CN110833927A - 一种去泥喂料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种去泥喂料机，属于矿山机械技术领域。包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。本发明通过将喂料输送面设置成阶梯状，并且采用特殊结构的筛条，不仅可减少喂料过程中发生堵塞，还具有很好的去泥筛分效果。

Description

一种去泥喂料机

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，尤其涉及一种去泥喂料机。

背景技术

喂料机是破碎生产线中不可或缺的辅助设备，喂料机在生产线的开端，把原料送入破碎机进行破碎作业；喂料机的喂料面通常是由筛条组成，在喂料的同时，也具有筛分功能，用于将矿料上的泥土分离出去，因为泥土进入破碎生产线，会影响破碎效果，造成破碎机堵塞，并影响成品料的质量，现有的去泥喂料机多采用筛条组成一个喂料输送面，筛条平行设置，间距相同，这一结构容易造成矿料在输送中堵塞在筛条的间隙中，无法前进或下落，并阻碍后面的矿料前进，造成喂料输送面的矿料堆积，无法正常高效的进行喂料。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种去泥喂料机，其喂料输送面由筛条组成，筛条的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，以避免矿料堵塞在筛条之间，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，从而使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。

本发明通过以下技术方案来实现:

一种去泥喂料机，包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，其特征在于，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。

喂料机是运用激振器的振动原理工作的，在振动输送过程中，附着在矿料上的泥土由于振动与喂料输送面发生撞击，从而脱落分离，然后再通过筛条间的间隙筛分出去，将筛条设计成沿矿料行进方向宽度逐渐变小的形状，可实现筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，从而可有效防止矿料堵塞，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，然后使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，避免矿料夯实堆积，同时矿料与输送面的接触面发生变化，去泥更充分，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。

作为优选，所述筛条的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在竖直方向上由小变大。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，因此筛分出的小粒径矿料和泥土在下落过程中也容易发生堵塞，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料和泥土在下落过程中发生堵塞。

作为优选，所述去泥喂料机还包括有至少一层筛网，所述筛网设置在振动箱体内，位于喂料输送面的下方。由于喂料机不能采用筛网结构，强度不够，无法承受过大冲击力，只能采用钢轨式的筛条结构。然而，如果筛条之间的缝隙设置过小，筛分能力差，并易堵塞，达不到去泥的目的；如果筛条之间的缝隙设置过大，筛分能力变强了，但是一部分粒径小的矿料也筛分出去了，浪费资源，或者需要另行设置一台振动筛进行再次筛分回收小粒径矿料，而使破碎生产线流程复杂化。本发明的技术方案是：利用喂料机和振动筛两者都是通过激振器的振动来完成自身作业的特性，将筛网直接设置在振动箱体内，筛条之间的缝隙适当放宽，然后再利用筛网来过滤泥土，这样就解决了上述技术难题，即达到了好的去泥效果，又避免了矿料的浪费，并且无需再另行设置振动筛。

作为优选，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下依次减小，最下层筛网的筛孔最小。多层筛网可对矿料进行分级，不同粒径的矿料会留在相应的筛网内，由该级筛网相对应的出料口排出，并输送至相应的破碎工位，而无需所有的矿料都同时进行多级破碎，从而提高了破碎效率，并降低了能耗。

作为优选，所述振动箱体的底部设置有用于承接泥土的底板，振动箱体上设置有相对应的出料口，所述底板向出料口方向倾斜。由于泥土重量较轻，因此将底板向出料口方向倾斜，便于泥土振动排出。

作为优选，所述激振装置包括底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上，贯穿振动箱体的两侧；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；在振动箱体的两侧上各设置有一个斜向布置的定轨杆，两定轨杆对称布置，定轨杆的两端分别铰接在振动箱体和底座上。

