密封，以保证容器盖401与排气盖501连接处的密封性。此时，容器盖401与排气盖501配合并于相连接圈筋内形成了内部空间，并通过容器盖401的上部内圈筋401c隔离为同轴的圆形空间A3和圆圈形空间A2，形成了回形气流通道。容器盖排气孔401a开设于上部外圈筋401d与上部内圈筋401c之间，此时，容器本体310的容器腔A1与容器盖401的圆圈形空间A2及圆形空间A3连通形成容器密闭腔A。

这样，对容器本体310进行抽真空时，容器本体310中的气体经容器盖排气孔401a进入圆圈形空间A1中，再通过上部内圈筋401c与排气盖501之间的间隙进入圆形空间A2中，再通过排气盖501的排气盖501排气孔501f进入气管密闭腔B，经气管105输送至抽气泵106。

在一实施例中，排气盖501具有挡渣边501d，挡渣边501d设置于排气嘴501a远离吸嘴204的一端，并沿周向方向延伸。挡渣边501d位于上部内圈筋401c的顶部及顶部内侧，并与上部内圈筋401c配合形成透气间隙。挡渣边501d用于阻挡残渣通过。挡渣边501d凸出设置后，可以使上部内圈筋401c与排气盖501之间的透气通道呈弯折状。这样上部内圈筋401c或者排气盖501可以阻挡残渣进入圆形空间A2，便于排气盖机构500以及连接机构200的清洗。

参见图4、图15至图17，在一实施例中，连接机构200包括第一连接上壳201、第一连接下壳202、第一吸嘴支架203以及卡钩205，第一连接上壳201安装于第一连接下壳202，吸嘴204部分穿过第一连接下壳202伸出，第一吸嘴支架203用于将气管105安装于吸嘴204，卡钩205可转动地安装于第一连接下壳202，且卡钩205的卡钩边205a可钩接于排气盖501的边缘。

第一连接上壳201与第一连接下壳202对合安装围设成用于安装吸嘴204以及第一吸嘴支架203的空腔。第一吸嘴支架203具备中通管壁结构，气管105远离抽气泵106的一端安装于第一吸嘴支架203的中通管壁一端，吸嘴204安装于第一吸嘴支架203的中通管壁另一端，可选地，第一吸嘴支架203还通过螺纹件等固定于第一连接下壳202，以使气管105远离抽气泵106的一端及吸嘴204可靠的安装于第一吸嘴支架203上。

第一连接上壳201与第一连接下壳202的一端可转动地安装于主机上壳101的顶部，第一连接下壳202的另一端用于安装卡钩205。第一连接下壳202具有转轴孔202a，卡钩205通过其上的转轴205b与第一连接下壳202的转轴孔202a配合，以安装于连接机构200。并且，卡钩205可绕转轴205b枢转。可选地，连接机构200还包括偏压弹簧206，偏压弹簧206偏离转轴205b，且位于卡钩205与第一连接上壳201之间。偏压弹簧206的两端抵住具有偏压功能。卡钩205下部设置有卡钩边205a，其具备卡钩边圆弧端面205c。连接机构200进入工作位置时，卡钩边205a的卡钩边圆弧端面205c紧靠排气盖501的排气盖外圆端面501h向下滑入促使其卡钩边205a钩住排气盖外圆下端面501e，此时，吸嘴204同步进入工作位置，其吸嘴口204a与排气嘴501a贴合连接。

参见图13至图15，本实施例的真空搅拌器10的工作过程如下：

容器本体310安装于主机机构100后，转动连接机构200至工作位置。此时，连接机构200的吸嘴204套设于排气盖501的排气嘴501a的外侧，吸嘴口密封面204a1套设于排气口密封面501a1的外侧。抽气泵106对容器本体310进行抽真空时，吸嘴口密封面204a1因外部背压而紧贴排气口密封面501a1。容器本体310中的气体经容器盖排气孔401a进入圆圈形空间A2中，再通过上部内圈筋401c与排气盖501之间的间隙进入圆形空间A3中，再通过排气盖501的排气盖排气孔501f进入气管105密闭腔，经气管105输送至抽气泵106。

