CN208962432U - 一种管中管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特指一种管中管挤出模具，其包括模具主体，模具主体外套装有外壳，模具主体和外壳之间成型有进料通道；模具主体的前端安装有导流芯，导流芯的外侧设置有固定在外壳上的端盖，端盖和导流芯之间开设有连通进料通道的导流通道；端盖内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖中部的挤出孔、设置于导流芯上的挤出模芯，模具主体、导流芯和挤出模芯之间穿设有放置内管的内管通道，挤出孔和挤出模芯之间成型有连通导流通道的外管成型通道，挤出模芯的侧壁上开设有加强筋成型通道，加强筋成型通道的内端连接内管通道。本实用新型具有结构简单、成型稳定、内管不易拉断、加强筋成型稳定、挤出效率高等优点。

Description

一种管中管挤出模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种管中管挤出模具。

背景技术

“管中管”是一种具有内流道和外流道的管件，其主要包括外管、内管以及连接两者的加强筋组成。目前市场上有很多管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材，但是目前市场上缺少一种能够高效率挤出成型管中管的挤出模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、挤出成型稳定、内管不易拉断、加强筋成型稳定、内外管同轴度高、挤出效率高的管中管挤出模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管中管挤出模具，包括模具主体，所述模具主体外套装有外壳，模具主体和外壳之间成型有进料通道；所述模具主体的前端安装有导流芯，导流芯的外侧设置有固定在外壳上的端盖，所述端盖和导流芯之间开设有连通进料通道的导流通道；所述端盖内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖中部的挤出孔、设置于导流芯上的挤出模芯，所述模具主体、导流芯和挤出模芯之间穿设有放置内管的内管通道，所述挤出孔和挤出模芯之间成型有连通导流通道的外管成型通道，所述挤出模芯的侧壁上开设有连通外管成型通道的加强筋成型通道，加强筋成型通道的内端连接内管通道。

优选地，在加强筋成型通道一侧或者两侧的挤出模芯上开设有用于冷却管中管的气体通道。

优选地，所述模具主体和导流芯之间穿设有中空的隔热芯棒，所述隔热芯棒的前端连接挤出模芯，所述内管通道成型于具有隔热功能的挤出模芯和隔热芯棒之间。

优选地，所述隔热芯棒和挤出模芯的材料为四氟乙烯或者聚酰亚胺或者聚醚醚酮。

优选地，所述挤出模芯的后端设置有安装凸环，导流芯内开设有台阶孔，所述隔热芯棒抵接安装凸环，使挤出模芯固定在导流芯内；所述挤出模芯和隔热芯棒之间设置有气体通道，气体通道包括设置在隔热芯棒上的一进气孔、开设在安装凸环内的进气环槽以及设置在挤出模芯内的若干出气孔，所述进气孔、进气环槽和出气孔依次连通。

优选地，所述端盖包括固定在外壳上的压盖、开设有挤出孔的调节盖以及周向设置在压盖侧壁上的若干调节螺母，所述压盖中部开设有安装孔，安装孔内固定有调节盖，所述调节盖与导流芯之间成型有导流通道；所述调节螺母的内端抵接在所述调节盖的侧壁上，通过旋转调节螺母保证挤出孔和内管通道的同轴度。

优选地，所述外壳一端开设有进料孔，模具主体的外周开设有连通进料孔的螺旋通道，所述螺旋通道的深度沿着流体方向依次减小并与进料通道相连通。

优选地，所述挤出模芯的前端设置有冷却模芯，所述冷却模芯的侧壁上开设有宽度大于加强筋成型通道的加强筋冷却通道，所述加强筋冷却通道的两侧壁连接有气体通道的出气孔。

优选地，所述导流芯一体成型有挤出模芯，所述挤出模芯的安装有若干带所述气体通道的隔热气管A，所述隔热气管A穿设于模具主体内腔，若干隔热气管A的中部围成所述内管通道。

一种管中管挤出模具，所述模具主体外套装有外壳，模具主体和外壳之间成型有进料通道；所述模具主体的前端安装有导流芯，导流芯的外侧设置有固定在外壳上的端盖，所述端盖和导流芯之间开设有连通进料通道的导流通道；所述端盖内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖中部的挤出孔、一体成型于导流芯上的挤出模芯以及设置在挤出模芯内腔的内芯，所述挤出孔和挤出模芯之间成型有连通导流通道的外管成型通道，所述内芯和挤出模芯之间成型有内管成型通道，所述挤出模芯的侧壁上开设有加强筋成型通道，加强筋成型通道连通外管成型通道和内管成型通道；在加强筋成型通道一侧或者两侧的挤出模芯上开设有用于冷却管中管的隔热气管B或/和所述内芯中部设置有用于冷却管中管的隔热气管C,所述隔热气管B和隔热气管C的另一端设置于模具主体的内腔内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计了一款用于生产管中管的挤出模具，其具有结构简单、成型稳定、内管不易拉断、加强筋成型稳定、内外管同轴度高、挤出效率高等优点。

