CN208929330U - 多角度切割台锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多角度切割台锯,包括工作台,所述的工作台顶面设有两台电机,电机的输出端设有电机轴,电机轴上套装有锯片,电机的下方设有距离调节装置,工作台顶部开设第二凹槽,第二凹槽设有第二滑块,第二滑块为能沿第二凹槽滑动的矩形板状结构,第二滑块上设有转动轴,转动轴套装在调节板内,调节板为能围绕转动轴旋转的矩形板状结构,达到了对型材角度和长度限定需要。本实用新型调节结构简单,使用方便,是具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体涉及一种多角度切割台锯。
背景技术
切割机也称为切割锯,以锯片相对于工作转盘的相对角度关系可分为垂直切割机和斜切割机,在机械加工领域中,切割机时必不可少的加工工具;目前市场上常见的切割机,在型材加工时,只能够对零件进行平面上的垂直切割和斜向切割,无法对零件进行多角度的切割,而能够进行多角度切割的数控机床,由于操作复杂,成本高,不能满足中小型企业的需求,再有就是能够完成同步切割的的切割机很少,一般都需要将型材反复切割2到3次,效率较低。
因此,生产一种结构简单,具有同步切割功能的多角度切割台锯,具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,具有同步切割功能的多角度切割台锯,用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为:一种多角度切割台锯,包括工作台,所述的工作台上方设有两台电机,电机的输出端设有电机轴,电机轴上套装有锯片,电机的下方设有距离调节装置,工作台顶部开设第二凹槽,第二凹槽设有第二滑块,第二滑块为能沿第二凹槽滑动的矩形板状结构,第二滑块上设有转动轴,转动轴套装在调节板内,调节板为能围绕转动轴旋转的矩形板状结构。
所述的距离调节装置包括开设在工作台顶部的第一凹槽,第一凹槽为矩形结构,第一凹槽内设有第一滑块,第一滑块为能沿第一凹槽滑动的矩形板状结构,第一滑块的顶部通过螺栓与电机相连接,第一滑块上设有螺纹通孔,螺纹通孔内套装有丝杠,丝杠沿第一凹槽开设方向安装,丝杠的一端设有伺服电机。
所述的第二凹槽为矩形槽状结构,第二滑块的厚度不小于第二凹槽的深度,第二滑块的顶部竖直焊接有转动轴。
所述的第一凹槽为两条,两条第一凹槽之间呈90度布置,两条第一凹槽之间布置有第二凹槽,第二凹槽与两条第一凹槽夹角均为45度,第一滑块的厚度不小于第一凹槽的深度,丝杠的安装高度不大于工作台的顶面。
所述的锯片与第一凹槽开设的方向平行,锯片安装在第一凹槽与第二凹槽之间,锯片的直径不小于电机轴中心距工作台顶面的距离,工作台顶部开设有锯片延伸槽,锯片延伸槽位于锯片的下方,锯片延伸槽的底端距电机轴中心的距离不小于锯片的半径,锯片距丝杠的距离不小于伺服电机外侧距丝杠的距离。
本实用新型有益效果是:首先,本实用新型具有结构简单,包括工作台上设置的两台电机,包括电机下方设置的距离调节装置,第二滑块上设置的转动轴,转动轴上设置的调节板,实现了对型材角度与长度的固定,实现了对切割型材的流程化程序化设计;其次,本实用新型,距离调节装置上包括了伺服电机、丝杠和滑块的组合设计,实现了电机自动化切割省时省力;本实用新型具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率,具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一滑块的切面图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种多角度切割台锯,包括工作台1,所述的工作台1上方设有两台电机4,电机4的输出端设有电机轴5,电机轴5上套装有锯片6,电机4的下方设有距离调节装置,工作台1顶部开设第二凹槽9,第二凹槽9设有第二滑块10,第二滑块10为能沿第二凹槽9滑动的矩形板状结构,第二滑块10上设有转动轴11,转动轴11套装在调节板12内,调节板12为能围绕转动轴11旋转的矩形板状结构。
所述的距离调节装置包括开设在工作台1顶部的第一凹槽2,第一凹槽2为矩形结构,第一凹槽2内设有第一滑块3,第一滑块3为能沿第一凹槽2滑动的矩形板状结构,第一滑块3的顶部通过螺栓与电机4相连接,第一滑块3上设有螺纹通孔13,螺纹通孔13内套装有丝杠7,丝杠7沿第一凹槽2开设方向安装,丝杠7的一端设有伺服电机8。所述的第二凹槽9为矩形槽状结构,第二滑块10的厚度不小于第二凹槽9的深度,第二滑块10的顶部竖直焊接有转动轴11。所述的第一凹槽2为两条,两条第一凹槽2之间呈90度布置,两条第一凹槽2之间布置有第二凹槽9,第二凹槽9与两条第一凹槽2夹角均为45度,第一滑块3的厚度不小于第一凹槽2的深度,丝杠7的安装高度不大于工作台1的顶面。
