CN208913069U - 一种高效率链条组装机链条收置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率链条组装机链条收置装置，包括机架、储油箱、过滤排放机构、顶盖和收置机构，机架四个拐角均安装有螺栓，机架内壁焊接有储油箱，机架左侧上端安装有调节螺栓，本实用新型的储油箱底面左右两侧中部均安装有超声波换能器，储油箱正面中部下端安装有超声波发生器，通过超声波发生器可以发出高频振荡信号，经超声波换能器可以把信号转变机械振荡传递到储油箱内的机油内，以此对机油内的链条进行全方位清洗，保证链条的清洁；顶盖内部上表面中心处安装有电加热管，通过电加热管可以调节该高效率链条组装机链条收置装置内部温度，提高链条的清洗效果，同时可以维持顶盖内部干燥，避免链条受到侵蚀。

Description

一种高效率链条组装机链条收置装置

技术领域

本实用新型涉及链条相关技术领域，具体为一种高效率链条组装机链条收置装置。

背景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸领域都具有很广泛的应用。链条主要有销轴、外链板、内链板、套筒、滚子组成，结构十分繁琐，在生产过程中需要链条组装机进行组装，但在组装过程中，链条内部上往往会积累大量的粉尘等，现有的链条组装机的链条收集装置没有专门的清理装置，不能及时对链条进行清洗，影响链条质量；而且链条长时间放置后，链条内部构件连接处十分容易被空气侵蚀，最终导致链条损坏，因此我们对此做出改进，提出一种高效率链条组装机链条收置装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效率链条组装机链条收置装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效率链条组装机链条收置装置，包括机架、储油箱、过滤排放机构、顶盖和收置机构，所述机架四个拐角均安装有螺栓，所述机架内壁焊接有储油箱，所述机架左侧上端安装有调节螺栓，所述储油箱内壁左侧下端安装有第一导向辊，所述储油箱内壁右侧上端安装有第二导向辊，所述储油箱底面中心处安装有过滤排放机构，所述储油箱底面左右两侧中部均安装有超声波换能器，所述储油箱正面中部下端安装有超声波发生器，所述储油箱正面中部上端安装有PLC控制器，所述储油箱内壁右侧下端安装有输油泵，所述机架右侧上端通过可折叠辊轴转动连接有顶盖，所述顶盖左侧下端设置有进料口，所述顶盖内壁中部安装有收置机构，所述收置机构包括驱动电机、转动轴、轴承、卡扣和限位环，所述驱动电机左端中部安装有转动轴，所述转动轴左端通过轴承与顶盖连接，所述转动轴上安装有卡扣，且相邻卡扣之间安装有限位环，所述顶盖右侧内壁上端安装有油雾探测传感器，所述顶盖内部上表面中心处安装有电加热管，所述顶盖内部上表面左右两侧中部均安装有喷嘴，所述顶盖上表面中部固定连接有把手，所述第一导向辊、第二导向辊与收置机构之间安装有链条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓右端可拆卸连接有张紧辊，且调节螺栓长度调节范围为2～6㎝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤排放机构包括壳体、过滤网、活性炭过滤层、排放管和止回阀，所述壳体内壁顶端镶嵌连接有过滤网，所述壳体内壁下端安装有活性炭过滤层，所述壳体底面中心处贯通连接有排放管，所述排放管上安装有止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤层安装有两组，且相邻活性炭过滤层之间保留2㎝间隔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油泵通过输油管与喷嘴连通，且输油管为高压软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣纵截面为L型，且卡扣等距安装有五组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴底端指向顶盖内部中心处，所述喷嘴安装有四组且均为雾化喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种高效率链条组装机链条收置装置的由壳体、过滤网、活性炭过滤层、排放管和止回阀组成的过滤排放机构，可以对储油箱内的机油进行过滤，可回收利用，同时机油通过排放管排放后便于对储油箱进行清理。

(2)、该种高效率链条组装机链条收置装置的储油箱底面左右两侧中部均安装有超声波换能器，储油箱正面中部下端安装有超声波发生器，通过超声波发生器可以发出高频振荡信号，经超声波换能器可以把信号转变机械振荡传递到储油箱内的机油内，以此对机油内的链条进行全方位清洗，保证链条的清洁。

(3)、该种高效率链条组装机链条收置装置的顶盖右侧内壁上端安装有油雾探测传感器，喷嘴底端指向顶盖内部中心处，喷嘴安装有四组且均为雾化喷嘴，油雾探测传感器可以探测顶盖内油雾含量并把数据传递给PLC控制器，PLC控制器以此打开输油泵，把储油箱内的机油经过输油管从喷嘴喷出，对链条进行保养，避免链条损坏，实现自动化，节省了大量的人力物力。

