CN208964876U - 油料蒸炒锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料蒸炒锅，包括上部蒸料层和下部炒料层，所述的上部蒸料层的底部设置有加热底板，所述的加热底板均匀分布有数个蒸汽喷射口，使得所述的上部蒸料层内部具有向上喷射的蒸汽。采用了本实用新型的油料蒸炒锅，同时解决了料胚蒸炒不均匀、不彻底及设备磨损两大问题，并且结构简单、运行稳定，在满足油料蒸炒效果的同时，延长设备使用寿命，提高生产效率。

Description

油料蒸炒锅

技术领域

本实用新型涉及食用油加工机械领域，尤其涉及蒸炒锅领域，具体是指一种油料蒸炒锅。

背景技术

食用油是人们日常生活中的必需品，对人体营养与健康有非常重要的作用。随着国民生活水平的提高，人们对食用油的追求不再仅仅是温饱，对风味、营养方面的要求也越来越高。浓香植物油如大豆油、花生油、菜籽油等因其独特的风味备受消费者青睐，且营养丰富，易于人体消化吸收。在浓香植物油加工过程中，有70％甚至更多的原料需经过蒸炒后榨油，极少量的原料经高温烘烤后榨油。因此，蒸炒是浓香植物油加工中非常关键的一道工序。

蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料胚片内部的结构发生很大变化，例如细胞受到了进一步破坏，促使蛋白质凝聚变性，有利于油脂从料胚中分离出来，而且对毛油品质的提高也有重要作用。因此，蒸炒效果的好坏对整个制油生产过程的顺利进行，出油率的高低，以及油脂的品质、饼粕的质量都有直接的影响。

油料蒸炒工序的关键设备为蒸炒锅，蒸炒锅的设计决定料胚的蒸炒效果。目前，大多数榨油企业所用的蒸炒锅，是在第一层锅体内设加热盘管，通入直接蒸汽对料胚进行加热。但盘管上的喷射点分布均匀性较差，而且蒸汽喷射方向为向下，这样就导致了油料料胚受热不均、熟化不彻底，影响了蒸胚效果。此外，现有的蒸炒锅设计中，蒸胚所用蒸汽加热盘管是埋在料胚中，直接与料胚接触，而料胚在搅拌器的作用下一直处于运动状态，这样就容易导致固定件的磨损、脱落，最终导致设备故障，影响生产。

然而，针对蒸炒锅以上技术问题的解决，却鲜有研究。中国专利CN201620002244.8提供了一种新型花生蒸炒锅，利用不同接汽平面的加热管形状不一，管路相互错开，蒸汽可以均匀的喷洒到花生上，从而使花生熟化均匀、彻底，解决了花生料胚蒸炒不均匀的问题。但加热盘管仍然是埋在料胚中，容易造成设备损坏，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够同时解决料胚蒸炒不均匀、不彻底及设备磨损两大问题、且结构简单、运行稳定、延长设备使用寿命、提高生产效率的油料蒸炒锅。

为了实现上述目的，本实用新型的油料蒸炒锅具有如下构成：

包括上部蒸料层和下部炒料层，所述的上部蒸料层的底部设置有加热底板，所述的加热底板均匀分布有数个蒸汽喷射口，使得所述的上部蒸料层内部具有向上喷射的蒸汽。

较佳地，所述的加热底板的下部设置有用于流通直接蒸汽的直接蒸汽加热腔，所述的直接蒸汽加热腔的腔壁均匀分布有数个锥形喷射管，所述的锥形喷射管与所述的蒸汽喷射口相对应。

较佳地，所述的锥形喷射管的最大横截面位于所述的蒸汽喷射口处。

较佳地，所述的直接蒸汽加热腔包括上层壁板和下层壁板，所述的上层壁板均匀分布有所述的数个锥形喷射管。

较佳地，所述的上部蒸料层设置有直接蒸汽进入口，所述的直接蒸汽进入口与所述的直接蒸汽加热腔相连接。

较佳地，所述的上部蒸料层设置有间接蒸汽进入口和蒸汽冷凝水出口。

较佳地，所述的蒸汽喷射口的孔径为2～3mm，所述的蒸汽喷射口之间的间隔为2cm。

采用了本实用新型的油料蒸炒锅，同时解决了料胚蒸炒不均匀、不彻底及设备磨损两大问题，并且结构简单、运行稳定，在满足油料蒸炒效果的同时，延长设备使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的油料蒸炒锅的结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖视图。

