CN208913486U - 一种卡套旋塞阀预热压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预热压装技术领域，具体公开了一种卡套旋塞阀预热压装装置，包括预热炉和压装机，所述预热炉可对所述台车上的旋塞阀阀体、卡套和塞模同时预热，预热完成后，将预热件转移至滑板车上，然后通过压装机对滑板车上的预热件进行压装、夹紧和旋转，使卡套安装到位，最后将组件送出压装机并取出塞模，完成卡套旋塞阀的预热压装过程。本实用新型卡套压装适用范围广，而且结构简单、刚性好、压装质量高。

Description

一种卡套旋塞阀预热压装装置

技术领域

本实用新型涉及预热压装技术领域，具体涉及一种卡套旋塞阀预热压装装置。

背景技术

卡套式旋塞阀的卡套安装的好坏直接影响旋塞阀的密封性，现有技术中通常使用塞模将加热过的卡套通过压力机压入阀体，然后将阀体倒置，从反面将塞模压出阀体，但在实际操作过程中，因压力机和预热炉相隔距离较远、且现在的压力机不易将阀体置于压装头下方，以及预热炉的功率不足等原因，造成了卡套从预热到压装的中间环节时间不容易控制，使得卡套工件温度还没来得及压装，就已经低于压装要求的温度，给压装带来很大困难，卡套压装效率低且质量不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种卡套旋塞阀预热压装装置，包括：

预热炉，所述预热炉包括设有加热元件的炉体、可升降用于启闭所述炉体的炉门和用于运输待预热元件的台车。

压装机，所述压装机包括底座、顶板和立柱，所述底座上设有导轨、可沿所述导轨移动的滑板车，所述导轨的两侧设有托架，所述托架上设有可通过第二驱动件驱动的夹紧块，所述卡套旋塞阀的阀体进出口两端可通过所述夹紧块夹紧定位，所述顶板通过所述立柱固定在所述底座上，所述顶板与所述底座之间设有可沿所述立柱上下升降的过渡支撑板，所述顶板与所述过渡支撑板之间设有压板和小立柱，所述压板通过所述小立柱固定在所述过渡支撑板上，所述顶板上设有第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端与所述压板连接，所述过渡支撑板上设有第四驱动件，所述过渡支撑板的下表面固设压装头和旋转头，所述旋转头套设于所述压装头内并与所述第四驱动件的驱动端连接，所述压装头与所述滑板车上待压装的卡套旋塞阀阀体对应。

本实用新型中卡套、阀体和塞模置于所述台车上并通过所述预热炉进行预热，预热完成后，将台车上的物体转移至所述滑板车的对应工位上，通过所述压装机的对其进行压装、夹紧和旋转，使所述卡套压装到位，最后将已压装的组件移出压装机框架并取出塞模，即完成卡套旋塞阀的预热压装过程。该卡套旋塞阀预热压装装置压装速度快、适用范围广，而且结构简单、刚性好、效率高。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座上固设有底板，所述立柱、所述导轨和所述托架均设于所述底板上。该结构便于所述压装机的安装维护。

所述托架上设有导向槽，所述夹紧块沿所述导向槽滑动设于所述托架上。该结构使得所述夹紧块可顺畅的在所述托架上滑动。

所述立柱为四根，且通过圆螺母与所述底座和所述顶板固定并形成框架。该结构中，所述底座、所述顶板和所述立柱形成一个旋塞阀卡套的压装框架，避免外部环境对卡套压装过程的影响。

所述过渡支撑板通过四个导向铜螺母在四根所述立柱上移动，所述导向铜螺母通过圆螺母固定在所述过渡支撑板上。该结构中，所述过渡支撑板可自由在所述立柱上移动和固定，便于所述过渡支撑板的高度调节。

所述底座上设有推动所述滑板车移入或移出所述压装机的所述第一驱动件。该结构可通过所述第一驱动件驱动所述滑板车移出所述压装机，减少了人工操作，进一步提升了物料转移的工作效率。

