CN208913355U - 一种电机外壳凸焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上。通过上述方式，本实用新型提供一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。

Description

一种电机外壳凸焊装置

技术领域

本实用新型涉及电阻焊加工设备领域，尤其涉及一种电机外壳凸焊装置。

背景技术

诸如电机外壳等特殊形状的工件采用电阻焊接工艺加工时，对工件的定位要求较高。现有技术无法较好地固定工件位置，普遍出现焊接位置偏差，产品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上，所述涨紧气缸竖直传动连接顶升活塞连杆，所述导电带防护罩呈圆筒形安装在所述作业平台上表面的装配口处，所述工件涨紧台呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间，所述箍圈安装在导电带防护罩上沿并包围在所述工件涨紧台外壁，所述顶升活塞连杆容置在涨紧空间内并与所述分体式涨紧块的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块表面设置有安装槽，所述内凸焊组件包含内电极和导电带，所述安装槽内设置有内电极，所述内电极连接导电带，所述导电带统一穿过装配口设置在作业平台下方，所述压紧组件包含上支架、吊台、压紧气缸、定位压板、导向柱，所述上支架设置在作业平台上，所述吊台水平安装在上支架顶端，所述压紧气缸倒置向下安装在吊台上，所述定位压板通过导向柱活动架设在吊台下方并与所述压紧气缸垂直连接，所述外凸焊组件包含焊件顶压气缸、侧支架、外电极、第二连杆、焊件顶压气缸，所述焊件顶压气缸通过侧支架水平安装在作业平台上，所述外电极通过第二连杆连接到焊件顶压气缸，所述外电极与内电极的位置相适应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箍圈的表面设置有工件防呆凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图

图5 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；

图6 是本实用新型一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型实施例包括：

一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台1上的涨紧组件2、压紧组件3、内凸焊组件4以及外凸焊组件5，所述涨紧组件2包含装配口201、下支架202、涨紧气缸203、顶升活塞连杆204、导电带防护罩205、工件涨紧台206、分体式涨紧块207、涨紧空间208、箍圈209、安装槽210，所述作业平台1开设有圆形的装配口201，所述下支架202呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台1下底面的装配口201下方，所述涨紧气缸203倒置并吊装在所述下支架202上，所述涨紧气缸203竖直传动连接顶升活塞连杆204，所述导电带防护罩205呈圆筒形安装在所述作业平台1上表面的装配口201处，所述工件涨紧台206呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块207拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台206中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间208，所述箍圈209安装在导电带防护罩205上沿并包围在所述工件涨紧台206外壁，所述顶升活塞连杆204容置在涨紧空间208内并与所述分体式涨紧块207的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块207表面设置有安装槽210，所述内凸焊组件4包含内电极401和导电带402，所述安装槽210内设置有内电极401，所述内电极401连接导电带402，所述导电带402统一穿过装配口201设置在作业平台1下方，所述压紧组件3包含上支架301、吊台302、压紧气缸303、定位压板304、导向柱305，所述上支架301设置在作业平台1上，所述吊台302水平安装在上支架301顶端，所述压紧气缸303倒置向下安装在吊台302上，所述定位压板304通过导向柱305活动架设在吊台302下方并与所述压紧气缸303垂直连接，所述外凸焊组件5包含焊件顶压气缸501、侧支架502、外电极503、第二连杆504，所述焊件顶压气缸501通过侧支架502水平安装在作业平台1上，所述外电极503通过第二连杆504连接到焊件顶压气缸501，所述外电极503与内电极401的位置相适应。

其中，所述箍圈209的表面设置有工件防呆凸块6。

综上所述，本实用新型提供了一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种电机外壳凸焊装置，其特征在于，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上，所述涨紧气缸竖直传动连接顶升活塞连杆，所述导电带防护罩呈圆筒形安装在所述作业平台上表面的装配口处，所述工件涨紧台呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间，所述箍圈安装在导电带防护罩上沿并包围在所述工件涨紧台外壁，所述顶升活塞连杆容置在涨紧空间内并与所述分体式涨紧块的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块表面设置有安装槽，所述内凸焊组件包含内电极和导电带，所述安装槽内设置有内电极，所述内电极连接导电带，所述导电带统一穿过装配口设置在作业平台下方，所述压紧组件包含上支架、吊台、压紧气缸、定位压板、导向柱，所述上支架设置在作业平台上，所述吊台水平安装在上支架顶端，所述压紧气缸倒置向下安装在吊台上，所述定位压板通过导向柱活动架设在吊台下方并与所述压紧气缸垂直连接，所述外凸焊组件包含焊件顶压气缸、侧支架、外电极、第二连杆、焊件顶压气缸，所述焊件顶压气缸通过侧支架水平安装在作业平台上，所述外电极通过第二连杆连接到焊件顶压气缸，所述外电极与内电极的位置相适应。

2.根据权利要求1 所述的电机外壳凸焊装置，其特征在于，所述箍圈的表面设置有工件防呆凸块。