CN208932148U - 一种料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种料仓，包括内部形成一空腔的筒体、设于空腔内的料口塞和与料口塞相连接并驱动料口塞在空腔内上下运动的驱动机构，空腔具有一内径从上至下逐渐减小且下端敞开的出料部，料口塞具有一外轮廓与出料部的内轮廓相匹配的调节部，调节部位于出料部内且与出料部之间形成出料间隙。由料口塞调节部与空腔出料部之间形成的出料间隙构成料仓的出料口，通过驱动机构驱动料口塞在空腔内上下运动，可改变料口塞调节部与空腔出料部的相对位置，调整调节部与出料部之间的间隔距离，即调整出料间隙的大小，从而实现原料出料流速大小的调节控制。

Description

一种料仓

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种料仓。

背景技术

玻璃工厂的原料系统包括称量系统和混合系统两个主要部分，这两个系统中要用到很多玻璃原料料仓。在玻璃生产过程中，要求料仓不仅仅用来存储规定数量的散装原料，还要能够使原料不结拱，不形成管斗，固体原料可以通畅且均衡的从料仓中流出。对于高端玻璃产品，还有要求料仓内不能进入原料污染物。原料从料仓中下落的速度通常都是根据料仓出口大小决定，在现有的工艺中，料仓出口在料仓制作时就固定了，无法根据现场情况调整出口大小，也就不能根据需要调节放料速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出口大小可调节的料仓，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种料仓，包括内部形成一空腔的筒体、设于空腔内的料口塞和与料口塞相连接并驱动料口塞在空腔内上下运动的驱动机构，空腔具有一内径从上至下逐渐减小且下端敞开的出料部，料口塞具有一外轮廓与出料部的内轮廓相匹配的调节部，调节部位于出料部内且与出料部之间形成出料间隙。

优选地，料口塞还具有一同轴设于调节部上方的主体部，主体部的外径从上至下逐渐增大，且主体部的最大外径不小于调节部的最大外径。

优选地，驱动机构包括设于空腔内的螺杆和设于筒体上的驱动件，料口塞的主体部设有螺纹孔，螺杆的上端与驱动件相连接，且下端与螺纹孔螺纹连接，驱动件驱动螺杆转动。

优选地，螺杆上同轴套设有一内径从上至下逐渐增大的锥形罩，锥形罩的上端与螺杆的上端相连接，锥形罩的下端至少延伸至与螺杆的下端相平齐，且锥形罩的最大内径大于主体部的最小外径。

优选地，锥形罩的上端与驱动件之间设有一防灰塞。

优选地，驱动件为电机，电机的转轴穿过筒体并与螺杆通过一联轴器相连接，防灰塞设于锥形罩与联轴器之间。

优选地，空腔内设有一导向杆，导向杆呈竖直设置，料口塞通过一连接件与导向杆相连接，且连接件可沿导向杆上下滑动。

优选地，空腔还具有一位于出料部上方的主仓部，主仓部与出料部相连通，筒体上设有一与主仓部相连通的进料口。

优选地，筒体上设有用于检测筒体重量的称重传感器，称重传感器和驱动机构均与一控制器相连接，控制器根据称重传感器检测到的重量信息控制驱动机构驱动料口塞上下运动。

本实用新型还提供一种上述料仓的下料控制方法，该下料控制方法为：向料仓的空腔内装入原料，在原料从料仓的出料间隙流出的下料过程中，称重传感器对筒体的重量进行实时检测，并将检测到的重量信息输送给控制器，控制器接收重量信息，并对接收到的重量信息进行分析，当接收到的重量信息小于预设重量信息时，控制器控制驱动机构动作并驱动料口塞向下运动；当接收到的重量信息大于预设重量信息时，控制器控制驱动机构动作并驱动料口塞向上运动。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的料仓，由料口塞调节部与空腔出料部之间形成的出料间隙构成料仓的出料口，通过驱动机构驱动料口塞在空腔内上下运动，可改变料口塞调节部与空腔出料部的相对位置，调整调节部与出料部之间的间隔距离，即调整出料间隙的大小，从而实现原料出料流速大小的调节控制。

