CN208968403U - 一种零件尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件尺寸检测设备，属于零件检测技术领域，解决了对于不规则的零件，利用传统的三坐标测量仪检测工件的真实直径需要很长的时间，从而使得零件的检测效率变得很低的技术问题，其技术要点包括检测板，所述检测板的中部开设有圆孔，所述圆孔的半径的长度设置为零件标准长度范围的最大值，所述检测板内壁沿圆孔周侧方向至少设置有三个弧形凸块，所述弧形凸块沿圆孔的圆周面等分设置，所述弧形凸块在相互靠近的一侧到检测板的竖向中心线之间的距离设置为零件标准长度范围的最小值。通过零件尺寸检测设备快速地检测零件的尺寸是否符合标准，能够大幅降低检测时间，方便判断加工产品的合格性，从而有助于提高零件的检测效率。

Description

一种零件尺寸检测设备

技术领域

本实用新型零件检测技术领域，更具体地说，它涉及一种零件尺寸检测设备。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在现代社会高速发展的过程中，机器也变得越来与复杂，与此同时对零件的精密度要求也越来越高。

在现有的生活当中，我们通常使用的零件都是不规则形状的，其工作外圆为不完整的圆，因此利用一般的检测设备无法测出其真实直径，故一般使用三坐标测量仪对零件尺寸进行测量，判断其是否达到合格标准。

但是利用三坐标测量仪对零件测量时往往需要对零件进行定位，首先仪器需要对标准零件进行扫描取样，然后将需要检测的所有零件分别进行三维扫描，接着将上述数据依次扫描导入到电脑中建模，并依次与上述标准零件进行对比分析，由此才能确定是否是符合标准，此时操作者需要花费很长的时间进行检测，而零件生产加工时经常是大规模生产，这使得零件的检测效率变得很低。因此能否提出一个新的方式来加快我们的测量，提高我们的效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种零件尺寸检测设备，通过将零件放入检测板中测定零件的尺寸是否符合标准，以解决上述问题，其具有可以大幅降低检测时间，方便判断加工产品的合格性,并提高零件的检测效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种零件尺寸检测设备，包括检测板，所述检测板的中部开设有圆孔，所述圆孔的半径的长度设置为零件标准长度范围的最大值，所述检测板内壁沿圆孔周侧方向至少设置有三个弧形凸块，所述弧形凸块沿圆孔的圆周面等分设置，所述弧形凸块在相互靠近的一侧到检测板的竖向中心线之间的距离设置为零件标准长度范围的最小值。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对特定的零件的尺寸进行检测的时候，对于尺寸相对较大的零件，即不能将零件放入圆孔当中，对于与标准尺寸比较相近的零件，通过将零件放入圆孔当中，同时对零件进行旋转，若零件上车出的不规则的部分能够全部进入圆孔当中，则可说明零件的尺寸比零件标准长度范围的最大值要小，同时，若零件车出的部分不能全部同时进入到圆孔的侧壁当中，即可说明零件的尺寸比零件标准长度范围的最大值要大，此时即可判断零件的尺寸是否符合标准，这种方法相对来说比较简便，可减少零件的检测时间，提高了零件的检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测板的一侧设置有与其固接的底座，所述检测板在底座上的投影包覆在底座内。

通过采用上述技术方案，将检测板设置在底座上，使检测板能更稳固的放置在桌面上，防止由于转动零件时造成的检测板的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离检测板的一端固定连接有多个撑脚，所述撑脚呈对称设置。

通过采用上述技术方案，使检测板放置时能够更平稳，并便于工作人员对其进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿圆孔的深度方向开设有通孔，所述通孔的直径小于圆孔的直径。

通过采用上述技术方案，当在检测零件时，一方面可通过从底座下方的通孔对零件施加一个向上的力，便于把零件抵出到圆孔外，此时有助于提高工作的效率。另一方面也减少了圆孔过大而导致零件而部分或者全部下落到通孔内的现象，由此能够提高零件检测的效率和准确度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的中轴线与圆孔的中轴线重合。

通过采用上述技术方案，使得零件在放置时更加的稳定，减少零件部分下落到通孔内的现象，从而能够提高零件检测的效率和准确度。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凸块的内壁与底座之间的连接处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，使零件在沿某一特定方向旋转时，降低了零件从检测板内壁旋转到弧形凸块外表面时所产生的摩擦力，从而有助于减少检测板的磨损，进而有助于提高检测板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员从桌面上拿起和放下底座以及位于底座上的检测块。

本实用新型进一步设置为：所述检测板远离底座的一侧上设置有用于显示零件标准长度范围的最大值的第一凹槽和用于显示零件标准长度范围的最小值的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察零件转动时具体转动到了哪一个区域，进而判断出零件是否符合标准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够检测出不规则零件的零件尺寸是否符合标准，从而可以减少零件的检测时间，提高了零件的检测效率；

2、优化的，通过设置有倒角，降低了零件从检测板内壁旋转到弧形凸块外表面时所产生的摩擦力，从而有助于减少检测板的磨损，进而有助于提高检测板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的所需检测的零件的结构示意图；

图2为本实用新型中零件尺寸检测设备的结构示意图；

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、检测板；2、圆孔；3、弧形凸块；4、底座；5、撑脚；6、通孔；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、V型凹槽；10、把手；11、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种零件，是汽车零部件的一种，它外形不规则。零件的外部设置有机床车加工后得到的数个凸块（图中未标记），其中零件的任意三个凸块的外侧顶点之间的连线只能构成唯一的一个外切圆（即三点即可确定一个圆），上述外切圆即是零件的标准范围值。一般情况下，为了判断零件的尺寸是否符合要求，可以利用三坐标测量仪对零件的尺寸进行测量，但是需要花费比较长的一段时间，不利于提高零件尺寸检测的效率。

