CN208963798U - 一种易除渣炸药油相立式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易除渣炸药油相立式储罐，包括罐体，还包括设于罐体向下渐缩的底部、用以融化固态渣质的底部加热器；竖直固定于底部尖端的外侧的排渣管；排渣管的另一端连接有用以控制排渣管通断的阀门。在上述易除渣炸药油相立式储罐中，底部加热器能够在放料前局部加热罐体，即先行加热罐体的底部，使沉积于底部的渣质融化，再将融化后的渣质从打开的排渣管和阀门排出，以免在后续加热并搅拌整个罐体中的油相时混入。

Description

一种易除渣炸药油相立式储罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种易除渣炸药油相立式储罐。

背景技术

在民爆炸药生产中，油相生产厂为了及时供应炸药生产厂的需要，通常利用油相均化罐来储存油相，以便在炸药生产厂需要油相时，直接将油相均化罐中的油相泵送至保温油罐车，送至炸药厂使用。而油相在罐装至油相均化罐时属于液态，渣质大多沉积于罐体的底部，当液态的油相产品和其中的渣质(主要为聚糖和碳化物)冷却到常温时，二者从液态转为固态。当需要将油相产品泵入保温油罐车时，需要经加热和搅拌，使油相均化罐中的油相完全融化，在此过程中，原本沉积于罐体底部的渣质又重新混入油相中，使得油相产品不仅质量差，甚至还会直接影响到炸药产品的性能，引发不可预料的危险。

现有解决上述问题的方法只要是人工定期除渣，但该过程只能在油相均化罐非使用时进行，而油相均化罐在使用时，尤其是将固态油相融化并泵至保温油罐车时，不可避免会掺杂部分渣质；且除渣不彻底时，也容易导致渣质重新混入油相产品中。

综上所述，如何除去油相均化罐中沉积的渣质，向炸药生产厂提供纯净的油相产品，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易除渣炸药油相立式储罐，其操作简单、排渣方便，能够较为彻底的除去油相均化罐中的渣质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种易除渣炸药油相立式储罐，包括罐体，所述罐体的底部向下渐缩，还包括:

设于所述底部、用以融化固态渣质的底部加热器；

竖直固定于所述底部尖端的外侧的排渣管；

连接于所述排渣管的另一端、用以控制所述排渣管通断的阀门。

优选地，所述排渣管具为排渣保温夹套管，且所述阀门为保温球阀。

优选地，所述底部加热器具体为加热盘管。

优选地，所述底部呈锥状，还包括设于所述锥面的内侧的光面不锈钢板。

优选地，用以供融化后的油相排出的出料口设于所述锥面与所述侧壁连接处。

优选地，还包括设于所述侧壁、用以检测物料温度的温度变送器；其中，所述温度变送器与所述出料口位于同一水平面。

优选地，还包括设于所述锥面的中部、用以监测液面高度的压力液位变送器。

优选地，还包括设于所述出料口远离所述侧壁一端的出料保温夹套管。

优选地，还包括竖直设于所述罐体中心的搅拌总成和固定于所述锥面的内侧且位于所述排渣保温夹套管上方的衬塑底架；所述搅拌总成的第一端与所述罐体的顶盖连接，且第二端与所述衬塑底架连接。

优选地，还包括设于所述罐体的下端、用以支撑所述罐体的支脚。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储包括罐体，还包括设于罐体的底部、用以融化固态渣质的底部加热器和竖直固定于底部尖端的排渣管；排渣管的一端固定于底部，另一端连接有用以控制排渣管通断的阀门；其中，所述底部向下渐缩。

上述易除渣炸药油相立式储罐在罐装入液态的油相后，渣质沉积于罐体的底部，当需要将罐中的油相泵至保温油罐车时，先进行除渣处理，即同时打开底部加热器、排渣管和阀门，通过底部加热器局部加热罐体，使沉积于底部的渣质融化后沿斜面向下流动，并从排渣管和阀门中先行排出。在排渣过程完成后，就可以将较为纯净的油相产品经主加热器加热后泵至保温油罐车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的易除渣炸药油相立式储罐的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的易除渣炸药油相立式储罐的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。

