CN208913180U - 一种扰流板钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扰流板钻孔加工装置，包括：机架，包括底座及固定于底座上的“门”字型支架；定位机构，包括固定于支架两侧部的扇形定位块，固定于支架顶部两端的卡紧定位块及位于两个卡紧定位块之间的端面定位块；压紧机构，包括固定于支架顶部两端的压紧驱动机构，所述压紧驱动机构与压紧块连接；上钻孔机构，位于支架上方，包括与支架固定连接的上钻孔驱动机构，所述上钻孔驱动机构与上钻孔装置连接；斜钻孔机构，位于上钻孔机构下方，包括斜钻孔驱动机构，所述斜钻孔驱动机构固定于固定板上，所述固定板与支架固定连接，斜钻孔驱动机构与斜钻孔装置连接，本实用新型的钻孔加工装置降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种扰流板钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种扰流板钻孔加工装置。

背景技术

扰流板是指在车尾上方安装的附加板，也称汽车尾翼，扰流板的作用主要是为了减少车辆尾部的升力，扰流板为吹塑一次成型，材料为塑料，为了便于汽车高位刹车灯的安装、提高汽车高位刹车灯的牢固度和美观性，需要在扰流板上安装刹车灯的位置需要加工3个安装孔，穿线的位置需要加工3个安装孔，传统的方式多为手工钻孔，不仅工作效率低、而且劳动强度大，产品质量不佳，因此亟需设计一种扰流板用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种扰流板钻孔加工装置，可实现全自动对扰流板进行钻孔，工作效率高，劳动强度低，而且提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种扰流板钻孔加工装置，包括：

机架，包括底座及固定于底座上的“门”字型支架。

定位机构，包括固定于支架两侧部的扇形定位块，固定于支架顶部两端的卡紧定位块及位于两个卡紧定位块之间的端面定位块。

压紧机构，包括固定于支架顶部两端的压紧驱动机构，所述压紧驱动机构与压紧块连接，驱动压紧块将待钻孔扰流板压紧在定位机构上。

上钻孔机构，位于支架上方，包括与支架固定连接的上钻孔驱动机构，所述上钻孔驱动机构与上钻孔装置连接，驱动上钻孔装置沿竖直方向运动。

斜钻孔机构，位于上钻孔机构下方，包括斜钻孔驱动机构，所述斜钻孔驱动机构固定于固定板上，所述固定板与支架固定连接，斜钻孔驱动机构与斜钻孔装置连接，可驱动斜钻孔装置沿与竖直方向呈夹角的方向运动。

进一步的，所述支架包括固定于底座上的两根侧梁，所述两根侧梁顶端固定有横梁。

进一步的，所述扇形定位块的弧面与待钻孔扰流板两端的弧形边缘相匹配，用于对待钻孔扰流板两端的弧形边缘进行定位，所述卡紧定位块上设有第一卡槽，用于卡住待钻孔扰流板的下部边缘，所述端面定位块固定于横梁上，用于抵住扰流板的端面。

进一步的，所述压紧驱动机构包括两个压紧气缸，两个所述的压紧气缸分别固定于横梁的端部，所述压紧气缸的气缸杆与压紧块连接。

进一步的，所述压紧块位于卡紧定位块的正上方，并且具有与待钻孔扰流板上边缘相匹配的第二卡槽。

进一步的，所述上钻孔驱动机构采用上钻孔气缸，所述上钻孔气缸与横梁固定连接，上气缸的气缸杆固定连接有上钻孔装置连接板，所述上钻孔装置包括三个上钻孔电机，所述上钻孔电机固定于钻孔装置连接板上，其输出轴穿过上钻孔装置连接板与钻头连接。

进一步的，所述斜钻孔驱动机构采用斜钻孔气缸，所述斜钻孔气缸的气缸杆与斜钻孔装置连接板固定连接，所述斜钻孔装置包括三个斜钻孔电机，所述斜钻孔电机与斜钻孔装置连接板固定连接，其输出轴穿过斜钻孔装置连接板与钻头连接。

进一步的，所述斜钻孔装置连接板两端设有滑槽，所述滑槽嵌入安装在滑轨上，所述滑轨固定在固定板两端，对斜钻孔装置的运动进行导向。

进一步的，所述压紧机构、上钻孔机构及斜钻孔机构均与控制装置连接，由控制装置控制其自动化工作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的扰流板钻孔加工装置，具有上钻孔机构及斜钻孔机构，可同时对扰流板刹车灯位置的安装孔和穿线孔进行加工，实现了自动化加工，无需人工钻孔，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率，并提高了产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构主视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视示意图；

