CN105333794A - 轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法，包括底座，底座的左侧设有一个凹槽，凹槽内设有能够左右滑动的滑台，滑台上固定有第一固定块，凹槽右侧的底座上设有与第一固定块对齐的第二固定块，第一固定块的左侧面、第二固定块的右侧面上横向固定有探针，千分表的测杆从底座的左侧横向伸进凹槽内，千分表的测头正对着滑台的左侧面。使用简单，通过滑块和千分表配合便能间接的测量轴承内沟槽的沟底径，使用方便快捷，大大提高日常的检验效率，适合大推广应用，压紧块放在第一、第二固定块之间能够防止滑块后退，起到定位锁紧的作用。

Description

轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承检具，具体涉及一种轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承及其他类似零件的沟底径(内圈沟道槽的直径)高精度测量通常是使用三坐标测量仪，其结构复杂，造价昂贵，前期投入高，测量速度慢，而且对操作人员操作水平要求高，不易于大规模的推广应用。

发明内容

本发明克服现有缺陷，提供一种轴承内沟槽的沟底径检具及其使用方法，结构简单，操作方便快捷，检测精度高，适用于大规模推广使用。

本发明通过以下技术方案实现：

轴承内沟槽的沟底径检具，包括底座，所述底座的左侧设有一个凹槽，所述凹槽内设有能够左右滑动的滑台，所述滑台上固定有第一固定块，所述凹槽右侧的底座上设有与所述第一固定块对齐的第二固定块，所述第一固定块的左侧面、第二固定块的右侧面上横向固定有探针，所述第一、第二固定块上的探针长度相同且两探针距离底座上表面的距离相同；千分表的测杆从底座的左侧横向伸进所述凹槽内，所述千分表的测头正对着所述滑台的左侧面。

本发明进一步的改进方案是，圆台形的压紧块倒置压设在第一、第二固定块之间，所述第一固定块的右侧面上部、第二固定块的左侧面上部设有与所述压紧块的锥面紧密贴合的斜台。

本发明进一步的改进方案是，所述凹槽的前后槽壁上开设有滑槽，所述滑台的前、后侧壁上设有与所述滑槽配合滑动的卡凸。

本发明进一步的改进方案是，所述千分表固定在连接块上，所述连接块的中部设有供所述千分表固定部插接固定的插接孔，所述连接块与所述底座的左侧面固定连接。

本发明进一步的改进方案是，所述连接块由左、右连接片并列拼接而成，所述左、右连接片将所述插接孔一分为二，所述左、右连接片通过螺栓连接在所述底座上。

用轴承沟底径检具检测轴承沟底径是否合格的方法，依次包括以下步骤：

1）向左滑动滑台使第一、第二固定块上两个探针端部的距离等于轴承沟底径的标准尺寸，此时若滑台抵住千分表的测杆且千分表的指针偏转，则将千分表校零；若滑台与千分表之间有间隙则向凹槽内推动千分表使其测头抵住滑台至千分表有读数，然后校零千分表；

2）将滑台向右滑使滑台与千分表的测头相离，将待测轴承放在底座上，使第二固定块的探针正对着沟道槽的最底部；

3）向左滑动滑台至第一固定块上的探针抵住待测轴承另一侧沟道槽的最底部，此时读出千分表的读数；

4）当步骤3中的读数不超过产品的公差值时待测轴承合格，反之则不合格。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明使用简单，设定两个探针之间的距离为待测工件的标准尺寸时将千分表校零，实际测量时移动第一固定块使第一、第二固定块上的探针与轴承内沟槽相触，此时千分尺偏转的读数即为待测工件与标准尺寸的误差，误差在允许的公差范围内即为合格产品，反之即为不合格产品，结构简单，通过滑块和千分表配合便能间接的测量轴承内沟槽的沟底径，使用方便快捷，大大提高日常的检验效率，适合大推广应用，压紧块放在第一、第二固定块之间能够防止滑块后退，起到定位锁紧的作用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为图1中A—A向剖视示意图。

图3为图1中B向示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的轴承内沟槽的沟底径检具，包括底座1，所述底座1的左侧设有一个凹槽2，凹槽2内设有能够左右滑动的滑台3，滑台3上固定有第一固定块4，凹槽2右侧的底座1上设有与所述第一固定块4对齐的第二固定块5，第一固定块4的左侧面、第二固定块5的右侧面上横向固定有探针6，所述第一、第二固定块4、5上的探针6长度相同且两探针6距离底座1上表面的距离相同；千分表7的测杆71从底座1的左侧横向伸进所述凹槽2内，所述千分表7的测头正对着所述滑台3的左侧面。

