CN208960100U - 一种浮置式平面集中式破碎箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料破碎集成设备技术领域，具体涉及一种浮置式平面集中式破碎箱，包括夯实平地、封闭式的破碎箱、安装在所述破碎箱内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述破碎箱通过浮置抗震机座架设在夯实平地上，所述物料破碎集成系统设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述生产线内设置有若干工作单元，工作单元按照破碎顺序依次排布，所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地上的块石减震层和均匀架设在所述块石减震层上的承重结构。本实用新型公开的一种浮置式平面集中式破碎箱集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状不侵浊土地资源。

Description

一种浮置式平面集中式破碎箱

技术领域

本实用新型涉及一种浮置式平面集中式破碎箱，属于物料破碎集成系统技术领域。

背景技术

破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套喂料机、输送机及筛分机(也称振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级物料破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎机进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。

在现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：

“固定式”的优点是：1、设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2、物料输送自由展开，十分方便；3、维修空间充足；其缺点是：1、一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2、占地大；3、对土地有侵浊；

而“移动式”的优点是：1、可以异地搬迁作业；2、对土地没有侵浊；3、搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是：1、设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线，；2、物料输送机构复杂造价高；3、维修空间狭窄，使维修极不方便。

且现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，破碎机器急剧振动，对支撑破碎机器的支撑架产生大量的作用力和应力集中，通常支撑架的使用寿命并不长，也会对是物料破碎现场的地面产生一定量的损坏，侵浊土地资源，也有一些厂家通过现浇混凝土基础，将支撑架预埋在钢筋混凝土基础与地面中，但也会存在上述问题，喂料机是破碎生产线中不可或缺的辅助设备，喂料机在生产线的开端，把原料送入破碎机进行破碎作业；喂料机的喂料面通常是由筛条组成，在喂料的同时，也具有筛分功能，用于将矿料上的泥土分离出去，因为泥土进入破碎生产线，会影响破碎效果，造成破碎机堵塞，并影响成品料的质量，现有的去泥喂料机多采用筛条组成一个喂料输送面，筛条平行设置，间距相同，这一结构容易造成矿料在输送中堵塞在筛条的间隙中，无法前进或下落，并阻碍后面的矿料前进，造成喂料输送面的矿料堆积，无法正常高效的进行喂料。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需实用新型一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状，不侵浊土地资源的浮置式平面集中式破碎箱，并且能在喂料开始时具有很好的筛分效果，整个破碎箱实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地，能够彻底解决噪音和粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状，不侵浊土地资源的浮置式平面集中式破碎箱，具有集中垂直布置，集中治理的作用，彻底解决噪音和粉尘污染的浮置式平面集中式破碎箱，并在喂料开始时具有很好的筛分效果，整个破碎箱实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一放置物料破碎集成系统的安放架和浮置抗震机座，浮置抗震机座块石减震层和承重结构，实现整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，并在生产线的开端设置一喂料筛分装置。

一种浮置式平面集中式破碎箱，包括夯实平地、封闭式的破碎箱、安装在所述破碎箱内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述破碎箱通过浮置抗震机座架设在夯实平地上，所述物料破碎集成系统设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置，所述输送装置包括成品料输送装置和非成品料输送装置，非成品料输送装置为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有集中排布的具有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛，一级破碎机与二级破碎机、二级破碎机与三级破碎机、三级破碎机与振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述振动筛通过成品料输送装置连接于物料仓库，所述破碎箱包括一个呈水平布置的单箱框架和围护结构，所述单箱框架和围护结构为积木式模块化活络拼装结构，所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地上的块石减震层和均匀架设在所述块石减震层上的承重结构。

进一步的，所述承重结构为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层的材料为20-500mm的硬石。

进一步的，所述承重结构底部设置有微调结构，所述微调结构为液压千斤顶，该种微调结构适用于一些土质条件不是很好的地区，能保证破碎设备在水平状态下平稳运行。

进一步的，所述喂料筛分机包括振动箱体以及用于带动所述振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿物料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成且具有筛分间隙，筛条的长度方向与物料的行进方向一致且筛条的宽度沿物料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大，喂料筛分机是运用激振器的振动原理工作的，在振动输送过程中，附着在矿料上的泥土由于振动与喂料输送面发生撞击，从而脱落分离，然后再通过筛条间的间隙筛分出去，将筛条设计成沿矿料行进方向宽度逐渐变小的形状，可实现筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，从而可有效防止矿料堵塞，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，然后使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。