图5为本实用新型机架主视示意图；

图6为本实用新型机架侧视示意图；

图7为本实用新型上钻孔机构主视示意图；

图8为本实用新型上钻孔机构侧视示意图；

图9为本实用新型斜钻孔机构主视示意图；

图10为本实用新型斜钻孔机构侧视示意图；

图11为本实用新型斜钻孔机构俯视示意图；

图12为本实用新型使用状态示意图；

其中，1.竖向支撑梁，2.横向支撑梁，3.侧梁，4.横梁，4-1.第一横梁部，4-2.第二横梁部，5.加强梁，6.扇形定位块，7.卡紧定位块，7-1.第一卡槽，8.端面定位块，9.T型固定架，10.卡紧定位块支撑板，11.压紧气缸，12.压紧块，12-1.第二卡槽，13.上钻孔气缸，14.上钻孔气缸连接板，15.上钻孔装置连接板，16.上钻孔电机，17.斜钻孔气缸，18.固定板，19.支架连接板，20.滑轨支撑板，21.滑轨，22.斜钻孔电机，23.斜钻孔装置连接板，23-1.滑槽，24.扰流板，25.上钻孔气缸支座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，传统的扰流板钻孔方式多为手工钻孔，不仅工作效率低、而且劳动强度大，产品质量不佳，针对上述问题，本申请提出了一种扰流板钻孔加工装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-11所示，一种扰流板钻孔加工装置，包括机架，及固定于机架上的定位机构、压紧机构、上钻孔机构及斜钻孔机构。

所述机架包括底座及“门”字型支架，所述底座为框架式结构，包括四根竖向支撑梁1，相邻所述竖向支撑梁顶端之间固定有横向支撑梁2，所述支架包括两根侧梁3及固定于两根侧梁顶部之间的横梁4，两根所述的侧梁底部固定于横向支撑梁的中部，侧梁与横向支撑梁之间设有加强梁5，用于增强结构的整体强度，所述横梁包括第一横梁部4-1及固定于第一横梁部顶部的第二横梁部4-2，所述第一横梁部的长度大于第二横梁部的长度，且第一横梁部固定于两个侧梁顶端的侧端面上。

所述定位机构包括两个扇形定位快6、两个卡紧定位快7及两个端面定位块8，两个所述的扇形定位块的弧形面与扰流板两端的弧形边缘形状相匹配，扇形定位块通过T型固定架9固定在侧梁的外侧端面上，两个卡紧定位块固定于卡紧定位块支撑板10上，所述卡紧定位块支撑板固定于侧梁的顶端及第一横梁部的端部上表面且位于第二横梁部的一侧，所述卡紧定位块上设有与扰流板下边缘形状相匹配的第一卡槽7-1，所述的两个端面定位块对称的固定于第二横梁部的上表面上。

所述压紧机构包括压紧驱动机构，所述压紧驱动机构采用压紧气缸11，所述压紧气缸固定于卡紧定位块支撑板上，并位于卡紧定位块的一侧，所述压紧气缸的气缸杆与压紧块12固定连接，所述压紧块位于卡紧定位块的正上方，所述压紧块上设有与扰流板上边缘相匹配的第二卡槽12-1，压紧气缸驱动压紧块运动，可将扰流板压紧在扇形固定块及卡紧定位块上，同时端面定位块抵住扰流板的端面，压紧机构与定位机构配合实现了扰流板的定位和固定。

所述上钻孔机构位于支架上方，包括上钻孔驱动机构，所述上钻孔驱动机构采用上钻孔气缸13，所述上钻孔气缸通过上钻孔气缸连接板14及上钻孔气缸支座25与横梁固定连接，所述上钻孔气缸的气缸杆与上钻孔装置连接板15固定连接，所述上钻孔装置连接板上固定有上钻孔装置，所述上钻孔装置包括三个上钻孔电机16，所述三个上钻孔电机的轴线方向为竖直方向，上钻孔电机固定于钻孔装置连接板上，且其分布位置与扰流板上所需要钻孔位置相对应，上钻孔电机的输出轴穿过上钻孔装置连接板与钻头连接，驱动钻头的转动对扰流板进行钻孔。

所述斜钻孔机构包括斜钻孔驱动机构，所述斜钻孔驱动机构采用斜钻孔气缸17，所述斜钻孔气缸固定于固定板18上，且斜钻孔气缸的轴线与竖直方向呈165°，满足扰流板上所需要钻孔的位置需求，所述固定板的两端固定有三角形的支架连接板19，所述支架连接板与侧梁固定连接，实现固定板的固定，所述支架连接板上固定有滑轨支撑板20，所述导轨支撑板上固定有滑轨21，所述斜钻孔气缸的气缸杆与斜钻孔装置连接板23固定连接，所述斜钻孔装置连接板由两块相互垂直的铝板构成，其中一个铝板上设有滑槽23-1，所述滑槽安装在所述滑轨上并与所述滑轨滑动连接，所述斜钻孔装置包括三个斜钻孔电机22，三个所述的斜钻孔电机布置位置与扰流板上需要钻孔的位置相对应，所述三个斜钻孔电机固定于斜钻孔装置连接板中设有滑槽的铝板上，三个斜钻孔电机的输出轴穿过另一个铝板与钻头连接，驱动钻头的转动。