本实施例中，圆台形的压紧块8倒置压设在第一、第二固定块4、5之间，第一固定块4的右侧面上部、第二固定块5的左侧面上部设有与所述压紧块8的锥面紧密贴合的斜台。压紧块8能够将第一、第二固定块4、5向外撑开，防止滑台后退，起到锁紧的作用。

凹槽2的前后槽壁上开设有滑槽21，滑台3的前、后侧壁上设有与所述滑槽21配合滑动的卡凸。千分表7固定在连接块9上，连接块9的中部设有供所述千分表7固定部插接固定的插接孔91，连接块9与所述底座1的左侧面固定连接。连接块9由左、右连接片92、93并列拼接而成，左、右连接片92、93将所述插接孔91一分为二，左、右连接片92、93通过螺栓连接在所述底座1上。松开螺栓左、右连接片92、93能够向两侧转动打开，便可轴向移动千分表，变化千分表测杆伸进凹槽内的长度，方便不同尺寸工件的检验。

上述检具的使用方法依次包括以下步骤：

先向左滑动滑台使第一、第二固定块上两个探针端部的距离等于轴承沟底径的标准尺寸，此时若滑台抵住千分表的测杆且千分表的指针偏转，则将千分表校零；若滑台与千分表之间有间隙则向凹槽内推动千分表使其测头抵住滑台至千分表有读数，然后校零千分表；该步骤就是使标准尺寸为零值，后续步骤千分表的变动数值即为加工偏差。然后；将滑台向右滑使滑台与千分表的测头相离，将待测轴承放在底座上，使第二固定块的探针正对着沟道槽的最底部；接着，向左滑动滑台至第一固定块上的探针抵住待测轴承另一侧沟道槽的最底部，此时读出千分表的读数；该读数就是加工的偏差，上述的读数不超过产品的公差值时待测轴承合格，反之则不合格。

Claims (6)

1.轴承内沟槽的沟底径检具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的左侧设有一个凹槽（2），所述凹槽（2）内设有能够左右滑动的滑台（3），所述滑台（3）上固定有第一固定块（4），所述凹槽（2）右侧的底座（1）上设有与所述第一固定块（4）对齐的第二固定块（5），所述第一固定块（4）的左侧面、第二固定块（5）的右侧面上横向固定有探针（6），所述第一、第二固定块（4、5）上的探针（6）长度相同且两探针（6）距离底座（1）上表面的距离相同；千分表（7）的测杆（71）从底座（1）的左侧横向伸进所述凹槽（2）内，所述千分表（7）的测头正对着所述滑台（3）的左侧面。

2.如权利要求1所述的轴承内沟槽的沟底径检具，其特征在于：圆台形的压紧块（8）倒置压设在第一、第二固定块（4、5）之间，所述第一固定块（4）的右侧面上部、第二固定块（5）的左侧面上部设有与所述压紧块（8）的锥面紧密贴合的斜台。

3.如权利要求1或2所述的轴承内沟槽的沟底径检具，其特征在于：所述凹槽（2）的前后槽壁上开设有滑槽（21），所述滑台（3）的前、后侧壁上设有与所述滑槽（21）配合滑动的卡凸。

4.如权利要求3所述的轴承内沟槽的沟底径检具，其特征在于：所述千分表（7）固定在连接块（9）上，所述连接块（9）的中部设有供所述千分表（7）固定部插接固定的插接孔（91），所述连接块（9）与所述底座（1）的左侧面固定连接。

5.如权利要求4所述的轴承内沟槽的沟底径检具，其特征在于：所述连接块（9）由左、右连接片（92、93）并列拼接而成，所述左、右连接片（92、93）将所述插接孔（91）一分为二，所述左、右连接片（92、93）通过螺栓连接在所述底座（1）上。

6.用权利要求1至5任一项所述的轴承内沟槽的沟底径检具检测轴承沟底径是否合格的方法，其特征依次包括以下步骤：

1）向左滑动滑台使第一、第二固定块上两个探针端部的距离等于轴承沟底径的标准尺寸，此时若滑台抵住千分表的测杆且千分表的指针偏转，则将千分表校零；若滑台与千分表之间有间隙则向凹槽内推动千分表使其测头抵住滑台至千分表有读数，然后校零千分表；

2）将滑台向右滑使滑台与千分表的测头相离，将待测轴承放在底座上，使第二固定块的探针正对着沟道槽的最底部；

3）向左滑动滑台至第一固定块上的探针抵住待测轴承另一侧沟道槽的最底部，此时读出千分表的读数；

4）当步骤3中的读数不超过产品的公差值时待测轴承合格，反之则不合格。