当容器腔A1中的真空度达到预定真空度，对容器本体310中的食材进行真空切削。真空切削完成后，需要移走连接机构200。此时，向上按压卡钩205促使卡沟边脱出排气盖外圆下端面501e。进一步往上提起连接机构200时，吸嘴口密封面204a1则会因拉伸力而变形且沿与排气盖501的排气口密封面501a1滑动至脱离，之后吸嘴204在自身弹性作用下与排气盖501脱离。在脱离瞬间空气进入到单向气阀503上部并覆盖形成外部背压促使单向气阀503下移，单向气阀密封面503a贴紧水平密封面501b，排气盖排气孔501f被关闭，容器密闭腔A继续维持真空状态，吸嘴204脱出的连接机构200进一步因枢转区的弹力使其回复到开启位置。

参见图3、图4、图18至图21，在一实施例中，容器盖401具有安装孔与位于安装孔周侧的容器盖进气孔401b，容器盖进气孔401b与容器本体310的容器腔连通。容器盖401组件还包括按键405以及可安装按键405的单向气塞404，单向气塞404安装于安装孔，单向气塞404由弹性材料制成，且单向气塞404的边缘可随按键405运动以密封或打开容器盖进气孔401b。

当容器腔A1为真空状态时，外部背压促使单向气塞404的单向气塞密封面404a贴紧容器盖密封面401e，容器盖进气孔401b被关闭。当向下按压按键405时，单向气塞404被向下挤压变形促使单向气塞密封面404a的边缘往上翘起而露出容器盖进气孔401b。此时，空气从外界环境进入容器腔，按压按键405可直至容器腔A1内真空消失，此时可方便往上打开容器盖401。图21所示的箭头方向为外界环境中气流进入容器腔A1的方向。松开按键405，单向气塞404回弹可与按键405一同回复到初始位置。

参见图1至图4，在一实施例中，主机结构还包括压力传感器107以及控制器102，压力传感器107设置于气管105，用于检测气管105中的压力，压力传感器107还与控制器102电连接，用于反馈气管105内的压力信号。气管105的一端与抽气泵106连接，气管105的另一端连接三通接头，三通接头的一个出口用于与吸嘴204连接，三通接头的另一个出口用于与压力传感器107连接。这样压力传感器107可以检测气管105中气体的压力，并将该压力信号反馈给控制器102，通过控制器102实时监控气管105中的压力。而且，控制器102还可与抽气泵106电连接，这样，控制器102可以调节气管105中的压力，以调节容器本体310抽真空后的真空度。

参见图22和图23，在本发明的第二实施例中，连接机构200包括第二连接上壳210、第二连接下壳213、环形圈214以及第二吸嘴支架212，第二连接上壳210安装于第二连接下壳213，吸嘴204部分穿过第二连接下壳213伸出，环形圈214安装于第二连接下壳213，环形圈214具有环形槽214a。排气盖501的外壁具有环形凸筋504，吸嘴204套设于排气嘴501a，环形凸筋504卡设于环形槽214a。

在第二实施例中，除连接机构200进入工作位置时，连接机构200与排气盖501的连接定位装置与第一实施例不同，其余结构均相同，在此不一一赘述。以下详述本实施例的连接机构200进入工作位置以及从工作位置移出的过程。

环形圈214由弹性材料制成。环形圈214设置于第二连接下壳213，并被第二连接上壳210压紧。环形圈214的内壁具有环形槽214a。第二连接上壳210的一端连接气管105，另一端装载有吸嘴204的第二吸嘴支架212。第二吸嘴支架212放置于第二连接下壳213的圆筒形筋位内，而且，第二吸嘴支架212可以上下同轴线活动。进一步的，第二吸嘴支架212与第二连接上壳210之间设置有吸嘴弹簧211。吸嘴弹簧211上下抵住促使第二吸嘴支架212具备偏压功能，保持吸嘴204朝向下的力。

