CN208964882U - 一种蜡烛成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜡烛成型装置，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，其特征在于，所述的模具主体在其成型模腔的底部设置由顶推机构带动上下运动的顶推部，所述的顶推部上开设了用于固定烛芯的烛芯夹槽。本实用新型所述的蜡烛成型装置通过顶推机构将蜡烛顶推出成型模腔，不会对蜡烛造成破坏，保障蜡烛的完好性，保障蜡烛精确的成型尺寸，并且利用烛芯夹槽有效固定烛芯，保障制作蜡烛时烛芯位置的精确度，提高蜡烛加工品质。

Description

一种蜡烛成型装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产装置技术领域，尤其涉及一种蜡烛成型装置。

背景技术

蜡烛，是一种日常照明工具。蜡烛的生产过程通常是，将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛。现有的蜡烛成型装置在蜡烛凝结后难以有效的将蜡烛脱出模具，生产劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蜡烛成型装置，解决目前技术中的蜡烛成型装置难以有效的将蜡烛脱出模具，生产效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蜡烛成型装置，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，其特征在于，所述的模具主体在其成型模腔的底部设置由顶推机构带动上下运动的顶推部，所述的顶推部上开设了用于固定烛芯的烛芯夹槽。本实用新型所述的蜡烛成型装置在蜡烛冷却凝结后通过顶推机构将蜡烛顶推出成型模腔，即可方便的取下蜡烛，不会对蜡烛造成破坏，保障蜡烛的完好性，保障蜡烛精确的成型尺寸，并且利用烛芯夹槽有效固定烛芯，保障制作蜡烛时烛芯位置的精确度，提高蜡烛加工品质。

进一步的，所述的顶推部包括从烛芯夹槽处分割成的左右两部分，分别是左顶推部和右顶推部，左顶推部固定连接在由顶推机构驱动上下运动的顶推台上，右顶推部滑动连接在顶推台上与左顶推部抱合使得烛芯夹槽夹住固定烛芯。本实用新型采用左右开合的顶推部来方便的固定和放开烛芯，当左顶推部和右顶推部抱合时，烛芯夹槽稳定的夹住烛芯，并且此时顶推部与成型模腔尺寸匹配能在成型模腔内上下运动，在顶推部移出成型模腔时，右顶推部滑动开使得烛芯夹槽分开扩大，从而烛芯夹槽放开烛芯，可轻松将蜡烛取下。

进一步的，所述的左顶推部和右顶推部之间设置将两者撑开的弹簧，在顶推部移出成型模腔时，弹簧的作用力使得左顶推部和右顶推部分开，从而使得烛芯夹槽分开扩大，自动放开烛芯。

进一步的，所述的右顶推部在其靠成型模腔壁面一侧的底部设置了倾斜面，当顶推机构带动顶推部向下运动时，成型模腔壁面接触到倾斜面，对右顶推部产生推力，使得右顶推部滑动靠近左顶推部并与之抱合，从而烛芯夹槽稳定的夹住烛芯。

进一步的，所述的顶推部的顶面呈与蜡烛顶部匹配的凹槽，确保顶推的稳定性，避免顶推过程对蜡烛造成破坏。

进一步的，所述的模具主体的外壁上设置了与水冷循环系统连接的冷却管，利用冷却管促进蜡烛冷却凝结，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的蜡烛成型装置通过顶推机构将蜡烛顶推出成型模腔，不会对蜡烛造成破坏，保障蜡烛的完好性，保障蜡烛精确的成型尺寸，并且利用烛芯夹槽有效固定烛芯，保障制作蜡烛时烛芯位置的精确度，提高蜡烛加工品质。

附图说明

图1为顶推部位于成型模腔内部时的蜡烛成型装置结构示意图；

图2为顶推部移出成型模腔时的蜡烛成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种蜡烛成型装置，能方便高效的将蜡烛顶推出模具，不会对蜡烛造成破坏，生产效率高，生产稳定性好。

如图1和图2所示，一种蜡烛成型装置，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体1，模具主体1在其成型模腔的底部设置由顶推机构3带动上下运动的顶推部2，顶推部2的顶面呈与蜡烛顶部匹配的凹槽，利用顶推部将冷却凝结的蜡烛顶推出模具主体，保障蜡烛的完好性，同时在顶推部2上开设了用于固定烛芯4的烛芯夹槽23，并且顶推部2从烛芯夹槽23处分割成左右两部分，分别是左顶推部21和右顶推部22，左顶推部21和右顶推部22抱合时，烛芯夹槽23夹住烛芯4，左顶推部21和右顶推部22分开时，烛芯夹槽23放开烛芯4，左顶推部21固定连接在由顶推机构3驱动上下运动的顶推台31上，右顶推部22滑动连接在顶推台31上，右顶推部22沿左右方向滑动实现与左顶推部21的抱合与分开。

为了实现顶推部运动至模具主体1的成型模腔外部时自动放开烛芯4，在左顶推部21和右顶推部22之间设置将两者撑开的弹簧24，当左顶推部21和右顶推部22位于成型模腔内时，左顶推部21和右顶推部22处于抱合状态并且弹簧24处于压缩状态，当左顶推部21和右顶推部22移出成型模腔时，弹簧释放弹力使得左顶推部21和右顶推部22分开；同时在右顶推部22靠成型模腔壁面一侧的底部设置了倾斜面25，当顶推机构带动顶推部向下运动时，成型模腔壁面顶推倾斜面25使得右顶推部滑动靠近左顶推部并与之抱合。

模具主体1的外壁上设置了与水冷循环系统5连接的冷却管51，加快蜡烛冷却凝结，加快生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种蜡烛成型装置，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体(1)，其特征在于，所述的模具主体(1)在其成型模腔的底部设置由顶推机构(3)带动上下运动的顶推部(2)，所述的顶推部(2)上开设了用于固定烛芯(4)的烛芯夹槽(23)，所述的顶推部(2)包括从烛芯夹槽(23)处分割成的左右两部分，分别是左顶推部(21)和右顶推部(22)，左顶推部(21)固定连接在由顶推机构(3)驱动上下运动的顶推台(31)上，右顶推部(22)滑动连接在顶推台(31)上与左顶推部(21)抱合使得烛芯夹槽(23)夹住固定烛芯(4)，所述的左顶推部(21)和右顶推部(22)之间设置将两者撑开的弹簧(24)，所述的右顶推部(22)在其靠成型模腔壁面一侧的底部设置了倾斜面(25)。

2.根据权利要求1所述的蜡烛成型装置，其特征在于，所述的顶推部(2)的顶面呈与蜡烛顶部匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的蜡烛成型装置，其特征在于，所述的模具主体(1)的外壁上设置了与水冷循环系统(5)连接的冷却管(51)。