CN210849920U - 一种执行器缸体限位夹紧专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种执行器缸体限位夹紧专用工装，包括矩形板，所述矩形板的上表面开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块，所述第一滑块的上表面通过螺栓固定连接第一L形板，所述第一L形板的水平面开设螺纹孔，所述第一L形板的顶部通过转轴转动连接压杆，所述压杆的一端滑动连接第二L形板的顶部，所述第二L形板的顶部开设凹槽，所述凹槽的内部开设矩形孔，所述矩形孔滑动连接挡杆，所述挡杆的外表面开设第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接第二滑块，所述第二滑块的侧面焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接第三滑槽的内壁。该装置可以方便对执行器缸体的夹紧固定，便于安装拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于执行器缸体工装技术领域，具体涉及一种执行器缸体限位夹紧专用工装。
背景技术
传统的对执行器缸体加工时，往往会由于执行器缸体的体积很大，而且不规则的形状，很难对其固定加工，在固定的过程中需要过多的固定装置，以对执行器缸体固定，不仅浪费时间，还增加了工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种执行器缸体限位夹紧专用工装，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种执行器缸体限位夹紧专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器缸体限位夹紧专用工装，包括矩形板，所述矩形板的上表面开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块，所述第一滑块的上表面通过螺栓固定连接第一L形板，所述第一L形板的水平面开设螺纹孔，所述第一L形板的顶部通过转轴转动连接压杆，所述压杆的一端滑动连接第二L形板的顶部，所述第二L形板的顶部开设凹槽，所述凹槽的内部开设矩形孔，所述矩形孔滑动连接挡杆，所述挡杆的外表面开设第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接第二滑块，所述第二滑块的侧面焊接支杆，所述第二滑块的侧面焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接第三滑槽的内壁，所述矩形板的上表面及与第一滑槽对应的位置开设第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接矩形块，所述矩形块的上表面通过螺栓固定连接第二L形板，所述第一滑槽内壁通过轴承转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母焊接在第一滑块的内部。
优选的，所述第三滑槽设置为两个，所述第三滑槽分别设置在挡杆外表面左右两侧对称的位置，所述第三滑槽内的支杆设置在凹槽的内侧位置。
此项设置第三滑槽内的支杆设置在凹槽的内侧位置，可以方便对挡杆的限位，从而方便对压杆的固定。
优选的，所述第二滑槽内设置有和第一滑槽内相同的结构，所述第二滑槽和第一滑槽的长度相同。
此项设置第二滑槽内设置有和第一滑槽内相同的结构，可以方便对产品的挤压固定。
优选的，所述凹槽的左右两侧设置为开口并贯穿第二L形板的侧面，所述压杆滑动连接凹槽。
此项设置凹槽的左右两侧设置为开口并贯穿第二L形板的侧面，可以方便压杆放置进凹槽内。
优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均设置为两个，所述第一滑槽分别设置在矩形板上表面左右两侧对称的位置，所述第二滑槽设置与第一滑槽对应的位置。
此项设置第一滑槽和第二滑槽均设置为两个，可以增加对产品固定的稳定性。
优选的，所述矩形板的上表面开设有和第一L形板上相同的螺纹孔，并设置为对应的位置。
此项设置矩形板的上表面开设有和第一L形板上相同的螺纹孔，可以方便对第一L形板的固定，从而对产品固定。
本实用新型的技术效果和优点：该一种执行器缸体限位夹紧专用工装，通过在矩形板的上表面设置第一滑槽和第二滑槽，可以方便对第一L形板和第二L形板的移动，便于对产品的挤压固定和拿取，通过在第一L形板的顶部设置压杆，可以方便对产品的顶部限位，通过在第一滑槽和第二滑槽内设置丝杆，可以方便第一L形板和第二L形板对产品的挤压，便于固定，该装置可以方便对执行器缸体的夹紧固定，便于安装拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挡杆结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、矩形板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一L形板；5、螺纹孔；6、压杆；7、第二L形板；8、凹槽；9、矩形孔；10、挡杆；11、第三滑槽；12、第二滑块；13、支杆；14、弹簧；15、第二滑槽；16、矩形块；17、丝杆；18、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，包括矩形板1，所述矩形板1的上表面开设第一滑槽2，