排气盖501上部设置与环形圈214内壁上的环形槽214a匹配的环形凸筋504。当连接机构200即将进入工作位置时，排气盖501上的环形凸筋504挤压入环形圈214的环形槽214a中并卡住，此时吸嘴204的吸嘴口204a在吸嘴弹簧211弹力作用下向下抵住排气盖501的排气嘴501a形成紧密连接。当向上提连接机构200时，排气盖501的环形凸筋504可脱出环形圈214，此时，吸嘴204与排气嘴501a进行分离，其过程与第一实施例相同。吸嘴204脱离排气盖501后，连接机构200可恢复到打开位置。

参见图24至图27，在一实施例中，连接机构200包括连接壳体220，气管105包括上气管221以及下气管112，下气管112的一端与抽气泵106连接，下气管112的另一端与上气管221连接，上气管221位于连接壳体220中，并与吸嘴204连接。连接机构200可拆卸和/或可旋转地安装于主机机构100。可以理解的，连接机构200可以拆卸方式安装于主机机构100，也可以旋转方式安装于主机结构，还可先通过拆卸方式再通过旋转方式安装于主机机构100上。这样都可以实现连接机构200在打开位置与工作位置之间切换。

参见图24和图25，在本发明第三实施例中，连接结构可拆卸方式安装于主机机构100。进一步地，可拆卸方式为插拔连接，即连接机构200通过插拔方式安装于主机机构100。而且，连接机构200与主机机构100之间通过主机密封圈111保证密封性能。连接机构200插入主机机构100后，连接机构200处于工作位置；连接机构200从主机机构100中拔出，连接机构200处于打开位置。可以理解的，第三实施例中的连接机构200与第一实施例中的连接机构200不同，其余结构完全相同，在此不一一赘述。

连接机构200处于工作位置时，连接壳体220的一端插入主机上壳101内，并且连接壳体220内的上气管221可与主机上壳101内的下气管112气密性相连通抽气。当抽气成真空状态时，可以直接向上提起连接机构200，此时连接机构200由工作位置转化为打开位置。如图25所示，虚线的连接机构200处于打开位置，实线的连接机构200处于工作位置。

参见图26，在本发明的第四实施例中，连接结构可转动地安装于主机机构100。本实施例中连接机构200的结构与第三实施例中完全相同，在此不一一赘述。

主机上壳101的主机凸起顶部101a具有缺口，连接机构200可沿缺口相对于主机上壳101在工作位置与打开位置之间转动。虚线的连接机构200处于打开位置，实线的连接机构200处于工作位置。

参见图27，在本发明的第五实施例中，连接机构200还包括手柄230，手柄230与主机机构100连接，上气管221位于手柄中。也就是说，连接机构200通过手柄230与主机机构100连接。手柄230内具有上气管221，连接机构200的底部可插拔安装于手柄230，并使上气管221与下气管112连接。本实施例中，除连接机构200包括手柄230外，其余结构均与第三实施例完全相同，在此不一一赘述。图27中，虚线的连接机构200处于打开位置，实线的连接机构200处于工作位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空搅拌器，其特征在于，包括：

主机机构，包括电机、抽气泵以及与所述抽气泵连接的气管；

容器机构，包括容器本体以及安装于所述容器本体底部的切削刀具，所述切削刀具与所述电机连接，并由所述电机驱动转动；

容器盖机构，包括容器盖，所述容器盖盖设于所述容器本体的顶部；

排气盖机构，包括排气盖，所述排气盖设置于所述容器盖，所述排气盖具有凸起的排气嘴，所述排气嘴与所述容器本体的容器腔连通；以及

连接机构，可运动的设置于所述主机机构，并具有远离所述排气盖的打开位置以及与所述排气盖连接的工作位置；所述连接机构包括吸嘴，所述吸嘴由弹性材料制成，所述吸嘴的一端与所述气管连接，所述吸嘴的另一端具有喇叭状的开口，所述吸嘴的开口可套设于所述排气嘴。