图3为本实用新型的油料蒸炒锅的蒸汽喷射口在底板上的分布图。

附图标记

1 上部蒸料层

2 下部炒料层

3 加热底板

4 蒸汽喷射口

5 直接蒸汽加热腔

6 锥形喷射管

7 直接蒸汽进入口

8 间接蒸汽进入口

9 蒸汽冷凝水出口

10 上层壁板

11 下层壁板

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供的油料蒸炒锅的实施例，包括上部蒸料层1和下部炒料层2，所述的上部蒸料层1的底部设置有加热底板3，所述的加热底板3均匀分布有数个蒸汽喷射口4，使得所述的上部蒸料层内部具有向上喷射的蒸汽。

在一种较佳地实施方式中，所述的加热底板的下部设置有用于流通直接蒸汽的直接蒸汽加热腔，所述的直接蒸汽加热腔的腔壁均匀分布有数个锥形喷射管6，所述的锥形喷射管与所述的蒸汽喷射口相对应。锥形喷射管可以焊接到上部蒸料层的底板上(锥角为80°)，直接蒸汽通过直接蒸汽加热腔进入该锥形喷射管，经蒸汽喷射口向上喷出蒸汽到油料，使油料在蒸汽的冲击力作用下翻滚受热，受热更加均匀、熟化更加彻底，从而获得高品质的植物油。并且，锥形喷射管不与料层直接接触，不受油料的运动影响，有效避免了设备固定件磨损，降低设备故障率，更好地保证了生产效率。

在一种较佳地实施方式中，所述的锥形喷射管的最大横截面位于所述的蒸汽喷射口处。

在一种较佳地实施方式中，所述的直接蒸汽加热腔包括上层壁板10和下层壁板11，所述的上层壁板均匀分布有所述的数个锥形喷射管。

在一种较佳地实施方式中，所述的上部蒸料层设置有直接蒸汽进入口7，所述的直接蒸汽进入口与所述的直接蒸汽加热腔相连接。

在一种较佳地实施方式中，所述的上部蒸料层设置有间接蒸汽进入口8和蒸汽冷凝水出口9。

在一种较佳地实施方式中，所述的蒸汽喷射口的孔径为2～3mm，所述的蒸汽喷射口之间的间隔为2cm。

如图1所示，压力为0.08MPa的直接蒸汽由直接蒸汽进入口7处进入，经由底板上的锥形蒸汽喷射管，通过直接蒸汽喷射口喷出，使上层锅的物料翻滚受热、润湿，维持一定时间后进入下层锅进行炒制，经处理后的油料受热均匀、色泽均匀、熟化彻底，所得植物油品质优与传统蒸炒锅。

采用了本实用新型的油料蒸炒锅，同时解决了料胚蒸炒不均匀、不彻底及设备磨损两大问题，并且结构简单、运行稳定，在满足油料蒸炒效果的同时，延长设备使用寿命，提高生产效率，提高浓香植物油的品质。

`在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种油料蒸炒锅，包括上部蒸料层和下部炒料层，其特征在于，所述的上部蒸料层的底部设置有加热底板，所述的加热底板均匀分布有数个蒸汽喷射口，使得所述的上部蒸料层内部具有向上喷射的蒸汽。

2.根据权利要求1所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的加热底板的下部设置有用于流通直接蒸汽的直接蒸汽加热腔，所述的直接蒸汽加热腔的腔壁均匀分布有数个锥形喷射管，所述的锥形喷射管与所述的蒸汽喷射口相对应。

3.根据权利要求2所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的锥形喷射管的最大横截面位于所述的蒸汽喷射口处。

4.根据权利要求2所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的直接蒸汽加热腔包括上层壁板和下层壁板，所述的上层壁板均匀分布有所述的数个锥形喷射管。

5.根据权利要求2所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的上部蒸料层设置有直接蒸汽进入口，所述的直接蒸汽进入口与所述的直接蒸汽加热腔相连接。

6.根据权利要求1所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的上部蒸料层设置有间接蒸汽进入口和蒸汽冷凝水出口。

7.根据权利要求1所述的油料蒸炒锅，其特征在于，所述的蒸汽喷射口的孔径为2～3mm，所述的蒸汽喷射口之间的间隔为2cm。