本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储罐，包括底部向下渐缩的罐体1、设于罐体1底部的底部加热器31和竖直固定于底部尖端的排渣管；排渣管的一端与底部尖端的外侧固定连接，另一端与用以控制排渣管通断的阀门连接。

本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储罐，在向保温油罐车泵送油相产品之前，可将沉积于底部的渣质先行融化并排出罐体1。具体来说就是通过底部加热器31对罐体1进行局部加热，使底部的渣质融化后从排渣管和阀门中排出，避免在向保温油罐车泵送油相前混入底部的渣质。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储罐做更进一步的说明。

为了保证底部加热后的物质能够顺利的从排渣管和阀门中流出，避免在流动过程中发生凝结而堵塞排渣通道，在一种具体实施方式中，排渣管具体为排渣保温夹套管4，阀门具体为保温球阀5。

这里所说的保温排渣管，即用于液体、气体和其他介质的输送过程中的绝热管道，例如钢套钢复合型保温夹套管，通过在钢管的外周设置至少一层保温隔热层，使得在钢管中输送的介质能够保温或保冷。当然，排渣保温夹套管4也可使用其他类型的保温夹套管，具体根据排渣过程的不同需求而定。

而阀门可用保温球阀5，一方面出于保温保冷的需求，即降低管路中介质热量的损失，用以输送常温下会凝结的介质；另一方面，球阀较其他类型的阀门，在管路设计中有着优良的性能，其操作方便，开闭迅速，开关无磨损且不易磨损。

上述排渣保温夹套管4的长度以及管径根据罐体1的设计容量、底部介质的流速等因素综合考虑，而保温球阀5的选型则以保温排渣管的管径为参考因素。一般情况下，保温球阀5的阀门通径等于保温排渣管的管径。

进一步地，为了提高底部加热器31的效率，方便控制底部加热器31对底部的加热情况，底部加热器31可采用加热盘管。加热盘管能够增大罐体1的换热面积，不仅换热均匀、充分，而且能够改变罐内介质的有序循环流，减少罐内死角。

进一步地，底部呈锥状向下收缩，即底部的母线为直线。通过此种设置方式，能够有效避免被融化的渣质在流动过程中因流速变化而引起的局部堵塞，使排渣更彻底。

考虑到虽然底部设置有利于融化后的介质沿向下倾斜的锥面，但在流动过程中，难免会有部分介质因自身的粘性较高或者其他原因，凝结在内锥面，导致排渣不畅。为了尽可能减少这一问题的出现，在本身的提供的另一种具体实施方式中，锥面内侧还可设有光面不锈钢板7，减小介质在流动过程中受到的阻力。例如，通过在内锥面环状焊接一圈光面不锈钢板7，以降低内锥面的表面粗糙度、加快介质流动。

需要说明的是，上述光面不锈钢板7指经表面处理后得到的钢板，例如抛光后使其表面粗糙度降低，可得到不同等级的亮面的不锈钢板。具体采用哪一亮度等级的不锈钢板，综合考虑罐体1的形状、性能和设计成本。

在上述实施方式的基础上，本申请中出料口61位于锥面与侧壁的连接处。考虑到内锥面设有加热盘管，且焊接有光面不锈钢板7，将出料口61设于锥面与侧壁的连接处，一方面有利于多个部件合理布置，另一方面出料口61的高度能够在罐体1向外泵送油相的过程中，再次将加热搅拌后逐渐沉积的渣质积存在底部，避免混装入保温油罐车。出料口61的位置也不局限于锥面与侧壁的连接处，还可根据实际生产经验在这一高度附近调整，以实现出料过程中的不同需求。

在出料口61处还可设置出料口保温夹套管62，出料口保温夹套管62固定于远离侧壁的一端，即固定于出料口61外侧端面且向外延伸，以实现将油相沿出料口保温夹套管62导入保温油罐车。出料口保温夹套管62的作用与排渣保温夹套管4和保温球阀5的作用类似，用以避免当外界温度较低时介质在流动过程中凝结并堵塞管道。出料口61所在的水平面内还可设置用以感应罐体1内的温度的温度变送器81。