一种零件尺寸检测设备，如图2所示，零件尺寸检测设备包括检测板1，检测板1可以设置为长方体，在检测板1的四个角上均设置有倒角11，检测板1的高度比零件的高度要大，检测板1的中部沿检测板1的高度方向开设有一个圆孔2。其中，圆孔2的直径即为零件标准尺寸的最大外圆的直径，而检测板1的内壁沿圆孔2圆周方向可以设置有三个弧形凸块3，其中三个弧形凸块3沿圆孔2圆周方向等分设置（即三个弧形凸块3按照检测板1的纵向中心线呈轴对称设置），并且三个弧形凸块3和检测板1一体成型。其次，弧形凸块3在相互靠近的一侧到检测板1的竖向中心线之间的距离设置为零件标准尺寸的最小外圆的半径。

由此当工作人员需要对特定的零件的尺寸进行检测的时候，对于尺寸相对较大的零件，即不能将零件放入圆孔2当中，对于尺寸相对较小的零件，则将零件放入圆孔2内可用肉眼明显看出零件的尺寸不符合标准，对于与标准尺寸比较相近的零件，通过将零件放入圆孔2当中，同时对零件进行旋转，若零件上车出的不规则的部分能够全部进入圆孔2当中，则可说明零件的尺寸比零件标准长度范围的最大值要小，同时，若零件车出的部分不能全部进入到圆孔2的侧壁当中，即可说明零件的尺寸比零件标准长度范围的最大值要大，此时即可判断零件的尺寸是否符合标准，这种方法相对来说比较简便，可减少零件的检测时间，提高了零件的检测效率。

如图2和图3所示，为了便于观察零件车出的部分进入到了哪个位置，检测板1远离底座4的表面设置有用于显示圆孔2区域范围的第一凹槽7和用于显示弧形凸块3区域范围的第二凹槽8，其中第二凹槽8被均等分割成为两个区域，两个区域分别刻有“S”标号和“V”标号，其中第一凹槽7和第二凹槽8之间的连接处设置有V型凹槽9，而且V型凹槽9的V型顶点与弧形凸块3一端的边线对齐。由此方便了操作者观察零件车出的部分具体进入的区域，由此能够准确的检测出零件是否为合格的产品。

在图2和图3当中，为了增加检测板1的稳定性，检测板1的下方螺纹连接有底座4，底座4可以设置为长方体形状，检测板1在底座4上的投影包含在检测板1内。由此有效增加了检测板1的稳定性。

在本实施例当中，为了便于对底座4以及底座4上的检测板1进行移动，底座4的两端设置有把手10，把手10可以设置为方形把手，也可以设置为弧形的把手，由此操作者通过手握把手10即可将检测板1进行搬移或调整放置的位置，此时不仅能够提高放置的稳定性，而且还能方便搬运。

如图2和图3所示，当零件卡在圆孔2内的时候，为了便于从底座4下方将零件抵出，底座4的下方螺纹连接有撑脚5，撑脚5可以设置为圆柱形，撑脚5对称设置在底座4的四周，同时，底座4沿高度方向开设有通孔6，通孔6的直径小于圆孔2的直径。

当工作人员需要对零件的尺寸进行检测的时候，首先通过方形把手10把底座4以及位于底座4上的检测板1放置在平稳的桌面上，然后将零件取过来进行检测，若零件的尺寸远大于圆孔2的直径，则可用肉眼看出零件不能放入圆孔2当中，若零件的直径远小于圆孔2的直径，则可用肉眼看出零件在圆孔2当中存有很大的间隙，故以上两种情况的零件用肉眼即可判断不合格，当不能用肉眼判断出零件的尺寸是否合格的时候，将零件放入圆孔2当中，若零件能够在圆孔2中任意旋转，则说明零件的真实直径小于零件合格尺寸的最小值，若零件车出的部分不能完全放入圆孔2的侧壁当中，则说明零件的真实直径大于零件合格尺寸范围的最大值，若零件能够放入圆孔2当中，并且车出来的一部分只能在圆孔2部分范围内进行转动，则可说明零件的真实直径在合格范围最大值和最小值之间，即可说明零件为合格零件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种零件尺寸检测设备，包括检测板（1），其特征在于：所述检测板（1）的中部开设有圆孔（2），所述圆孔（2）的半径的长度设置为零件标准长度范围的最大值，所述检测板（1）内壁沿圆孔（2）周侧方向至少设置有三个弧形凸块（3），所述弧形凸块（3）沿圆孔（2）的圆周面等分设置，所述弧形凸块（3）在相互靠近的一侧到检测板（1）的竖向中心线之间的距离设置为零件标准长度范围的最小值。

2.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测板（1）的一侧设置有与其固接的底座（4），所述检测板（1）在底座（4）上的投影包覆在底座（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述底座（4）远离检测板（1）的一端固定连接有多个撑脚（5），所述撑脚（5）呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述底座（4）沿圆孔（2）的深度方向开设有通孔（6），所述通孔（6）的直径小于圆孔（2）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述通孔（6）的中轴线与圆孔（2）的中轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述弧形凸块（3）的内壁与底座（4）之间的连接处设置有倒角（11）。

7.根据权利要求2所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述底座（4）的两侧设置有把手（10）。

8.根据权利要求7所述的一种零件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测板（1）远离底座（4）的一侧上设置有用于显示零件标准长度范围的最大值的第一凹槽（7）和用于显示零件标准长度范围的最小值的第二凹槽（8）。