本申请中，所述斜钻孔的电机的布置位置使其进给方向具有指向端面定位块的趋势，端面定位块可承受一部分斜钻孔电机工作时对扰流板产生的水平方向的分力，其竖直方向的分力由压紧块承担，保证了扰流板在加工过程中不会产生晃动、移动等现象，保证了加工精度要求。所述斜钻孔电机、上钻孔电机、斜钻孔气缸、上钻孔气缸、压紧气缸等结构均与控制装置连接，所述控制装置采用PLC控制器，通过PLC控制器进行控制，实现了自动化加工。

本实用新型的钻孔加工装置使用时，如图12所示，首先将待钻孔的扰流板24放置于定位机构上，具体的，扰流板两端的弧形边缘与扇形定位块的弧形面接触，其下边缘卡入卡紧定位块的第一卡槽中，扰流板的其中一个端面抵在端面定位块上，然后压紧气缸工作，驱动压紧块向下移动，压紧块的第二卡槽卡在扰流板的上边缘上，并压紧扰流板，实现扰流板的定位和固定，上钻孔电机工作带动钻头转动，上钻孔气缸驱动上钻孔电机向下移动，对扰流板进行钻孔，斜钻孔电机转动，带动钻头转动，斜钻孔气缸驱动斜钻孔电机向上运动，对扰流板进行钻孔。

本申请钻孔过程为自动化工作，无需人工钻孔，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且有效提高了产品质量。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，包括：

机架，包括底座及固定于底座上的“门”字型支架；

定位机构，包括固定于支架两侧部的扇形定位块，固定于支架顶部两端的卡紧定位块及位于两个卡紧定位块之间的端面定位块；

压紧机构，包括固定于支架顶部两端的压紧驱动机构，所述压紧驱动机构与压紧块连接，驱动压紧块将待钻孔扰流板压紧在定位机构上；

上钻孔机构，位于支架上方，包括与支架固定连接的上钻孔驱动机构，所述上钻孔驱动机构与上钻孔装置连接，驱动上钻孔装置沿竖直方向运动；

斜钻孔机构，位于上钻孔机构下方，包括斜钻孔驱动机构，所述斜钻孔驱动机构固定于固定板上，所述固定板与支架固定连接，斜钻孔驱动机构与斜钻孔装置连接，可驱动斜钻孔装置沿与竖直方向呈夹角的方向运动。

2.如权利要求1所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述支架包括固定于底座上的两根侧梁，所述两根侧梁顶端固定有横梁。

3.如权利要求1所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述扇形定位块的弧面与待钻孔扰流板两端的弧形边缘相匹配，用于对待钻孔扰流板两端的弧形边缘进行定位，所述卡紧定位块上设有第一卡槽，用于卡住待钻孔扰流板的下部边缘，所述端面定位块固定于横梁上，用于抵住扰流板的端面。

4.如权利要求2所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述压紧驱动机构包括两个压紧气缸，两个所述的压紧气缸分别固定于横梁的端部，所述压紧气缸的气缸杆与压紧块连接。

5.如权利要求4所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述压紧块位于卡紧定位块的正上方，并且具有与待钻孔扰流板上边缘相匹配的第二卡槽。

6.如权利要求2所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述上钻孔驱动机构采用上钻孔气缸，所述上钻孔气缸与横梁固定连接，气缸的气缸杆固定连接有上钻孔装置连接板，所述上钻孔装置包括三个上钻孔电机，所述上钻孔电机固定于钻孔装置连接板上，其输出轴穿过上钻孔装置连接板与钻头连接。

7.如权利要求1所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述斜钻孔驱动机构采用斜钻孔气缸，所述斜钻孔气缸的气缸杆与斜钻孔装置连接板固定连接，所述斜钻孔装置包括三个斜钻孔电机，所述斜钻孔电机与斜钻孔装置连接板固定连接，其输出轴穿过斜钻孔装置连接板与钻头连接。

8.如权利要求7所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述斜钻孔装置连接板两端设有滑槽，所述滑槽嵌入安装在滑轨上，所述滑轨固定在固定板两端，对斜钻孔装置的运动进行导向。

9.如权利要求1所述的一种扰流板钻孔加工装置，其特征在于，所述压紧机构、上钻孔机构及斜钻孔机构均与控制装置连接，由控制装置控制其自动化工作。