进一步的，所述筛条的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在竖直方向上由小变大，所述振动箱体内设置有位于喂料输送面的下方的筛网，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下逐级减小，最下层筛网的筛孔最小，所述振动箱体内设置有底板，位于振动箱体的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体上设置有相对应的出料口，由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，因此筛分出的小粒径矿料和泥土在下落过程中也容易发生堵塞，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料和泥土在下落过程中发生堵塞。由于喂料机不能采用筛网结构，强度不够，无法承受过大冲击力，只能采用钢轨式的筛条结构。然而，如果筛条之间的缝隙设置过小，筛分能力差，并易堵塞，达不到去泥的目的；如果筛条之间的缝隙设置过大，筛分能力变强了，但是一部分粒径小的矿料也筛分出去了，浪费资源，或者需要另行设置一台振动筛进行再次筛分回收小粒径矿料，而使破碎生产线流程复杂化，利用喂料机和振动筛两者都是通过激振器的振动来完成自身作业的特性，将筛网直接设置在振动箱体内，筛条之间的缝隙适当放宽，然后再利用筛网来过滤泥土，这样就达到了好的去泥效果，又避免了矿料的浪费，并且无需再另行设置振动筛，同粒径的矿料会留在相应等级的筛网内，由该级筛网相对应的出料口排出，并输送至相应的破碎机，而无需所有的物料都同时进行多级破碎，从而提高了破碎效率，并降低了能耗。且由于泥土重量较轻，因此将底板向出料口方向倾斜，便于泥土振动排出。

进一步的，所述单箱框架包括用于安放工作单元和喂料筛分机的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，该种结构方便使用者在更换场地后将框架移至下一场地进行再次使用，有效的减少了浪费。

进一步的，所述生产线数量为一组，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛，一级破碎机与二级破碎机、二级破碎机与三级破碎机、三级破碎机与振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述振动筛通过成品料输送装置连接于物料仓库。

进一步的，所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个，通过合理的设置各个工作单元的数量能使各个工作单元尽可能的满负荷运转，有效的节省了能耗，提高了生产效率。

进一步的，所述破碎箱外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机相连，在工作过程中将生产线产生的粉尘通过风口带出生产线，很好的保证生产线一定的洁净度。

进一步的，所述破碎箱的围护结构包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述横向支撑架相连接，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。

本实用新型的创新思路在于：申请人中实践中深入分析了现有技术中，破碎生产线的“固定式”和“移动式”两大模式，发现两者的优点和缺点是互补的，于是设想取其两者的优点于一体，创新设计一种新的平面布置模式。这个新模式不受公路长宽高空间限制；大型、特大型都适合，再结合浮置抗震机座和可快速拆卸安装的积木单楼的创新设计，实现物料破碎集成系统处于浮置状态(无需用钢筋混凝土深植与土地中)以及可多次异地迁移使用。

本实用新型的显著结构特征是：浮置抗震机座、平面直线集中式生产线、微调结构的设计和生产线开始端设置的喂料筛分机。

本实用新型的核心技术是：破碎生产线所有设备都不再用钢筋混凝土结构固定中土地下面，而是通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，且实现设备集中设置和一体化设备建房，减少噪音和粉尘污染。

本实用新型具有以下的特点和显著效果：

本实用新型涉及的一种浮置式平面集中式破碎箱通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，浮置抗震机座还设置有微调结构，在物料破碎集成系统不平整的状态下，实现前期调平和后期调位，通过将所有的设备集中平面直线设置，为环保措施建立基础，然后将由设备集中所带来的物流难题，用创新设计的往返式输送结构解决，在生产线起始端设置一喂料筛分机对物料进行很好的筛分，通过将集中起来的设备设于一箱体内，变原室外作业为室内作业，噪音和粉尘一并解决。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种浮置式平面集中式破碎箱的结构示意图(1)；

图2为本实用新型一种浮置式平面集中式破碎箱中物料破碎集成系统的俯视图；

图3为本实用新型一种浮置式平面集中式破碎箱的结构示意图(2)；

图4为本实用新型一种浮置式平面集中式破碎箱中围护结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种浮置式破碎单塔中喂料筛分机的结构示意图(1)；