本实用新型的料仓的下料控制方法，由控制器根据称重传感器检测到的筒体的重量信息控制器控制驱动机构动作并驱动料口塞向上或向下运动，以调节料口塞调节部与空腔出料部之间的间隔距离，即调整出料间隙的大小，可实现在下料过程中对原料出料流速大小进行自动调节控制，从而优化生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例的料仓的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的料仓中的料口塞的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、筒体 10、空腔

101、出料部 102、主仓部

11、进料口 2、料口塞

21、调节部 22、主体部

3、驱动机构 31、螺杆

32、驱动件 33、锥形罩

34、防灰塞 35、联轴器

4、导向杆 5、连接件

6、称重传感器 H、出料间隙

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型的料仓的一种实施例。本实施例的料仓可用于存储散装原料，尤其适用于玻璃生产中玻璃原料的存储和给料。

参见图1，本实施例的料仓包括筒体1、料口塞2和驱动机构3。其中，筒体1内部形成一空腔10，该空腔10可供容装原料。空腔10具有一出料部101，出料部101的下端敞开，可供空腔10内容装的原料流出，实现下料。并且，出料部101的内径从上至下逐渐减小，即出料部101呈倒锥形，有利于空腔10内的原料向出料部101集中下落。空腔10还具有一主仓部102，主仓部102位于出料部101的上方，且主仓部102的下端与出料部101的上端相连通，由主仓部102和出料部101共同构成所述空腔10。优选地，主仓部102的轴线与出料部101的轴线相重合，有利于空腔10主仓部102内的原料向出料部101均匀下落。主仓部102的形状并不局限，优选地可以设为圆柱形，圆柱形主仓部102的内径优选地与出料部101的最大内径(即出料部101上端端面的内径)相等。在筒体1上设有一进料口11，该进料口11与主仓部102相连通，由进料口11可向空腔10内装入原料。

料口塞2设于空腔10内，料口塞2具有一调节部21，调节部21的外轮廓与空腔10出料部101的内轮廓相匹配，即调节部2也呈外径从上至下逐渐减小的倒锥形。调节部21位于出料部101内，且调节部21与出料部101之间形成出料间隙H，即调节部21的外轮廓尺寸相对出料部101的内轮廓尺寸较小，故将调节部21置于出料部101内时，调节部21与出料部101之间具有间隔，形成所述出料间隙H。空腔10内落入出料部101的原料可经出料间隙H从出料部101敞开的下端流出，因此该出料间隙H即构成本实施例的料仓的出料口，出料间隙H的大小即决定了出料口的大小，亦决定了原料从料仓中流出的出料流速的大小。

驱动机构3与料口塞2相连接，并且，驱动机构3驱动料口塞2在空腔10内上下运动。通过驱动机构3驱动料口塞2在空腔10内上下运动，可改变料口塞2调节部21与空腔10出料部101的相对位置，调整调节部21与出料部101之间的间隔距离，即调整出料间隙H的大小，从而实现原料出料流速大小的调节控制，具体为：当料口塞2向下运动时，可缩小出料间隙H，从而减小原料出料流速；当料口塞2向上运动时，可扩大出料间隙H，从而增加原料出料流速。因此，本实施例的料仓用于下料的出口大小可调节，能够实现原料出料流速的调节。

为保证落料的均匀性，本实施例中，优选地，料口塞2调节部21的轴线与空腔10出料部101的轴线相重合，则在调节部21与出料部101之间形成一环状的且以出料部101的轴线为中心的出料间隙H，有利于空腔10内的原料通畅且均衡地从出料间隙H流出，并且，在料口塞2上下运动而调整出料间隙H的大小时，出料间隙H能够始终保持以出料部101的轴线为中心，确保在调整出料流速的过程中原料仍能均匀下落。