所述立柱上设有可控制所述第一驱动件启闭的按钮。该结构通过按钮控制所述第一驱动件的动作，减少了近距离人工操作，避免了操作过程中存在的事故风险。

所述驱动件的动作均独立进行，且所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均为油缸，第四驱动件为液压马达。该结构中，所有驱动件均独立运行，互不影响，可精准控制压装、夹紧、移动和旋转动作，而且驱动方式稳定可靠，且成本低廉。

所述底座、所述导轨、所述托架和所述夹紧块均为钢构组焊件。该结构保证了整个卡套压装过程的稳定性，使得压装质量更高。

所述预热炉设有炉温控制系统和电气控制系统，所述压装机设有电气控制系统。该结构中，能够准确控制预热温度，而且整个预热压装过程实现点动了和无线遥控自动化操作，大幅减少了风险事故。

在上述技术方案中，本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

本实用新型中所述阀体、卡套和塞模置于所述台车上进入预热炉预热，预热完成后将所述预热件转移至所述滑板车上，再经过所述压装机的对其进行压装、夹紧和旋转，使所述卡套压装到位，最后将已压装的组件移出压装机的框架并取出塞模，即完成卡套旋塞阀的预热压装过程。该装置压装速度快、适用范围广，可保证工件的压装温度处于允许范围内完成压装，同时能对DN150~DN350卡套旋塞阀的卡套进行压装，而且结构简单、刚性好、效率高，工件的压装合格率高达100%。

附图说明

图1是本实用新型压装机结构示意图。

图2是本实用新型压装机的侧视图。

图3是本实用新型预热炉结构示意图。

图中：1.炉体，2.炉门，3.底座，4.顶板，5.立柱，6.导轨，7.滑板车，8.托架，9.夹紧块，10.过渡支撑板，11.压板，12.小立柱，13.压装头，14.旋转头，15.导向槽，16.导向铜螺母，17.圆螺母，18.台车，19.底板，21.第一驱动件，22.第二驱动件，23.第三驱动件，24.第四驱动件，25.阀体，26.卡套，27.塞模。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

如图1、图2、图3所示，一种卡套旋塞阀预热压装装置，包括：

预热炉，所述预热炉包括设有加热元件的炉体1、可升降用于启闭所述炉体1的炉门2和用于运输待预热元件的台车18。

压装机，所述压装机包括底座3、顶板4和立柱5，所述底座3上设有导轨6、可沿所述导轨6移动的滑板车7，所述导轨6的两侧设有托架8，所述托架8上设有可通过第二驱动件22驱动的夹紧块9，所述卡套旋塞阀的阀体25进出口两端可通过所述夹紧块9夹紧定位，所述顶板4通过所述立柱5固定在所述底座3上，所述顶板4与所述底座3之间设有可沿所述立柱5上下升降的过渡支撑板10，所述顶板4与所述过渡支撑板10之间设有压板11和小立柱12，所述压板11通过所述小立柱12固定在所述过渡支撑板10上，所述顶板4上设有第三驱动件23，所述第三驱动件23的驱动端与所述压板11连接，所述过渡支撑板10上设有第四驱动件24，所述过渡支撑板10的下表面固设压装头13和旋转头14，所述旋转头14套设于所述压装头13内并与所述第四驱动件24的驱动端连接，所述压装头13与所述滑板车7上待压装的卡套旋塞阀阀体对应。