图6为本实用新型一种浮置式破碎单塔中喂料筛分机的结构示意图(2)；

图7为本实用新型一种浮置式破碎单塔中喂料筛分机C-C的剖面图。

图中：1-围护结构；2-承重结构；3-块石减震层；4-夯实平地；5-顶升装置；6-挡板；7-喂料筛分机；8-一级破碎机；9-二级破碎机；10-三级破碎机；11-振动筛；12-非成品料输送装置；13-成品料输送装置；14-风管；15-负压风机；16-横向支撑架；17-竖向支撑架；18-侧板；19-底板；20-顶板；21-振动箱体；22-进料端；23-第一输送面；24-喂料输送面；25-第二输送面；26第三输送面；27-出料端；28-第一筛网；29-第二筛网；30-底板；31-筛条；32-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3和图4所示的，一种浮置式平面集中式破碎箱的结构示意图(1)、一种浮置式平面集中式破碎箱中物料破碎集成系统的俯视图、一种浮置式平面集中式破碎箱的结构示意图(2)和一种浮置式平面集中式破碎箱中围护结构的结构示意图包括夯实平地4、封闭式的破碎箱1、安装在破碎箱1内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述破碎箱1通过浮置抗震机座架设在夯实平地上，所述物料破碎集成系统设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置，所述输送装置包括成品料输送装置13和非成品料输送装置12，非成品料输送装置12为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有集中排布的具有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机8、二级破碎机9、三级破碎机10和振动筛11，所述工作单元内的一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛的数量为1个或多个，当数量为多个时多个破碎机或振动筛的进料口和出料口均统一设置一个进料或出料的料斗，喂料筛分机7与一级破碎机8、喂料筛分机7与二级破碎机9、一级破碎机8与二级破碎机9、二级破碎机9与三级破碎机10、三级破碎机10与振动筛11均通过呈往返式的错位输送带相互连接，振动筛11通过成品料输送装置13连接于物料仓库，所述破碎箱1包括一个呈水平布置的单箱框架和围护结构，单箱框架和围护结构为积木式模块化活络拼装结构，所述破碎箱的围护结构包括顶板20、底板19和侧板18，所述顶板20、底板19和侧板18通过螺栓与所述横向支撑架16相连接，顶板20、底板19和侧板18外壁贴覆有吸音材料，浮置抗震机座包括安置在夯实平地4上的块石减震层3和均匀架设在块石减震层上的承重结构2，承重结构2为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，块石减震层3的材料为20-500mm的硬石，承重结构2底部设置有微调结构5，所述微调结构为液压千斤顶，微调结构5的侧边还设置有挡板6，所述破碎箱1外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管14与负压风机15相连，彻底解决噪音和粉尘污染。

参照图5、图6和图7所示的，一种浮置式破碎单塔中喂料筛分机的结构示意图(1)、(2)和C-C的剖面图，喂料筛分机包括振动箱体21、激振装置，振动箱体21为中空结构，振动箱体21的上端面为喂料输送面24，喂料输送面24的一端为进料端22，相对应的另一端为出料端27，喂料输送面24包括三个输送面，三个输送面沿物料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，为方便描述，从高至低分别定义为第一输送面23、第二输送面25、第三输送面26；三个输送面均由多根筛条31组成，筛条31的长度方向与物料的行进方向一致，且筛条31的宽度沿物料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条31形成的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大，以避免物料堵塞在筛分间隙。筛条31的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在物料下落方向上由小变大，以避免物料堵塞在筛分间隙。

振动箱体21内还设置有筛网，本结构示意图中筛网为两层，筛网为框架式结构，通过振动箱体21内壁上的安装孔嵌装在振动箱体21内，位于三个输送面的下方，并呈上下平行设置，为方便描述将筛网从上至下依次定义为第一筛网28、第二筛网29，两个筛网的面积相同，并覆盖整个振动箱体21的横截面，能够承接住从三个输送面掉落的泥土和物料，第一筛网28的筛孔大于第二筛网29的筛孔，筛网数量及筛孔大小的选择根据工况来确定，每层筛网均具有相对应的出料口，用以输出不同粒径的物料，振动箱体21内设置有底板30，位于振动箱体21的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体21上设置有相对应的出料口32，且底板30向出料口方向倾斜，由于泥土重量较轻，因此将底板30向出料口32方向倾斜，便于泥土振动排出；物料破碎经常需要多级破碎，因此破碎生产线经常需要设置多台不同的破碎设备依次作为一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机或更多，不同破碎级对不同粒径的物料进行破碎，因此设置多层筛网，在筛分泥土的同时，还可将小粒径不需要进行一级破碎的物料进行筛分，按照粒径的大小分别输送至二级破碎或三级破碎，或者直接筛分出成品料，这样既可将物料上的泥土筛分出去，又可对物料进行分级，对物料进行精准破碎，无需所有不同粒径的物料均经过多级破碎，从而提高了整个破碎生产线的效率，并降低能耗。