2、在加强筋成型通道一侧或者两侧的挤出模芯上开设有用于冷却管中管的气体通道，气体通道的后端连接气源、其前端与大气导通，所述气体通道主要用于冷却加强筋，防止其因为冷却不充分而变形，保证内外管的同轴度。

3、本实用新型的气体通道设置于挤出模芯和隔热芯棒之间，其冷却气体不会过多影响模具的温度，也不会被模具的温度影响太多，有利于冷却加强筋。

4、本实用新型的挤出模芯和隔热芯棒都具有导热率低、耐高温、自润滑性等特性，优选聚醚醚酮，其导热率低可以保证预制的内管不会被加热软化拉长或者拉断；也可以保证金属模具的内壁不会冷却，具有保温作用，挤入加强筋成型通道的料可以顺利包覆住内管；其自润滑性可以保证预制的内管顺利通过内管通道。

附图说明

图1是管中管的剖视图。

图2是本实用新型第一个实施例的侧视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B-B处管中管挤出结构的剖视图。

图5是图3中C-C处冷却模具的剖视图。

图6是本实用新型第二个实施例的侧视图。

图7是图6中D-D处的剖视图。

图8是图7中E-E处管中管挤出结构的剖视图。

图9是图7中F-F处冷却模具的剖视图。

图10是本实用新型第三个实施例的侧视图。

图11是图10中G-G处的剖视图。

图12是图11中H-H处管中管挤出结构的剖视图。

图13是图11中I-I处冷却模具的剖视图。

图中标号所表示的含义：

1-模具主体；2-外壳；3-导流芯；4-端盖；5-挤出模芯；6-隔热芯棒；7-冷却模芯；8-隔热气管A；

11-进料通道；12-导流通道；13-外管成型通道；14-加强筋成型通道；15-内管通道；16-气体通道；17-进气孔；18-进气环槽；19-出气孔；20-螺旋通道；

21-进料孔；22-锯齿状结构；23-螺栓；

31-内芯；32-内管成型通道；33-隔热气管B；34-隔热气管C；35-内管冷却芯；36-内管冷却通道；37-冷却孔；

41-压盖；42-调节盖；43-调节螺母；

51-外管；52-内管；53-加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

首先，介绍一下本模具生产的产品：管中管，如图1所示，所述管中管包括同轴设置的内管52和外管51，所述内管52和外管51之间设置有至少一条加强筋53，图中设置有3条加强筋53。

通过挤出模具成型管中管的加工方式有两种，一种是如实施例一和实施例二所描述的，在预制内管外通过挤出模具挤出成型外管以及加强筋来成型管中管；另外一种是如实施例三所描述的，直接将三者挤出成型。下面介绍三个实施例的具体内容。

实施例一：

如图2-5所示，一种管中管挤出模具，包括模具主体1，所述模具主体1外套装有外壳2，模具主体1和外壳2之间成型有进料通道11；所述模具主体1的前端螺接有导流芯3，导流芯3的外侧设置有固定在外壳2上的端盖4，所述端盖4和导流芯3之间开设有连通进料通道11的导流通道12。

所述端盖4内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖4中部的挤出孔、设置于导流芯3上的挤出模芯5，所述模具主体1、导流芯3和挤出模芯5之间穿设有放置内管的内管通道15，所述挤出孔和挤出模芯5之间成型有连通导流通道12的外管成型通道13，所述挤出模芯5的侧壁上开设有连通外管成型通道13的加强筋成型通道14，加强筋成型通道14的内端连接内管通道15。所述进料通道11、导流通道12、外管成型通道13均为环形通道。

优选地，在加强筋成型通道14一侧或者两侧的挤出模芯5上开设有用于冷却管中管的气体通道16，气体通道16的后端连接气源、其前端与大气导通，所述气体通道16主要用于冷却加强筋53，防止其因为冷却不充分而变形，保证内外管的同轴度。

优选地，所述模具主体1和导流芯3之间穿设有中空的隔热芯棒6，所述隔热芯棒6的前端连接挤出模芯5，所述内管通道15成型于具有隔热功能的挤出模芯5和隔热芯棒6之间，所述挤出模芯5和隔热芯棒6都具有导热率低、耐高温、自润滑性等特性。