本实施例中，优选地，参见图2，料口塞2还具有一主体部22，主体部22位于调节部21的上方，且主体部22和调节部21同轴设置，即主体部22的轴线和调节部21的轴线相重合，主体部22的下端与调节部21的上端相连接，由主体部22和调节部21共同构成所述料口塞2。主体部22的外径从上至下逐渐增大，即主体部22呈正锥形，并且，主体部22的最大外径(即主体部22下端端面的直径)不小于调节部21的最大外径(即调节部21上端端面的直径)。正锥形的主体部22可以使空腔10内落入出料部101的原料在经过料口塞2时沿着主体部22的外轮廓向下滑落，而不会停留积累在料口塞2的主体部22上，并且能够很好地将原料均匀导入出料间隙H中；主体部22的最大外径不小于调节部21的最大外径，则可保证沿主体部22的外轮廓滑落的原料能够全部进入出料间隙H中，而不会停留累积在料口塞2的调节部21上，由此，可避免原料下落时停留累积在料口塞2上，即避免料口塞2藏料，减少下料死角空间。为避免主体部22对出料间隙H的大小造成影响，最佳地，主体部22的最大外径等于调节部21的最大外径，即主体部22的下端端面与调节部21的上端端面尺寸相同且相对接，由此，主体部22的下端不会相对调节部21的上端突出而对出料间隙H造成部分遮挡，从而可保证出料间隙H大小调节控制的准确性。

本实施例中，参见图1，优选地，驱动机构3包括设于空腔10内的螺杆31和设于筒体1上的驱动件32。料口塞2的主体部22设有螺纹孔，该螺纹孔的孔壁设有内螺纹。螺杆31的外周面设有外螺纹，螺杆31的上端与驱动件32相连接，螺杆31的下端与主体部22上的螺纹孔螺纹连接，即螺杆31上的外螺纹与主体部22上螺纹孔的内螺纹配合连接。驱动件32驱动螺杆31转动，通过螺杆31与主体部22上螺纹孔的螺纹配合，可由螺杆31的转动带动料口塞2沿螺杆31做上下直线运动，由此实现驱动机构3驱动料口塞2上下运动。

进一步，螺杆31上可以同轴套设有一锥形罩33，即锥形罩33的轴线与螺杆31的轴线相重合，锥形罩33的内径从上至下逐渐增大，即锥形罩33呈正锥形的罩体。将锥形罩33套设在螺杆31上，可以防止原料与螺杆31接触，避免原料污染；锥形罩33为正锥形的罩体，则可使进入空腔10内的原料在经过锥形罩33时沿着锥形罩33的外轮廓向下滑落，而不会停留积累在锥形罩33上，可防止锥形罩33藏料；锥形罩33与螺杆31同轴设置，有利于进入空腔10内的原料均匀下落。锥形罩33的上端与螺杆31的上端相连接，锥形罩33的下端至少延伸至与螺杆31的下端相平齐，由此，可保证锥形罩33能够将下落的原料导入料口塞2主体部22的外轮廓上。并且，锥形罩33的最大内径(即锥形罩33下端端面的内径)大于料口塞2主体部22的最小外径(即主体部22上端端面的直径)，由此可使料口塞2主体部22的上端位于锥形罩33内部，进一步防止沿锥形罩33的外轮廓向下滑落的原料停留累积在料口塞2主体部22的上端端面上，保证原料下落时不会停留累积在料口塞2上，避免锥形罩33与料口塞2之间存在下料死角空间，同时也为料口塞2在螺杆31上的上下运动提供空间，保证出料间隙H大小调节的顺利进行。