通过增设斜向布置的做弧摆运动的定轨杆，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为直线或椭圆运动轨迹，提升了激振效果与效率，激振轴的惯性力带动定轨杆以其下支点为圆心，以其下支点至上支点长度为半径作一小段摇摆运动，因弧线很短，近似为直线，具体幅度与激振弹簧的自身弹性息息相关，该运动限制了原单轴激振器的圆周运动轨迹，变圆周运动轨迹为直线或椭圆运动轨迹，类似于双轴、三轴激振器产生的是直线或椭圆运动轨迹，只要通过改变定轨杆的倾斜幅度就能够调节振动方向角。这样一来消除了原有圆周运动轨迹下矿料只有上下振动，而没有水平输送运动的缺陷，使得矿料既有竖直方向的筛分运动又有水平方向的输送运动，使物料筛分更加充分，筛分效果更加理想，同时克服了单轴激振器必须将振动箱体斜置的限制条件，使单轴激振器也能够实现振动箱体平置。

作为优选，所述定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线设置，所述定轨杆与振动箱体的铰接轴设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上。原单轴激振器的圆周运动轨迹是在激振轴端面所在平面上运动，如果与之合成的一个运动不在此平面上，带来的后果是不稳定、微振，甚至咬死不动，将定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线布置，将定轨杆的运动定义在该平面上，合成的运动轨迹更加稳定、理想。

作为优选，所述底座上设置有角度调节座，角度调节座上设置有弧形槽孔，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定。通过设置弧形槽孔和调节螺母，可根据需求调节定轨杆与振动箱体所在水平面的夹角，以调节振动方向角，提高喂料筛分效果。

作为优选，所述定轨杆与振动箱体所在水平面的夹角中锐角角度范围在30到60度。该锐角即为振动方向角，方向角是由定轨杆的倾斜角度决定的，所以为了方便定轨杆的倾斜调节，设置角度调节器，理论上可在0-90°之间调整，通常在30°～60°范围内调整为最佳。

作为优选，所述定轨杆包括两根相分离的螺纹方向相反的丝杆，两根丝杆通过螺套连接在一起，两根丝杆的自由端分别铰接在振动箱体和底座上。两根丝杆和螺套相配合能够调节定轨杆的长度，以满足不同的安装需求。

本发明的显著结构特征是：1.喂料输送面由多个输送面组成，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状；2.筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大；3.筛条的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大；4.在由筛条组成的喂料输送面下方，增设了筛网筛分面；5.在激增器上增设有斜向布置的做弧摆运动的定轨杆，振动箱体能够平置。采用单轴激振器的振动箱体可实现平置，避免斜置造成的矿料匆匆下落，去泥效果不充分，筛分不充分的问题，进一步提高了去泥效果和筛分效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.将筛条设计成沿矿料行进方向宽度逐渐变小的形状，可实现筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，从而可有效防止矿料堵塞，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，即可满足每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，又可避免出料端筛分间隙过大；并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，矿料与筛条的接触面会不断发生变化，从而使矿料各个面附着的泥土都在输送过程中得到分离，提高去泥效果，同时各输送面的落差还可避免矿料在行进过程中发生堆集夯实，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。

2.将筛条的纵向截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料和泥土在下落过程中发生堵塞。

3.利用喂料机和振动筛同需要激振器提供振动进行工作的共性，将其两者功能合二为一应用，创新设计了喂料、筛分功能一体的新颖产品，从而达到了去泥目的，又避免了矿料的浪费，不必再另外设置振动筛进行矿料回收，从而避免破碎生产线工艺流程复杂化，并可通过设置多层筛网对矿料进行筛分分级，将不同粒径的矿料输送至不同工位，提高破碎生产线效率，降低能耗。

4.通过在激振装置上增设斜向布置的做弧摆运动的定轨杆，只采用单轴就可实现振动箱体平置，避免斜置造成的矿料匆匆下落，造成去泥筛分不充分的问题，使矿料具备充分的去泥和筛分时间，进一步提高了去泥效果和筛分效果。