锥面上还设有压力液位变送器82，压力液位变送器82一般可设于内锥面的中部，即在锥高的二分之一处。当然，压力液位变送器82还可设置于内锥面的其他位置，用以将感受到的压力转化为液位高度，以方便操作人员判断罐内的液体高位，并根据液位的不同高度进行相关操作。例如，在向立式储罐中罐装液相油相时，根据压力液位变送器82控制油相的储油量；在将立式储罐中的油相泵送至保温油罐车时，根据压力液位变送器82控制向外输出的油量，即通过压力液位变送器82控制和计量罐内物料容量。显然，在该立式储罐中还设有用于控制进料的进料法兰和用以保证罐内不形成负压且便于检修罐体1的排气阀人孔盖。

在上述实施例中，搅拌总成91沿竖直方向设置于罐体1中心，还可在底部的尖端的内侧设置衬塑底架92，衬塑底架92用以转动支撑搅拌总成91的孔沿竖直方向分布，以实现搅拌总成91的一端在衬塑底架92的转动支撑下以竖直方向为转动中心，在罐体1内转动；搅拌总成91的另一端靠近罐体1的顶盖，与顶盖转动连接。

为了方便操作阀门以打开或者关闭排渣保温夹套管4，在罐体1的下端还可设置支脚2，以支撑罐体1使其与地面保持一定距离。支脚2设置在罐体1的下端，具体来说既可以将支脚2连接于外锥面，也可以将支脚2连接于侧壁。支脚2的数目一般可设置为三个，即在罐体1的下端以相同角度间隔设置三个支脚2，相邻两支脚2之间的角度为120°。当然，支脚2的数目还可以大于三个，比如以90°为间隔设置四个支脚2。

支脚2的一端可通过焊接的方式与罐体1形成固定连接，另一端可固定在砼地面上，而支脚2将罐体1与砼地面之间的空隙的高度，则可用于盛装、搬运渣质，例如在该空隙间设置轨道，通过轨道及轨道小车实现渣质的运输。

本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储罐，在打开保温球阀5和排渣保温夹套管4后，可利用底部加热器31对底部进行局部加热，使沉积在底部并凝固成固态的渣质融化成液态，从排渣保温夹套管4中顺利流出，以免在放料过程中渣质混杂在油相中并从出料口61流出，影响油相产品的品质。在上述立式储罐中，通过温度变送器81和压力液位变送器82能够精准的控制和计量罐内的物料温度和物料容量，准确掌握排渣和放料过程。由于放料前已经通过排渣将沉积在底部的渣质得到有效的去除，因而在放料时固态油相几乎不含渣质，经主加热器32和搅拌总成91处理得到的液态油相则较为纯净，也即向保温油罐车罐送的油相为几乎不含渣质的纯净的油相。

以上对本实用新型所提供的易除渣炸药油相立式储罐进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易除渣炸药油相立式储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部向下渐缩，还包括:

设于所述底部、用以融化固态渣质的底部加热器(31)；

竖直固定于所述底部尖端的外侧的排渣管；

连接于所述排渣管的另一端、用以控制所述排渣管通断的阀门。

2.根据权利要求1所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，所述排渣管具体为排渣保温夹套管(4)，且所述阀门为保温球阀(5)。

3.根据权利要求2所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，所述底部加热器(31)具体为加热盘管。

4.根据权利要求1至3任一项所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，所述底部呈锥状，还包括设于锥面内侧的光面不锈钢板(7)。

5.根据权利要求4所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，用以供融化后的油相排出的出料口(61)设于所述锥面与所述侧壁连接处。

6.根据权利要求5所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，还包括设于所述出料口(61)远离所述侧壁一端的出料口保温夹套管(62)。

7.根据权利要求6所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，还包括设于所述侧壁、用以检测物料温度的温度变送器(81)；其中，所述温度变送器(81)与所述出料口(61)位于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，还包括设于所述锥面的中部、用以监测液面高度的压力液位变送器(82)。

9.根据权利要求8所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，还包括竖直设于所述罐体(1)中心的搅拌总成(91)和固定于所述锥面的内侧且位于所述排渣保温夹套管(4)上方的衬塑底架(92)；所述搅拌总成(91)的第一端与所述罐体(1)的顶盖连接，且第二端与所述衬塑底架(92)连接。

10.根据权利要求9所述的易除渣炸药油相立式储罐，其特征在于，还包括设于所述罐体(1)的下端、用以支撑所述罐体(1)的支脚(2)。