进一步，锥形罩33的上端与驱动件32之间可以设有一防灰塞34，用于避免锥形罩33的上端与驱动件32之间存在下料死角空间。优选地，本实施例中，驱动件32为电机，电机安装在筒体1的顶端，且电机的转轴穿过筒体1并与螺杆31通过一联轴器35相连接，防灰塞34则设于锥形罩33与联轴器35之间。防灰塞34可以套设在螺杆31上，且防灰塞34的上端端面与联轴器35的下端端面相抵接，防灰塞34的下端端面与锥形罩33的上端端面相抵接，从而使防灰塞34的两端与联轴器35和锥形罩33之间均保持紧密接触。防灰塞34可以为圆柱形，为保证不藏料，防灰塞34的外径应不大于联轴器35的外径且不小于锥形罩33的最小外径(即锥形罩33上端端面的外径)。当然，防灰塞34也可以为外径从上至下逐渐增大的正锥形，则防灰塞34的最小外径(即防灰塞34上端端面的直径)应不大于联轴器35的外径，且防灰塞34的最大外径(即防灰塞34下端端面的直径)应不小于锥形罩33的最小外径(即锥形罩33上端端面的外径)。由此，通过在锥形罩33与联轴器35之间设置防灰塞34，可以有效避免在锥形罩33与联轴器35之间存在积累原料的下料死角空间。

本实施例的料仓中，优选地，可以在空腔10内设有一导向杆4，导向杆4呈竖直设置，料口塞2的主体部22通过一连接件5与导向杆4相连接，且连接件5可沿导向杆4上下滑动。在驱动机构3驱动料口塞2上下运动时，连接件5随着料口塞2的运动而沿导向杆4滑动，通过连接件5沿导向杆4的滑动，可以对料口塞2的运动起到导向作用，以确料口塞2在驱动机构3的驱动下沿竖直方向上下运动，从而保证出料间隙H大小调节控制的准确性。本实施例中，连接件5可滑动与导向杆4相连接的方式并不局限，例如可以在导向杆4上开设沿竖直方向延伸的导向滑槽，在连接件5的远离料口塞2的一端设有一滑销，该滑销可滑动地插设于导向杆4的导向滑槽中，即可实现连接件5与导向杆4之间的滑动配合。

本实施例的料仓中，优选地，可以在筒体1上设置称重传感器6，称重传感器6用于检测筒体1的重量，以对筒体1内原料的重量进行监测。称重传感器6和驱动机构3的驱动件32均与一控制器相连接，由控制器根据称重传感器6检测到的重量信息控制驱动机构3驱动料口塞2向上或向下运动。即称重传感器6对筒体1的重量进行实时检测，并将检测到的重量信息输送给控制器，控制器接收该重量信息，并对接收到的重量信息进行分析，并根据分析结果对驱动机构3的驱动件32发出正转动作指令或反转动作指令，驱动件32接收并响应于正转动作指令或反转动作指令而正转或反转，从而驱动螺杆32正转或反转，进而带动料口塞2在螺杆31上向下运动或向上运动，实现出料间隙H的缩小或增大，以减小或增加原料出料流速。由此，可实现在下料过程中对原料出料流速大小进行自动调节控制，从而优化生产工艺。

为确保测量的准确性，称重传感器6可以设有多个，且多个称重传感器6在筒体1的底部相对筒体1的中心对称布置。所有的称重传感器6均与控制器相连接并将检测到的重量信息输送给控制器，控制器根据各个称重传感器6检测到的重量信息进行分析后控制驱动机构3动作，可以增加自动调节控制的精确性。

本实施例中，控制器的形式并不局限，可以采用现有技术中的控制器，例如PLC控制器或单片机。

基于上述料仓，本实施例还提供一种上述料仓的下料控制方法，该下料控制方法为：由进料口11向料仓筒体1的空腔10内装入原料，在原料从料仓的出料间隙H流出的下料过程中，称重传感器6对筒体1的重量进行实时检测，并将检测到的重量信息输送给控制器，控制器接收重量信息，并对接收到的重量信息进行分析，当接收到的重量信息小于预设重量信息时，控制器控制驱动机构3的驱动件32正转，即控制器对驱动件32发出正转动作指令，驱动件32接收并响应于该正转动作指令而正转，从而驱动螺杆32正转，进而带动料口塞2在螺杆31上向下运动，实现出料间隙H的缩小，以减小原料出料流速；当接收到的重量信息大于预设重量信息时，控制器控制驱动机构3的驱动件32反转，即控制器对驱动件32发出反转动作指令，驱动件32接收并响应于该反转动作指令而反转，从而驱动螺杆32反转，进而带动料口塞2在螺杆31上向上运动，实现出料间隙H的增大，以增加原料出料流速。由此，实现了在下料过程中对原料出料流速大小进行自动调节控制，可优化生产工艺。