喂料筛分机工作时，振动箱体21在激振装置的作用下激振，带动其上部的喂料输送面24和其内部的筛网共同振动，对物料进行去泥和筛分。物料首先通过进料端22进入第一输送面23，在激振装置的驱动下，振动箱体21振动，物料在第一输送面23上振动前进，第一输送面23的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大，可防止物料发生堆积堵塞，物料前进至第一输送面23的末端时，下落至第二输送面25的首端，然后在第二输送面25上继续前进，第二输送面25的筛分间隙也是沿物料行进方向逐渐变大，同理，物料由第二输送面25下落至第三输送面26，直至到达出料端27进入破碎设备，由于落差和振动，小粒径的物料会进行翻转，使物料与喂料输送面24的接触面发生变化，从而可以提高去泥效果，并可避免物料由于振动夯实，导致夹杂在大粒径物料之间的泥土和小粒径物料无法通过筛条31间的间隙筛分出去；三个输送面的首端筛分间隙一致，末端筛分间隙也一致，即满足了每一筛分面的筛分间隙从首端到末端逐渐变大，避免堆积堵塞，又避免了采用一个输送面造成的出料端27筛分间隙过大，无法满足筛分喂料需求；物料在振动行进的过程中，泥土以及小粒径物料会沿筛条31间的间隙下落到第一筛网上，筛条31的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条31形成的筛分间隙在物料下落方向上由小变大，这一设置更有利于小粒径物料和泥土的下落，避免堵塞，提高下落速度，掉落在第一筛网28上的泥土和小粒径物料通过筛分，第一筛网28的上料从相对应的出料口32排除，输送至一级破碎机8进形破碎，下料落入第二筛网29进形筛分，第二筛网29的上料从相对应的出料口32排除，输送至二级破碎机9进行破碎，下料为泥土掉落在底板30上，并从相应的出料口32排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浮置式平面集中式破碎箱，包括夯实平地、封闭式的破碎箱、安装在所述破碎箱内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，其特征在于：所述破碎箱通过浮置抗震机座架设在夯实平地上；

所述物料破碎集成系统设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置，所述输送装置包括成品料输送装置和非成品料输送装置，非成品料输送装置为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有集中排布的具有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛，一级破碎机与二级破碎机、二级破碎机与三级破碎机、三级破碎机与振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述振动筛通过成品料输送装置连接于物料仓库；

所述破碎箱包括一个呈水平布置的单箱框架和围护结构，所述单箱框架和围护结构为积木式模块化活络拼装结构；

所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地上的块石减震层和均匀架设在所述块石减震层上的承重结构。

2.根据权利要求1所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述承重结构为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层的材料为20-500mm的硬石。

3.根据权利要求1或2所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述承重结构底部设置有微调结构，所述微调结构为液压千斤顶。

4.根据权利要求1或2所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述喂料装置为喂料筛分机，喂料筛分机包括振动箱体以及用于带动所述振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿物料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成且具有筛分间隙，筛条的长度方向与物料的行进方向一致且筛条的宽度沿物料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述筛条的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在竖直方向上由小变大，所述振动箱体内设置有位于喂料输送面的下方的筛网，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下逐级减小，最下层筛网的筛孔最小，所述振动箱体内设置有底板，位于振动箱体的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体上设置有相对应的出料口，且底板向出料口方向倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述单箱框架包括用于安放工作单元和喂料筛分机的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述破碎箱外壁开设有多个风口，所述风口通过连接风管与负压风机相连。

9.根据权利要求6所述的一种浮置式平面集中式破碎箱，其特征在于：所述破碎箱的围护结构包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述横向支撑架相连接，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。