5.设备结构更紧凑，节约占地，方便操作，方便维修并降低了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中振动箱体结构示意图；

图3为本发明中振动箱体俯视图；

图4为图3沿C-C面剖视图；

图5为图3沿A-A面剖视图；

图6为图5中B局部放大图；

图中：1.振动箱体；2.激振装置；3.喂料输送面；5.出料口；6.底板；21.底座；22.激振弹簧；23.激振轴；24.定轨杆；241.丝杆；242.螺套；25.角度调节座；251.弧形槽孔；252.调节螺母；31.进料端；32.出料端；33.第一输送面；34.第二输送面；35.第三输送面；36.筛条；41.第一筛网；42.第二筛网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-6所示，一种去泥喂料机，包括振动箱体1、激振装置2；振动箱体1为中空结构，振动箱体1的上端面为喂料输送面3，喂料输送3面的一端为进料端31，相对应的另一端为出料端32，喂料输送面3包括三个输送面，三个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，为方便描述，从高至低分别定义为第一输送面33、第二输送面34、第三输送面35；三个输送面均由多根筛条36组成，筛条36的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条36的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条36形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，以避免矿料堵塞在筛分间隙。筛条36的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条36形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大，以避免矿料堵塞在筛分间隙。

振动箱体1内还设置有筛网，本实施例中筛网为两层，筛网为框架式结构，通过振动箱体1内壁上的安装孔嵌装在振动箱体1内，筛网位于三个输送面的下方，并呈上下平行设置，为方便描述将筛网从上至下依次定义为第一筛网41、第二筛网42，两个筛网的面积相同，并覆盖整个振动箱体1的横截面，能够承接住从三个输送面掉落的泥土和矿料，第一筛网41的筛孔大于第二筛网42的筛孔，筛网数量及筛孔大小的选择根据工况来确定，每层筛网均具有相对应的出料口，用以输出不同粒径的矿料；振动箱体1内设置有底板6，底板6位于振动箱体1的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体1上设置有相对应的出料口5，且底板6向出料口方向倾斜，由于泥土重量较轻，因此将底板6向出料口5方向倾斜，便于泥土振动排出；矿料破碎经常需要多级破碎，因此破碎生产线经常需要设置多台不同的破碎设备依次作为一级破碎、二级破碎、三级破碎或更多，不同破碎级对不同粒径的矿料进行破碎，因此设置多层筛网，在筛分泥土的同时，还可将小粒径不需要进行一级破碎的矿料进行筛分，按照粒径的大小分别输送至二级破碎或三级破碎，或者直接筛分出成品料，这样既可将矿料上的泥土筛分出去，又可对矿料进行分级，对矿料进行精准破碎，无需所有不同粒径的矿料均经过多级破碎，从而提高了整个破碎生产线的效率，并降低能耗。

参见图1，激振装置2包括底座21、激振弹簧22和激振轴23，激振轴23设置在振动箱体1内，贯穿整个振动箱体1，并与外部的动力装置传动连接；激振弹簧22设置在振动箱体1和底座21之间，振动箱体1平置；在振动箱体1的两侧各设置有一个斜向布置的定轨杆24，两定轨杆24对称布置，定轨杆24的两端分别铰接在振动箱体1和底座21上；定轨杆24垂直于激振轴23的固定轴心线设置，定轨杆24与振动箱体1的铰接轴设置在激振轴23固定轴心所在的纵向线上；底座21上设置有角度调节座25，角度调节座25上设置有弧形槽孔251，定轨杆24与底座21的铰接轴设置在弧形槽孔251中并由调节螺母252锁定，通过设置弧形槽孔251和调节螺母252，可根据需求调节定轨杆24与振动箱体1所在水平面的夹角，以调节振动方向角，提高喂料去泥及筛分效果，定轨杆24与振动箱体1所在水平面的夹角中锐角角度范围在30到60度。该锐角即为振动方向角，方向角是由定轨杆24的倾斜角度决定的，所以为了方便定轨杆24的倾斜调节，设置了角度调节座25，理论上可在0-90°之间调整，通常在30°～60°范围内调整为最佳，本实施例采用45°角；定轨杆24包括两根相分离的螺纹方向相反的丝杆241，两根丝杆241通过螺套242连接在一起，两根丝杆241的自由端分别铰接在振动箱体1和底座21上。两根丝杆241和螺套242相配合能够调节定轨杆24的长度，以满足不同的安装需求。