综上所述，本实施例的料仓，由料口塞2调节部21与空腔10出料部101之间形成的出料间隙H构成料仓的出料口，通过驱动机构3驱动料口塞2在空腔10内上下运动，可改变料口塞2调节部21与空腔10出料部101的相对位置，调整调节部21与出料部101之间的间隔距离，即调整出料间隙H的大小，从而实现原料出料流速大小的调节控制。本实施例的料仓的下料控制方法，由控制器根据称重传感器6检测到的筒体1的重量信息控制器控制驱动机构3动作并驱动料口塞2向上或向下运动，以调节料口塞2调节部21与空腔10出料部101之间的间隔距离，即调整出料间隙H的大小，可实现在下料过程中对原料出料流速大小进行自动调节控制，从而优化生产工艺。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种料仓，其特征在于，包括内部形成一空腔(10)的筒体(1)、设于所述空腔(10)内的料口塞(2)和与所述料口塞(2)相连接并驱动所述料口塞(2)在所述空腔(10)内上下运动的驱动机构(3)，所述空腔(10)具有一内径从上至下逐渐减小且下端敞开的出料部(101)，所述料口塞(2)具有一外轮廓与所述出料部(101)的内轮廓相匹配的调节部(21)，所述调节部(21)位于所述出料部(101)内且与所述出料部(101)之间形成出料间隙(H)。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料口塞(2)还具有一同轴设于所述调节部(21)上方的主体部(22)，所述主体部(22)的外径从上至下逐渐增大，且所述主体部(22)的最大外径不小于所述调节部(21)的最大外径。

3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，所述驱动机构(3)包括设于所述空腔(10)内的螺杆(31)和设于所述筒体(1)上的驱动件(32)，所述料口塞(2)的所述主体部(22)设有螺纹孔，所述螺杆(31)的上端与所述驱动件(32)相连接，且下端与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动件(32)驱动所述螺杆(31)转动。

4.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于，所述螺杆(31)上同轴套设有一内径从上至下逐渐增大的锥形罩(33)，所述锥形罩(33)的上端与所述螺杆(31)的上端相连接，所述锥形罩(33)的下端至少延伸至与所述螺杆(31)的下端相平齐，且所述锥形罩(33)的最大内径大于所述主体部(22)的最小外径。

5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述锥形罩(33)的上端与所述驱动件(32)之间设有一防灰塞(34)。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述驱动件(32)为电机，所述电机的转轴穿过所述筒体(1)并与所述螺杆(31)通过一联轴器(35)相连接，所述防灰塞(34)设于所述锥形罩(33)与所述联轴器(35)之间。

7.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述空腔(10)内设有一导向杆(4)，所述导向杆(4)呈竖直设置，所述料口塞(2)通过一连接件(5)与所述导向杆(4)相连接，且所述连接件(5)可沿所述导向杆(4)上下滑动。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述空腔(10)还具有一位于所述出料部(101)上方的主仓部(102)，所述主仓部(102)与所述出料部(101)相连通，所述筒体(1)上设有一与所述主仓部(102)相连通的进料口(11)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的料仓，其特征在于，所述筒体(1)上设有用于检测所述筒体(1)重量的称重传感器(6)，所述称重传感器(6)和所述驱动机构(3)均与一控制器相连接，所述控制器根据所述称重传感器(6)检测到的重量信息控制所述驱动机构(3)驱动所述料口塞(2)上下运动。