所述第一滑槽2滑动连接第一滑块3，所述第一滑块3的上表面通过螺栓固定连接第一L形板4，所述第一L形板4的水平面开设螺纹孔5，所述第一L形板4的顶部通过转轴转动连接压杆6，所述压杆6的一端滑动连接第二L形板7的顶部，所述第二L形板7的顶部开设凹槽8，所述凹槽8的内部开设矩形孔9，所述矩形孔9滑动连接挡杆10，所述挡杆10的外表面开设第三滑槽11，所述第三滑槽11滑动连接第二滑块12，所述第二滑块12的侧面焊接支杆13，所述第二滑块12的侧面焊接弹簧14，所述弹簧14的另一端焊接第三滑槽11的内壁，所述矩形板1的上表面及与第一滑槽2对应的位置开设第二滑槽15，所述第二滑槽15滑动连接矩形块16，所述矩形块16的上表面通过螺栓固定连接第二L形板7，所述第一滑槽2内壁通过轴承转动连接丝杆17，所述丝杆17螺纹连接螺母18，所述螺母18焊接在第一滑块3的内部。
具体的，所述第三滑槽11设置为两个，所述第三滑槽11分别设置在挡杆10外表面左右两侧对称的位置，所述第三滑槽11内的支杆13设置在凹槽8的内侧位置。
具体的，所述第二滑槽15内设置有和第一滑槽2内相同的结构，所述第二滑槽15和第一滑槽2的长度相同。
具体的，所述凹槽8的左右两侧设置为开口并贯穿第二L形板7的侧面，所述压杆6滑动连接凹槽8。
具体的，所述第一滑槽2和第二滑槽15均设置为两个，所述第一滑槽2分别设置在矩形板1上表面左右两侧对称的位置，所述第二滑槽15设置与第一滑槽2对应的位置。
具体的，所述矩形板1的上表面开设有和第一L形板4上相同的螺纹孔5，并设置为对应的位置。
综上所述，一种执行器缸体限位夹紧专用工装，使用时，将矩形板1放置在加工处，然后将执行器缸体放置在矩形板1上表面中间的位置，然后将手动转动丝杆17，是丝杆17带动螺母18移动，螺母18带动第一滑块3和矩形块16移动，从而将第一L形板4和第二L形板7向执行器缸体移动，并对执行器缸体外表面挤压，然后手动转动压杆6，是压杆6的一端放置进第二L形板7顶端的凹槽8内，同时手动拉动挡杆10，是挡杆10脱离凹槽8内，待压杆6放置进凹槽8内后，将挡杆10在弹簧14的作用下，伸入到凹槽8上的矩形孔9内，从而对压杆6固定，然后通过螺栓将第一L形板4和第二L形板7固定在矩形板1的表面，从而对执行器缸体夹紧固定，便可加工，加工完成后，打开压杆6，并取下第一L形板4和第二L形板7上的螺栓，然后反向转动丝杆，可以使第一L形板4和第二L形板7脱离对执行器缸体的挤压，便可取下执行器缸体，该装置可以方便对执行器缸体的夹紧固定，便于安装拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种执行器缸体限位夹紧专用工装，包括矩形板（1），其特征在于：所述矩形板（1）的上表面开设第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）滑动连接第一滑块（3），所述第一滑块（3）的上表面通过螺栓固定连接第一L形板（4），所述第一L形板（4）的水平面开设螺纹孔（5），所述第一L形板（4）的顶部通过转轴转动连接压杆（6），所述压杆（6）的一端滑动连接第二L形板（7）的顶部，所述第二L形板（7）的顶部开设凹槽（8），所述凹槽（8）的内部开设矩形孔（9），所述矩形孔（9）滑动连接挡杆（10），所述挡杆（10）的外表面开设第三滑槽（11），所述第三滑槽（11）滑动连接第二滑块（12），所述第二滑块（12）的侧面焊接支杆（13），所述第二滑块（12）的侧面焊接弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端焊接第三滑槽（11）的内壁，所述矩形板（1）的上表面及与第一滑槽（2）对应的位置开设第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）滑动连接矩形块（16），所述矩形块（16）的上表面通过螺栓固定连接第二L形板（7），所述第一滑槽（2）内壁通过轴承转动连接丝杆（17），所述丝杆（17）螺纹连接螺母（18），所述螺母（18）焊接在第一滑块（3）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，其特征在于：所述第三滑槽（11）设置为两个，所述第三滑槽（11）分别设置在挡杆（10）外表面左右两侧对称的位置，所述第三滑槽（11）内的支杆（13）设置在凹槽（8）的内侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，其特征在于：所述第二滑槽（15）内设置有和第一滑槽（2）内相同的结构，所述第二滑槽（15）和第一滑槽（2）的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，其特征在于：所述凹槽（8）的左右两侧设置为开口并贯穿第二L形板（7）的侧面，所述压杆（6）滑动连接凹槽（8）。
5.根据权利要求1所述的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，其特征在于：所述第一滑槽（2）和第二滑槽（15）均设置为两个，所述第一滑槽（2）分别设置在矩形板（1）上表面左右两侧对称的位置，所述第二滑槽（15）设置与第一滑槽（2）对应的位置。
6.根据权利要求1所述的一种执行器缸体限位夹紧专用工装，其特征在于：所述矩形板（1）的上表面开设有和第一L形板（4）上相同的螺纹孔（5），并设置为对应的位置。
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