CN208929042U - 组角支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组角支撑装置，包括组角机主体，所述的组角机主体上安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板关于组角机主体相对称，第一支撑板上表面开设有开口槽，第一支撑板通过第一旋转轴连接有第二支撑板，第二支撑板通过第二旋转轴连接有第三支撑板，达到工作人员的需要。本实用新型结构简单，操作方便，便于组装，工作稳定，占用工作空间小，设计巧妙，安全可靠，有利于提高工作人员工作效率的组角支撑装置，是具有广泛的市场前景。

Description

组角支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种组角机，具体涉及一种组角支撑装置。

背景技术

组角机是加工铝门窗型材组角的专用设备，适用于角码结构型铝门窗的连接。根据需要，可同时组角个数的不同，组角机分为单头液压组角机、双头液压组角机以及数控四头组角机三大类。其中，现在市场上最主要使用的还是单头液压组角机，因为其价格实惠，工作效率也不错，所述一直受到广大门窗加工客户的青睐。

现有的组角机为了空间节约，其支撑装置一般设置为可拆卸的结构。当需要加工大型门窗型材组角时，一般支撑装置的长度是无法满足支撑工件的效果，往往需要多位工作人员抬着工件以满足加工的需求。然后支撑装置的长度足够长时，往往会占用巨大的工作空间；并且支撑装置过长时，由于支撑装置只有一边固定，支撑装置将会无法平衡，无法保证工件水平放置，严重的影响的生产效率。并且支撑板无法固定工件俩侧，通常需要工作人员来手动固定，造成的很大的不便。

因此，生产一种结构简单，操作方便，便于组装，工作稳定，占用工作空间小，设计巧妙，安全可靠，有利于提高工作人员工作效率的组角支撑装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，便于组装，工作稳定，占用工作空间小，设计巧妙，安全可靠，有利于提高工作人员工作效率的组角支撑装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为一种组角支撑装置，包括组角机主体，所述的组角机主体上安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板关于组角机主体相对称，第一支撑板上表面开设有开口槽，第一支撑板通过第一旋转轴连接有第二支撑板，第二支撑板通过第二旋转轴连接有第三支撑板。

所述的第一支撑板与组角机主体之间设置有钢管，钢管与第一支撑板一侧通过焊接相连接，钢管竖直套装在组角机主体的突出螺杆上，螺杆外径与钢管内径相配合，第一支撑板另一侧与第二支撑板一侧分别焊接有相应的第一钢管，第一钢管套装有第一旋转轴，第一钢管内径与第一旋转轴外径相配合，第二支撑板另一侧与第三支撑板一侧分别焊接有相应的第二钢管，第二钢管套装有第二旋转轴，第二钢管内径与第二旋转轴外径相配合。

所述的第一支撑板为能沿着钢管旋转的凹形板状结构，第一支撑板开口方向沿钢管至第一旋转轴，第二支撑板为能沿着第一旋转轴旋转的板状结构，第三支撑板为能沿着第二旋转轴旋转的板状结构，第一钢管与第二钢管开口方向均为水平方向。

所述的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板的均开设有挂孔，挂孔为水平布置，第一支撑板与第三支撑板通过第一固定件相固定，第二支撑板与第三支撑板通过第二固定件相固定。

所述的第一固定件与第二固定件均采用硬质材料制成的U型管状结构，挂孔的内径均与第一固定件和第二固定件的外径相配合。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型具有结构简单，包括组角机主体，所述的组角机主体上安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板关于组角机主体相对称，第一支撑板上表面开设有开口槽，第一支撑板通过第一旋转轴连接有第二支撑板，第二支撑板通过第二旋转轴连接有第三支撑板；其次，本实用新型占用工作空间小，便于工作人员的操作，操作方便通过支撑板三段折叠的方式大量的节约了工作的使用空间，利用挂孔套装固定件将支撑板固定快速组装连接起来，通过第一支撑板上的开口槽将工件固定在支撑板上；再次，增强了本实用新型的稳定性，通过利用第三支撑板固定在地上以及在第一支撑板上开设有槽，使支撑部位两端均支撑起来，保护了组角机稳定以及工作人员的安全；另外，本实用新型能沿着组角机上的螺杆旋转，是满足加工各种角度组角的需求组角支撑装置，大大的提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型第一种使用状态示意图。

图3为本实用新型第二种使用状态示意图。

图4为本实用新型第三种使用状态示意图。

图5为本实用新型支撑板示意图。

图6为本实用新型支撑板第一种使用状态示意图。

图7为本实用新型支撑板第二种使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种组角支撑装置，包括组角机主体1，所述的组角机主体1上安装有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3关于组角机主体1相对称，第一支撑板3上表面开设有开口槽11，第一支撑板3通过第一旋转轴6连接有第二支撑板4，第二支撑板4通过第二旋转轴7连接有第三支撑板5。