该去泥喂料机工作时，振动箱体1在激振装置2的作用下激振，带动其上部的喂料输送面3和其内部的筛网共同振动，对矿料进行去泥和筛分。矿料首先通过进料端31进入第一输送面33，在激振装置2的驱动下，振动箱体1振动，矿料在第一输送面33上振动前进，第一输送面33的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，可防止矿料发生堆积堵塞，矿料前进至第一输送面33的末端时，下落至第二输送面34的首端，然后在第二输送面34上继续前进，第二输送面34的筛分间隙也是沿矿料行进方向逐渐变大，同理，矿料由第二输送面34下落至第三输送面35，直至到达出料端32进入破碎设备，由于落差和振动，小粒径的矿料会进行翻转，使矿料与喂料输送面3的接触面发生变化，从而可以提高去泥效果，并可避免矿料由于振动夯实，导致夹杂在大粒径物料之间的泥土和小粒径物料无法通过筛条36间的间隙筛分出去；三个输送面的首端筛分间隙一致，末端筛分间隙也一致，即满足了每一筛分面的筛分间隙从首端到末端逐渐变大，避免堆积堵塞，又避免了采用一个输送面造成的出料端32筛分间隙过大，无法满足筛分喂料需求；矿料在振动行进的过程中，泥土以及小粒径矿料会沿筛条36间的间隙下落到第一筛网41上，筛条36的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条36形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大，这一设置更有利于小粒径矿料和泥土的下落，避免堵塞，提高下落速度，掉落在第一筛网41上的泥土和小粒径矿料通过筛分，第一筛网41的上料从相对应的出料口5排除，输送至二级破碎工位进形破碎，下料落入第二筛网42进形筛分，第二筛网42的上料从相对应的出料口5排除，输送至三级破碎工位进行破碎，下料为泥土掉落在底板6上，并从相应的出料口5排出。本实施例仅为本发明的较佳实施方式，于实际应用中，可根据不同工况，设置不同数量的输送面和筛网，并可根据初始矿料的粒径和成品矿料的粒径合理设置各个喂料输送面的筛条间距以及各层筛网的筛孔大小。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具备特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种去泥喂料机，包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，其特征在于，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述筛条的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大。

3.根据权利要求1或2所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述振动箱体内设置有至少一层筛网，所述筛网位于喂料输送面的下方。

4.根据权利要求3所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下依次减小，最下层筛网的筛孔最小，振动箱体上设置有与每层筛网相对应的出料口。

5.根据权利要求1或4所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述振动箱体的底部设置有用于承接泥土的底板，振动箱体上设置有相对应的出料口，所述底板向出料口方向倾斜。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述激振装置包括底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上，贯穿振动箱体的两侧；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；在振动箱体的两侧各设置有一个斜向布置的定轨杆，两个定轨杆对称布置，定轨杆的两端分别铰接在振动箱体和底座上。

7.根据权利要求6所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线设置，定轨杆与振动箱体的铰接轴设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上。

8.根据权利要求6所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述底座上设置有角度调节座，角度调节座上设置有弧形槽孔，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定。

9.根据权利要求8所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述定轨杆与振动箱体所在水平面的夹角中锐角角度范围在30°～60。

10.根据权利要求6所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述定轨杆包括两根相分离的螺纹方向相反的丝杆，两根丝杆通过螺套连接在一起，两根丝杆的自由端分别铰接在振动箱体和底座上。

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