2.根据权利要求1所述的真空搅拌器，其特征在于，所述排气嘴具有排气开口，所述排气开口的上部为排气口密封面，用于与所述吸嘴的吸嘴口密封面相配合；

所述吸嘴口密封面为倾斜面或弧形面，所述排气口密封面与所述吸嘴口密封面的形状相一致。

3.根据权利要求2所述的真空搅拌器，其特征在于，所述排气嘴的下部具有水平密封面，所述排气盖还具有位于水平密封面的排气盖中心孔以及位于所述排气盖中心孔周侧的排气盖排气孔，所述排气盖排气孔连通所述排气盖的上下空间；

所述排气盖机构还包括单向气阀，所述单向气阀安装于所述排气盖中心孔，所述单向气阀可抵接或远离所述水平密封面，以关闭或打开所述排气盖排气孔。

4.根据权利要求1所述的真空搅拌器，其特征在于，所述容器盖具有呈环状的上部外圈筋以及位于所述上部外圈筋内侧的上部内圈筋，所述排气盖具有下部圈筋；

所述排气盖安装于所述容器盖，所述下部圈筋位于所述上部外圈筋与所述上部内圈筋之间，且所述下部圈筋与所述上部外圈筋抵接，所述上部内圈筋围设于所述排气嘴远离所述吸嘴的一端的外侧，所述上部外圈筋、所述下部圈筋、所述排气嘴以及所述上部内圈筋围设成回形气流通道。

5.根据权利要求4所述的真空搅拌器，其特征在于，所述排气盖具有挡渣边，所述挡渣边设置于所述排气嘴远离所述吸嘴的一端，并沿周向方向延伸；

所述挡渣边位于所述上部内圈筋的顶部及顶部内侧，并与所述上部内圈筋配合形成透气间隙。

6.根据权利要求1所述的真空搅拌器，其特征在于，所述容器盖具有安装孔与位于所述安装孔周侧的容器盖进气孔，所述容器盖进气孔与所述容器本体的容器腔连通；

所述容器盖组件还包括按键以及可安装所述按键的单向气塞，所述单向气塞安装于所述安装孔，所述单向气塞由弹性材料制成，且所述单向气塞的边缘可随所述按键运动以密封或打开所述容器盖进气孔。

7.根据权利要求1所述的真空搅拌器，其特征在于，所述主机结构还包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器设置于所述气管，用于检测所述气管中的压力，所述压力传感器还与所述控制器电连接，用于反馈所述气管内的压力信号。

8.根据权利要求1至7任一项所述的真空搅拌器，其特征在于，所述连接机构包括第一连接上壳、第一连接下壳、第一吸嘴支架以及卡钩，所述第一连接上壳安装于所述第一连接下壳，所述吸嘴部分穿过所述第一连接下壳伸出，所述第一吸嘴支架用于将所述气管安装于所述吸嘴，所述卡钩可转动地安装于所述第一连接下壳，且所述卡钩的卡钩边可钩接于所述排气盖的边缘。

9.根据权利要求1至7任一项所述的真空搅拌器，其特征在于，所述连接机构包括第二连接上壳、第二连接下壳、环形圈以及第二吸嘴支架，所述第二连接上壳安装于所述第二连接下壳，所述吸嘴部分穿过所述第二连接下壳伸出，所述环形圈安装于所述第二连接下壳，所述环形圈具有环形槽；

所述排气盖的外壁具有环形凸筋，所述吸嘴套设于所述排气嘴，所述环形凸筋卡设于所述环形槽。

10.根据权利要求1至7任一项所述的真空搅拌器，其特征在于，所述连接机构包括连接壳体，所述气管包括上气管以及下气管，所述下气管的一端与所述抽气泵连接，所述下气管的另一端与所述上气管连接，所述上气管位于所述连接壳体中，并与所述吸嘴连接；

所述连接机构可拆卸和/或可旋转地安装于所述主机机构；

所述连接机构还包括手柄，所述手柄与所述主机机构连接，所述上气管位于所述手柄。