本具体实施例中，所述卡套26、所述阀体25和所述塞模27置于所述台车18上进入所述炉体1中，关闭所述炉门2对所述卡套26、所述阀体25和所述塞模27进行预热，预热到需要温度后保温一段时间，开启所述炉门2，所述卡套26、所述阀体25和所述塞模27随着所述台车18移出所述炉体1；此时驱动所述滑动车7滑出所述框架，通过行车将所述台车18上的所述卡套26、所述阀体25和所述塞模27转移至所述滑板车7的对应工位上，再将所述滑动车7沿所述导轨6移入所述压装机内并置于所述压装头13的正下方，使所述阀体25进出口法兰朝向两个所述夹紧块9，然后启动所述第三驱动气缸23对所述卡套26进行压装，确认压装到位后，启动所述第二驱动元件22带动所述夹紧块9，使所述夹紧块9端面与所述阀体25进出口法兰端面平齐，再将所述旋转头14的槽口卡于所述塞模27扭转杆上，启动所述第四驱动元件24对所述塞模27进行扭转，扭转到位后，将已压装的组件移出所述压装机框架，并通过行车取出塞模，即完成卡套旋塞阀的预热压装过程。该卡套旋塞阀预热压装装置压装速度快、适用范围广，而且结构简单、刚性好、效率高。本具体实施例中，所述底座3与地面使用地脚螺栓进行固定，所述滑板车7通过滑动副置于所述导轨6上，所述滑动副包括一公一母，其中一个与所述导轨6螺栓连接，另一个与所述滑板车7螺栓连接，所述小立柱12为六根，所述压板11与所述过渡支撑板10通过六根所述小立柱12固定，所述第四驱动件24位于六根所述小立柱12围成的小框架中。

如图1、图2所示，所述底座3上固设有底板19，所述立柱5、所述导轨6和所述托架8均设于所述底板19上。本具体实施例中，所述底座3上设一所述底板19，通过将所述立柱5、所述导轨6和所述托架8设于所述底板19上，便于所述压装机的各个部件的运输，而且安装维护更加快捷。

如图1、图2所示，所述托架8上设有导向槽15，所述夹紧块9沿所述导向槽15滑动设于所述托架8上。本具体实施例中，所述导向槽15与所述托架8通过螺栓固定连接，所述夹紧块9可顺畅沿着所述导向槽15在所述托架8上滑动，使得所述夹紧块9与所述阀体25进出口端面靠紧时精准度更高。

如图1、图2所示，所述立柱5为四根，且通过圆螺母17与所述底座3和所述顶板4固定并形成框架。本具体实施例中，所述底座3、所述顶板4和所述立柱5可形成一个压装框架，一方面可避免外部环境对所述卡套25压装过程的影响，另一方面也可将电气部件安装设于所述框架上，便于操作。

如图1、图2所示，所述过渡支撑板10通过四个导向铜螺母16在四根所述立柱5上移动，所述导向铜螺母16通过圆螺母17固定在所述过渡支撑板10上。本具体实施例中，所述过渡支撑板10在所述导向铜螺母16的导向作用下在所述立柱5上自由移动，并通过所述圆螺母17进行固定，该结构便于调整所述过渡支撑板10的高度，以适应不同规格的所述卡套旋塞阀。

如图1、图2所示，所述底座3上设有驱动所述滑板车7移入或移出所述压装机的所述第一驱动件21。本具体实施例中，所述底座3上设有第一驱动件21，所述第一驱动件21可将所述滑板车7移入或移出所述压装机，通过所述第一驱动件21减少了人工移入或移出所述滑板车7的操作，避免了风险事故，进一步提升了物料转移的工作效率。

如图1、图2所示，所述立柱5上设有可控制所述第一驱动件21启闭的按钮（图中未示出）。本具体实施例中，所述第一驱动件21通过所述按钮进行控制，当所述滑板车7需要从所述框架移出时，按下按钮，所述第一驱动件21驱动所述滑板车7沿着所述导轨6从所述框架移出；当所述滑板车7需要移入所述框架内时，按下按钮，所述第一驱动件21驱动所述滑板车7沿着所述导轨6移入所述框架内。该结构通过所述按钮控制所述第一驱动件21的动作，减少了近距离的人工操作，避免了操作过程中存在的事故风险。

如图1、图2所示，所述驱动件的动作均独立进行，且所述第一驱动件21、所述第二驱动件22和所述第三驱动件23均为油缸，第四驱动件24为液压马达。本具体实施例中，所述驱动件各自动作独立，两个所述第二驱动元件22同步动作，实现了所述卡套26的压装、夹紧、移动和旋转动作的精准控制。所述驱动件采用油缸或液压马达进行驱动，其驱动方式稳定可靠，且成本低廉。所述液压马达和液压缸共用一套液压系统。本具体实施例中，所述第三驱动元件23与所述顶板4的法兰固定连接，所述第三驱动元件23的驱动端通过压环与所述压板11铰接；所述第一驱动元件21与所述底座3通过螺栓固定连接，所述第一驱动元件21的驱动端与所述滑板车7通过螺栓连接；所述第二驱动元件22与所述托架8通过法兰螺栓连接，所述第二驱动元件22的驱动端与所述夹紧块9通过螺栓连接；所述第四驱动元件24与所述过渡支撑板10通过螺栓固定连接，所述第四驱动元件24的驱动端与所述旋转头14通过螺栓固定连接。