优选地，所述隔热芯棒6和挤出模芯5的材料为四氟乙烯或者聚酰亚胺或者聚醚醚酮，优选聚醚醚酮，其导热率低、自润滑性均由于其余两者材料，其导热率低可以保证预制的内管52不会被加热软化拉长或者拉断；也可以保证金属模具的内壁不会冷却，具有保温作用，挤入加强筋成型通道14的料可以顺利包覆住内管；其自润滑性可以保证预制的内管52顺利通过内管通道。

优选地，所述挤出模芯5的后端设置有安装凸环，导流芯3内开设有台阶孔，所述隔热芯棒6抵接安装凸环，使挤出模芯5固定在导流芯3内；所述挤出模芯5和隔热芯棒6之间设置有气体通道16，气体通道16包括设置在隔热芯棒6上的一进气孔17、开设在安装凸环内的进气环槽18以及设置在挤出模芯5内的若干出气孔19，所述进气孔17、进气环槽18和出气孔19依次连通。所述气体通道16设置于挤出模芯5和隔热芯棒6之间，其冷却气体不会过多影响模具的温度，也不会被模具的温度影响太多，有利于冷却加强筋53。

优选地，所述隔热芯棒6外侧壁设置有用于隔热的锯齿状结构22，锯齿状结构22用于增加隔热芯棒6的隔热效果。

优选地，所述端盖4包括固定在外壳2上的压盖41、开设有挤出孔的调节盖42以及周向设置在压盖41侧壁上的若干调节螺母43，所述压盖41中部开设有安装孔，安装孔内固定有调节盖42，所述调节盖42与导流芯3之间成型有导流通道12；所述调节螺母43的内端抵接在所述调节盖42的侧壁上，通过旋转调节螺母43保证挤出孔和内管通道15的同轴度。

优选地，所述外壳2一端开设有进料孔21，模具主体1的外周开设有连通进料孔21的螺旋通道20，所述螺旋通道20的深度沿着流体方向依次减小并与进料通道11相连通，所述螺旋通道20可以保证均匀出料。

优选地，所述挤出模芯5的前端一体成型有冷却模芯7，所述冷却模芯7中部设置有内管通道，所述冷却模芯7的侧壁上开设有宽度大于加强筋成型通道14的加强筋冷却通道，所述加强筋冷却通道的两侧壁连接有气体通道16的出气孔19，方便成型的管中管冷却和脱模。

优选地，所述模具主体1呈“T”字形，其外沿通过螺栓23与外壳2紧固，所述压盖41也通过螺栓23固定在外壳2端部。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：

如图6-9所示；所述导流芯3一体成型有挤出模芯5，所述挤出模芯5的安装有若干带所述气体通道的隔热气管A8，所述隔热气管A8穿设于模具主体1内腔，若干隔热气管A8的中部围成所述内管通道15。

优选地，所述冷却模具通过螺栓固定在挤出模芯5前端。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述内管、外管以及加强筋均挤出成型。

如图10-13所示；一种管中管挤出模具，所述模具主体1外套装有外壳2，模具主体1和外壳2之间成型有进料通道11；所述模具主体1的前端安装有导流芯3，导流芯3的外侧设置有固定在外壳2上的端盖4，所述端盖4和导流芯3之间开设有连通进料通道11的导流通道12。

所述端盖4内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖4中部的挤出孔、一体成型于导流芯3上的挤出模芯5以及设置在挤出模芯5内腔的内芯31，所述挤出孔和挤出模芯5之间成型有连通导流通道12的外管成型通道13，所述内芯31和挤出模芯5之间成型有内管成型通道32，所述挤出模芯5的侧壁上开设有加强筋成型通道14，加强筋成型通道14连通外管成型通道13和内管成型通道32。

在加强筋成型通道14一侧或者两侧的挤出模芯5上开设有用于冷却管中管的隔热气管B33或/和所述内芯31中部设置有用于冷却管中管的隔热气管C34,所述隔热气管B33和隔热气管C34的另一端设置于模具主体1的内腔内，且与模具主体1的内腔不接触，用于隔热。

所述挤出模芯5的前端固定有与之相适配的冷却模芯7，所述冷却模芯7内腔设置有与内芯31相适配的内管冷却芯35，内管冷却芯35和冷却模芯7内腔之间形成宽度大于内管52的内管冷却通道36，所述内管冷却芯35的侧壁上设置有冷却孔37，所述冷却孔37连通隔热气管C34的出气端，并用于给内管冷却。所述冷却模芯7的侧壁上开设有宽度大于加强筋成型通道14的加强筋冷却通道，所述加强筋冷却通道的两侧壁连接有带气体通道16的隔热气管B33。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管中管挤出模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)外套装有外壳(2)，模具主体(1)和外壳(2)之间成型有进料通道(11)；所述模具主体(1)的前端安装有导流芯(3)，导流芯(3)的外侧设置有固定在外壳(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)和导流芯(3)之间开设有连通进料通道(11)的导流通道(12)；