所述的锯片6与第一凹槽2开设的方向平行,锯片6安装在第一凹槽2与第二凹槽9之间,锯片6的直径不小于电机轴5中心距工作台1顶面的距离,工作台1顶部开设有锯片延伸槽14,锯片延伸槽14位于锯片6的下方,锯片延伸槽14的底端距电机轴5中心的距离不小于锯片6的半径。
实施例1:如图1、2所示,一种多角度切割台锯,包括工作台1,工作台1上方设有两台电机4,电机4的输出端设有电机轴5,电机轴5上套装有锯片6,电机4的下方设有距离调节装置,距离调节装置包括开设在工作台1顶部的第一凹槽2,第一凹槽2为矩形结构,第一凹槽2内设有第一滑块3,第一滑块3为能沿第一凹槽2滑动的矩形板状结构,第一凹槽2的深度等于第一滑块3的厚度,第一滑块3的顶部通过螺栓与电机4相连接,第一滑块3上设有螺纹通孔13,螺纹通孔13为开设在第一滑块3上的与第一凹槽2平行的通孔,螺纹通孔13内设螺纹,螺纹通孔13内套装有丝杠7,丝杠7外设螺纹,螺纹通孔13与丝杠7相配合,丝杠7沿第一凹槽2开设方向安装,丝杠7的一端设有伺服电机8。伺服电机8通过铰接或者焊接的方式与丝杠7相连接。第一凹槽2为两条,两条第一凹槽2之间呈90度布置,两条第一凹槽2之间布置有第二凹槽9,第二凹槽9为矩形槽状结构,第二滑块10的厚度等于第二凹槽9的深度,第二滑块10的顶部竖直焊接有转动轴11,第二凹槽9与两条第一凹槽2夹角均为45度,第一滑块3的厚度不小于第一凹槽2的深度,丝杠7的安装高度不大于工作台1的顶面,锯片6与第一凹槽2开设的方向平行,锯片6安装在第一凹槽2与第二凹槽9之间,锯片6的直径不小于电机轴5中心距工作台1顶面的距离,工作台1顶部开设有锯片延伸槽14,锯片延伸槽14位于锯片6的下方,锯片延伸槽14的底端距电机轴5中心的距离不小于锯片6的半径,锯片6距丝杠7的距离不小于伺服电机8外侧距丝杠7的距离。
实施例1的使用方法:通过将型材放置在第二滑块上,通过旋转调节板调整好型材切割的角度再通过滑动第二滑块控制型材长短,再通过打开电机4和伺服电机13实现对型材的切割。
通过实施例1,实现了门窗型材切割的自动化设计,并且结构简单,相对于数控系统价格便宜,并且能够最大程度的提升工作效率,同时本产品的两台电机4即可同时一起使用也可以分开使用,实现产品功能使用的多样化。
本实用新型通过,是满足于建筑工作者需要的多角度切割台锯,使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (5)
1.一种多角度切割台锯,包括工作台(1),其特征在于:所述的工作台(1)顶面设有两台电机(4),电机(4)的输出端设有电机轴(5),电机轴(5)上套装有锯片(6),电机(4)的下方设有距离调节装置,工作台(1)顶部开设第二凹槽(9),第二凹槽(9)设有第二滑块(10),第二滑块(10)为能沿第二凹槽(9)滑动的矩形板状结构,第二滑块(10)上设有转动轴(11),转动轴(11)套装在调节板(12)内,调节板(12)为能围绕转动轴(11)旋转的矩形板状结构。
2.根据权利要求1所述的多角度切割台锯,其特征在于:所述的距离调节装置包括开设在工作台(1)顶部的第一凹槽(2),第一凹槽(2)为矩形槽状结构,第一凹槽(2)内设有第一滑块(3),第一滑块(3)为能沿第一凹槽(2)滑动的矩形板状结构,第一滑块(3)的顶部通过螺栓与电机(4)相连接,第一滑块(3)上设有螺纹通孔(13),螺纹通孔(13)内套装有丝杠(7),丝杠(7)沿第一凹槽(2)开设方向安装,丝杠(7)的一端设有伺服电机(8)。
3.根据权利要求1所述的多角度切割台锯,其特征在于:所述的第二凹槽(9)为矩形槽状结构,第二滑块(10)的厚度不小于第二凹槽(9)的深度,第二滑块(10)的顶部竖直焊接有转动轴(11)。
4.根据权利要求2所述的多角度切割台锯,其特征在于:所述的第一凹槽(2)为两条,两条第一凹槽(2)之间呈90度布置,两条第一凹槽(2)之间布置有第二凹槽(9),第二凹槽(9)与两条第一凹槽(2)夹角均为45度,第一滑块(3)的厚度不小于第一凹槽(2)的深度,丝杠(7)的安装高度不大于工作台(1)的顶面。
5.根据权利要求4所述的多角度切割台锯,其特征在于:所述的锯片(6)与第一凹槽(2)开设的方向平行,锯片(6)安装在第一凹槽(2)与第二凹槽(9)之间,锯片(6)的直径不小于电机轴(5)中心距工作台(1)顶面的距离,工作台(1)顶部开设有锯片延伸槽(14),锯片延伸槽(14)位于锯片(6)的下方,锯片延伸槽(14)的底端距电机轴(5)中心的距离不小于锯片(6)的半径,锯片(6)距丝杠(7)的距离不小于伺服电机(8)外侧距丝杠(7)的距离。
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