CN206969911U - 一种气动双向撑丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动双向撑丝机，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中螺杆式电动撑丝机的效率低的缺陷问题。采取的技术方案，一种气动双向撑丝机，包括支撑架，竖直设置在支撑架上的支架，通过固定座水平设置在支架上的双出杆气缸，在双出杆气缸两端对称设置撑丝机构，撑丝机构均连接气缸活塞杆。本实用新型的有益效果是：本气动双向撑丝机，一个气缸双向推动两端的撑丝机构，工作效率大大提高，没有空行程。

Description

一种气动双向撑丝机

技术领域

本实用新型涉及一种气动双向撑丝机，属于纺织机械领域。

背景技术

高压染色后的丝(纱)卷会收缩成团，必须将其撑开后才能进入下道工序使用。目前大部分工厂采用手工撑丝(纱)或机械辅助撑丝(纱)，存在既费力费时又效果不理想的问题。

为能迅速有效的将染色后的纱卷撑开，有人设计了螺杆式电动撑丝机，使用效率相比传统方法得到较大提高，但还有改善提高的必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术中螺杆式电动撑丝机的效率低的缺陷问题。

本实用新型的目的是设计出以气源作为动力的一种气动双向撑丝机，比现有机动撑丝机效率更高。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种气动双向撑丝机，包括支撑架，竖直设置在支撑架上的支架，通过固定座水平设置在支架上的双出杆气缸，在双出杆气缸两端对称设置撑丝机构，撑丝机构均连接气缸活塞杆。

本实用新型技术方案，为提高撑丝效率，采用了双出杆气缸为动力，气缸两端的活塞杆分别与左右两侧的撑丝机构的连接板相连接。

对本实用新型技术方案的改进，撑丝机构包括至少八块第一连接板，八块第一连接板通过八个柱销首尾铰接成环状，在四个均布设置的柱销上通过连接块设置撑丝杆且撑丝杆水平设置；在设置连接块的四个柱销上还铰接连接件且连接件位于环内，在每个连接件上均铰接一根连接杆，并且所有连接杆同时铰接第二连接板，第二连接板与气缸活塞杆相连；在所有连接杆上位于靠近连接件所在一侧均铰接一根支撑杆，并且所有支撑杆一一通过设置在固定座上的耳板铰接在固定座上。

对本实用新型技术方案的改进，双出杆气缸穿过固定座且左右对称，并且通过缸体中部的法兰固定联接在固定座上。

本实用新型的工作原理：

当活塞杆右移，左侧的撑丝杆呈松弛状态，可以套上待撑的丝线；右侧撑丝杆呈张紧状态，此时放入绕线支架。

活塞杆左移，左侧的撑丝杆呈张紧状态，将丝卷撑开，此时放入绕线支架；右侧撑丝杆呈松弛状态，并将丝卷套在绕线支架上，取出带丝卷的绕线支架，套上待撑的丝线。

如此反复，以一个气缸双向推动两端的撑丝机构，工作效率大大提高，没有空行程。

本实用新型的有益效果是：

本气动双向撑丝机，一个气缸双向推动两端的撑丝机构，工作效率大大提高，没有空行程。

附图说明

图1是第一总图(活塞杆右移状态，左撑丝杆合拢，右撑丝杆撑开)。

图2是是第二总图(活塞杆左移状态，左撑丝杆撑开，右撑丝杆合拢)。

图3是撑丝机构安装的位置关系示意图。

图4是支架、固定座和气缸之间的位置关系示意图。

图5是连接杆的零件图。

图6是连接板、撑丝杆、连接块、连接件和柱销之间的位置关系示意图。

图7是连接板的零件图。

图8是撑丝杆、连接块和柱销之间的位置关系示意图。

其中：1、支撑架，2、撑丝机构，22、撑丝杆，23、第一连接板，24、连接块，25、连接件，26、连接杆，27、支撑杆，28、第二连接板，29、柱销，3、双出杆气缸，4、固定座，41、耳板，6、支架。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图8和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，气动双向撑丝机，包括支撑架1，竖直设置在支撑架1上的支架6，通过固定座4水平设置在支架上的双出杆气缸3，在双出杆气缸3两端对称设置撑丝机构2，撑丝机构2均连接气缸活塞杆。

如图3、4、5、6、7和8所示，撑丝机构2包括至少八块第一连接板23，八块第一连接板23通过八个柱销29首尾铰接成环状，如图6所示。在四个均布设置的柱销29上通过连接块24设置撑丝杆22且撑丝杆22水平设置；在设置连接块24的四个柱销29上还铰接连接件25且连接件25位于环内，在每个连接件25上均铰接一根连接杆26，并且所有连接杆26同时铰接第二连接板28，第二连接板28与气缸活塞杆相连；在所有连接杆26上位于靠近连接件25所在一侧均铰接一根支撑杆27，并且所有支撑杆27一一通过设置在固定座4上的耳板铰接在固定座4上。

如图4所示，固定座4为法兰形圆盘零件，中心留孔，双出杆气缸3穿过固定座4且左右对称，并且通过缸体中部的法兰固定联接在固定座4上。固定座4上均布着四个耳板41，每个耳板41上有左右两个销孔，用于与支撑杆27端部铰接。固定座4通过支架6及下面的底板固定在支撑台1的台面上。

如图6所示，八块第一连接板23(见附图7)通过柱销首尾铰接成环状(见附图6)，四个撑丝杆22间隔分布，并通过连接块24与柱销29固定(见附图8)。柱销29上还铰接联接着连接件25，连接件25与连接杆26一端铰接。连接杆26通过连接件25推动撑丝杆22撑开或向中心收缩，第一连接板23保证撑丝杆始终处于平行状态。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种气动双向撑丝机，其特征在于：包括支撑架(1)，竖直设置在支撑架(1)上的支架(6)，通过固定座(4)水平设置在支架上的双出杆气缸(3)，在双出杆气缸(3)两端对称设置撑丝机构(2)，撑丝机构(2)均连接气缸活塞杆。

2.根据权利要求1所述的气动双向撑丝机，其特征在于：撑丝机构(2)包括至少八块第一连接板(23)，八块第一连接板(23)通过八个柱销(29)首尾铰接成环状，在四个均布设置的柱销(29)上通过连接块(24)设置撑丝杆(22)且撑丝杆(22)水平设置；在设置连接块(24)的四个柱销(29)上还铰接连接件(25)且连接件(25)位于环内，在每个连接件(25)上均铰接一根连接杆(26)，并且所有连接杆(26)同时铰接第二连接板(28)，第二连接板(28)与气缸活塞杆相连；在所有连接杆(26)上位于靠近连接件(25)所在一侧均铰接一根支撑杆(27)，并且所有支撑杆(27)一一通过设置在固定座(4)上的耳板铰接在固定座(4)上。

3.根据权利要求1所述的气动双向撑丝机，其特征在于：双出杆气缸(3)穿过固定座(4)且左右对称，并且通过缸体中部的法兰固定联接在固定座(4)上。