所述端盖(4)内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖(4)中部的挤出孔、设置于导流芯(3)上的挤出模芯(5)，所述模具主体(1)、导流芯(3)和挤出模芯(5)之间穿设有放置内管的内管通道(15)，所述挤出孔和挤出模芯(5)之间成型有连通导流通道(12)的外管成型通道(13)，所述挤出模芯(5)的侧壁上开设有连通外管成型通道(13)的加强筋成型通道(14)，加强筋成型通道(14)的内端连接内管通道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：在加强筋成型通道(14)一侧或者两侧的挤出模芯(5)上开设有用于冷却管中管的气体通道(16)。

3.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述模具主体(1)和导流芯(3)之间穿设有中空的隔热芯棒(6)，所述隔热芯棒(6)的前端连接挤出模芯(5)，所述内管通道(15)成型于具有隔热功能的挤出模芯(5)和隔热芯棒(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述隔热芯棒(6)和挤出模芯(5)的材料为四氟乙烯或者聚酰亚胺或者聚醚醚酮。

5.根据权利要求3所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述挤出模芯(5)的后端设置有安装凸环，导流芯(3)内开设有台阶孔，所述隔热芯棒(6)抵接安装凸环，使挤出模芯(5)固定在导流芯(3)内；所述挤出模芯(5)和隔热芯棒(6)之间设置有气体通道(16)，气体通道(16)包括设置在隔热芯棒(6)上的一进气孔(17)、开设在安装凸环内的进气环槽(18)以及设置在挤出模芯(5)内的若干出气孔(19)，所述进气孔(17)、进气环槽(18)和出气孔(19)依次连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述端盖(4)包括固定在外壳(2)上的压盖(41)、开设有挤出孔的调节盖(42)以及周向设置在压盖(41)侧壁上的若干调节螺母(43)，所述压盖(41)中部开设有安装孔，安装孔内固定有调节盖(42)，所述调节盖(42)与导流芯(3)之间成型有导流通道(12)；所述调节螺母(43)的内端抵接在所述调节盖(42)的侧壁上，通过旋转调节螺母(43)保证挤出孔和内管通道(15)的同轴度。

7.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述外壳(2)一端开设有进料孔(21)，模具主体(1)的外周开设有连通进料孔(21)的螺旋通道(20)，所述螺旋通道(20)的深度沿着流体方向依次减小并与进料通道(11)相连通。

8.根据权利要求2所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述挤出模芯(5)的前端设置有冷却模芯(7)，所述冷却模芯(7)的侧壁上开设有宽度大于加强筋成型通道(14)的加强筋冷却通道，所述加强筋冷却通道的两侧壁连接有气体通道(16)的出气孔(19)。

9.根据权利要求2所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述导流芯(3)一体成型有挤出模芯(5)，所述挤出模芯(5)的安装有若干带所述气体通道(16)的隔热气管A(8)，所述隔热气管A(8)穿设于模具主体(1)内腔，若干隔热气管A(8)的中部围成所述内管通道(15)。

10.一种管中管挤出模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)外套装有外壳(2)，模具主体(1)和外壳(2)之间成型有进料通道(11)；所述模具主体(1)的前端安装有导流芯(3)，导流芯(3)的外侧设置有固定在外壳(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)和导流芯(3)之间开设有连通进料通道(11)的导流通道(12)；

所述端盖(4)内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖(4)中部的挤出孔、一体成型于导流芯(3)上的挤出模芯(5)以及设置在挤出模芯(5)内腔的内芯(31)，所述挤出孔和挤出模芯(5)之间成型有连通导流通道(12)的外管成型通道(13)，所述内芯(31)和挤出模芯(5)之间成型有内管成型通道(32)，所述挤出模芯(5)的侧壁上开设有加强筋成型通道(14)，加强筋成型通道(14)连通外管成型通道(13)和内管成型通道(32)；

在加强筋成型通道(14)一侧或者两侧的挤出模芯(5)上开设有用于冷却管中管的隔热气管B(33)或/和所述内芯(31)中部设置有用于冷却管中管的隔热气管C(34),所述隔热气管B(33)和隔热气管C(34)的另一端设置于模具主体(1)的内腔内。