所述的第一支撑板3与组角机主体1之间设置有钢管2，钢管2与第一支撑板3一侧通过焊接相连接，钢管2竖直套装在组角机主体1的突出螺杆12上，螺杆12外径与钢管2内径相配合，第一支撑板3另一侧与第二支撑板4一侧分别焊接有相应的第一钢管13，第一钢管13套装有第一旋转轴6，第一钢管13内径与第一旋转轴6外径相配合，第二支撑板4另一侧与第三支撑板5一侧分别焊接有相应的第二钢管14，第二钢管14套装有第二旋转轴7，第二钢管14内径与第二旋转轴7外径相配合。

所述的第一支撑板3为能沿着钢管2旋转的凹形板状结构，第一支撑板3开口方向沿钢管2至第一旋转轴6，第二支撑板4为能沿着第一旋转轴6旋转的板状结构，第三支撑板5为能沿着第二旋转轴7旋转的板状结构，第一钢管13与第二钢管14开口方向均为水平方向。

所述的第一支撑板3、第二支撑板4以及第三支撑板5的均开设有挂孔10，挂孔10为水平布置，第一支撑板3与第三支撑板5通过第一固定件8相固定，第二支撑板4与第三支撑板5通过第二固定件9相固定。

所述的第一固定件8与第二固定件9均采用硬质材料制成的U型管状结构，挂孔10的内径均与第一固定件8和第二固定件9的外径相配合。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6、7所示，需要加工的工件时，将工件放到第一支撑板的开口槽内，确保工件保持水平放置，利用组角机将工件的组角固定在一起；当需要加工的工件较短时，如图1、5所示，组角支撑装置能够保证工件水平的放置在支撑板上，保证组角机充分加工工件的组角；当需要加工的工件较长时，如图2、6所示，利用延长的第二支撑板5来满足支撑加工工件的需求；当需要加工的工件非常长时，如图3、7所示，利用延长的第二支撑板5与第三支撑板6来满足加工工件的需求；当需要加工的工件较重时，如图4所示，利用第三支撑板6支撑在地上，保证第一支撑板4与第二支撑板5稳定的支工件的需求。

本实用新型构简单，操作方式容易，便于组装，设计巧妙，工作稳定，占地面积小，大大的提高工作的运输效率高，安全可靠，是满足于工作人员需要的组角支撑装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (5)

1.一种组角支撑装置，包括组角机主体（1），其特征在于：所述的组角机主体（1）上安装有两个第一支撑板（3），两个第一支撑板（3）关于组角机主体（1）相对称，第一支撑板（3）上表面开设有开口槽（11），第一支撑板（3）通过第一旋转轴（6）连接有第二支撑板（4），第二支撑板（4）通过第二旋转轴（7）连接有第三支撑板（5）。

2.根据权利要求1所述的组角支撑装置，其特征在于：所述的第一支撑板（3）与组角机主体（1）之间设置有钢管（2），钢管（2）与第一支撑板（3）一侧通过焊接相连接，钢管（2）竖直套装在组角机主体（1）的突出螺杆（12）上，螺杆（12）外径与钢管（2）内径相配合，第一支撑板（3）另一侧与第二支撑板（4）一侧分别焊接有相应的第一钢管（13），第一钢管（13）套装有第一旋转轴（6），第一钢管（13）内径与第一旋转轴（6）外径相配合，第二支撑板（4）另一侧与第三支撑板（5）一侧分别焊接有相应的第二钢管（14），第二钢管（14）套装有第二旋转轴（7），第二钢管（14）内径与第二旋转轴（7）外径相配合。

3.根据权利要求2所述的组角支撑装置，其特征在于：所述的第一支撑板（3）为能沿着钢管（2）旋转的凹形板状结构，第一支撑板（3）开口方向沿钢管（2）至第一旋转轴（6），第二支撑板（4）为能沿着第一旋转轴（6）旋转的板状结构，第三支撑板（5）为能沿着第二旋转轴（7）旋转的板状结构，第一钢管（13）与第二钢管（14）开口方向均为水平方向。

4.根据权利要求1所述的组角支撑装置，其特征在于：所述的第一支撑板（3）、第二支撑板（4）以及第三支撑板（5）的均开设有挂孔（10），挂孔（10）为水平布置，第一支撑板（3）与第三支撑板（5）通过第一固定件（8）相固定，第二支撑板（4）与第三支撑板（5）通过第二固定件（9）相固定。

5.根据权利要求4所述的组角支撑装置，其特征在于：所述的第一固定件（8）与第二固定件（9）均采用硬质材料制成的U型管状结构，挂孔（10）的内径均与第一固定件（8）和第二固定件（9）的外径相配合。