如图1、图2所示，所述底座3、所述导轨6、所述托架8和所述夹紧块9均为钢构组焊件。本具体实施例中，所述底座3、所述导轨6、所述托架8和所述夹紧块9均包括若干钢板件，并通过组焊形成，该结构保证了卡套压装过程的整体稳定性，进一步提升了所述卡套26的压装质量。

如图1、图2、图3所示，所述预热炉设有炉温控制系统和电气控制系统，所述压装机设有电气控制系统。本具体实施例中，所述预热炉的炉温控制系统可对所述阀体25、所述卡套26和所述塞模27的预热温度进行精准控制，并且通过所述电气控制系统实现整个预热压装过程的点动和无线遥控自动化控制操作，实现了预热压装过程中的，大幅度减少了操作过程中的风险事故。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。

Claims (10)

1.一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于，包括：

预热炉，所述预热炉包括设有加热元件的炉体（1）、可升降用于启闭所述炉体（1）的炉门（2）和用于运输待预热元件的台车（18）；

压装机，所述压装机包括底座（3）、顶板（4）和立柱（5），所述底座（3）上设有导轨（6）、可沿所述导轨（6）移动的滑板车（7），所述导轨（6）的两侧设有托架（8），所述托架（8）上设有可通过第二驱动件（22）驱动的夹紧块（9），所述卡套旋塞阀的阀体（25）进出口两端可通过所述夹紧块（9）夹紧定位，所述顶板（4）通过所述立柱（5）固定在所述底座（3）上，所述顶板（4）与所述底座（3）之间设有可沿所述立柱（5）上下升降的过渡支撑板（10），所述顶板（4）与所述过渡支撑板（10）之间设有压板（11）和小立柱（12），所述压板（11）通过所述小立柱（12）固定在所述过渡支撑板（10）上，所述顶板（4）上设有第三驱动件（23），所述第三驱动件（23）的驱动端与所述压板（11）连接，所述过渡支撑板（10）上设有第四驱动件（24），所述过渡支撑板（10）的下表面固设压装头（13）和旋转头（14），所述旋转头（14）套设于所述压装头（13）内并与所述第四驱动件（24）的驱动端连接，所述压装头（13）与所述滑板车（7）上待压装的卡套旋塞阀阀体（25）对应。

2.根据权利要求1所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述底座（3）上固设有底板（19），所述立柱（5）、所述导轨（6）和所述托架（8）均设于所述底板（19）上。

3.根据权利要求2所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述托架（8）上设有导向槽（15），所述夹紧块（9）沿所述导向槽（15）滑动设于所述托架（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述立柱（5）为四根，且通过圆螺母（17）与所述底座（3）和所述顶板（4）固定并形成框架。

5.根据权利要求4所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述过渡支撑板（10）通过四个导向铜螺母（16）在四根所述立柱（5）上移动，所述导向铜螺母（16）通过圆螺母（17）固定在所述过渡支撑板（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述底座（3）上设有驱动所述滑板车（7）移入或移出所述压装机的第一驱动件（21）。

7.根据权利要求6所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述立柱（5）上设有可控制所述第一驱动件（21）启闭的按钮。

8.根据权利要求6所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述驱动件的动作均独立进行，且所述第一驱动件（21）、所述第二驱动件（22）和所述第三驱动件（23）均为油缸，第四驱动件（24）为液压马达。

9.根据权利要求1所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述底座（3）、所述导轨（6）、所述托架（8）和所述夹紧块（9）均为钢构组焊件。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种卡套旋塞阀预热压装装置，其特征在于：所述预热炉设有炉温控制系统和电气控制系统，所述压装机设有电气控制系统。