(4)、该种高效率链条组装机链条收置装置的顶盖内部上表面中心处安装有电加热管，且电加热管通过导线与PLC控制器电性连接，通过电加热管可以调节该高效率链条组装机链条收置装置内部温度，提高链条的清洗效果，同时可以维持顶盖内部干燥，避免链条受到侵蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型过滤排放机构结构示意图；

图4为本实用新型收置机构结构示意图。

图中：机架1、螺栓2、储油箱3、调节螺栓4、张紧辊5、第一导向辊6、第二导向辊7、过滤排放机构8、壳体81、过滤网82、活性炭过滤层83、排油管84、止回阀85、超声波换能器9、超声波发生器10、PLC控制器11、输油泵12、输油管13、可折叠辊轴14、顶盖15、进料口16、收置机构17、驱动电机171、转动轴172、轴承 173、卡扣174、限位环175、油雾探测传感器18、电加热管19、喷嘴20、把手21、链条22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种高效率链条组装机链条收置装置，包括机架1、储油箱3、过滤排放机构 8、顶盖15和收置机构17，机架1四个拐角均安装有螺栓2，机架1 内壁焊接有储油箱3，机架1左侧上端安装有调节螺栓4，储油箱3 内壁左侧下端安装有第一导向辊6，储油箱3内壁右侧上端安装有第二导向辊7，储油箱3底面中心处安装有过滤排放机构8，可以对储油箱3内的机油进行过滤，可回收利用，同时机油通过排放管84排放后便于对储油箱3进行清理，储油箱3底面左右两侧中部均安装有超声波换能器9(型号：YP-4020-6BD)，储油箱3正面中部下端安装有超声波发生器10(型号：CQY3-10H-P2)，通过超声波发生器10可以发出高频振荡信号，经超声波换能器9可以把信号转变机械振荡传递到储油箱3内的机油内，以此对机油内的链条22进行全方位清洗，保证链条22的清洁，储油箱3正面中部上端安装有PLC控制器11(型号：PLC CPU226)，储油箱3内壁右侧下端安装有输油泵12(型号： KCB-200)，机架1右侧上端通过可折叠辊轴14转动连接有顶盖15，顶盖15左侧下端设置有进料口16，顶盖15内壁中部安装有收置机构17，收置机构17包括驱动电机171(型号：Y2-112M-2)、转动轴 172、轴承173、卡扣174和限位环175，驱动电机171左端中部安装有转动轴172，转动轴172左端通过轴承173与顶盖15连接，转动轴172上安装有卡扣174，且相邻卡扣174之间安装有限位环175，顶盖15右侧内壁上端安装有油雾探测传感器18(型号：jted9894)，油雾探测传感器18可以探测顶盖15内油雾含量并把数据传递给PLC 控制器11，PLC控制器11以此打开输油泵12，把储油箱3内的机油经过输油管13从喷嘴20(型号：CDLLA155P872)喷出，对链条22 进行保养，避免链条22损坏，实现自动化，节省了大量的人力物力，顶盖15内部上表面中心处安装有电加热管19，通过电加热管19可以调节该高效率链条组装机链条收置装置内部温度，提高链条22的清洗效果，同时可以维持顶盖15内部干燥，避免链条22受到侵蚀，顶盖15内部上表面左右两侧中部均安装有喷嘴20，顶盖15上表面中部固定连接有把手21，第一导向辊6、第二导向辊7与收置机构 17之间安装有链条22。

其中，调节螺栓4右端可拆卸连接有张紧辊5，且调节螺栓4长度调节范围为2～6㎝，通过转动调节螺栓4，张紧辊5右移使链条 22连接更加紧致，提高工作效率。

其中，过滤排放机构8包括壳体81、过滤网82、活性炭过滤层 83、排放管84和止回阀85，壳体81内壁顶端镶嵌连接有过滤网82，壳体81内壁下端安装有活性炭过滤层83，壳体81底面中心处贯通连接有排放管84，排放管84上安装有止回阀85。

其中，活性炭过滤层83安装有两组，且相邻活性炭过滤层83之间保留2㎝间隔，通过活性炭过滤层83可以过滤机油内的粉尘等。

其中，输油泵12通过输油管13与喷嘴20连通，且输油管13为高压软管。

其中，卡扣174纵截面为L型，便于对链条22进行安装，且卡扣174等距安装有五组，可同时对五组链条22进行收置，工作效率大大提高。

其中，喷嘴20底端指向顶盖15内部中心处，喷嘴20安装有四组且均为雾化喷嘴，喷油效果更好。

工作原理：首先操作人员通过把手21转动可折叠辊轴14打开顶盖15，再把链条22穿过张紧辊5右侧、第一导向辊6底面与第二导向辊7右侧连接在卡扣174上，然后转动调节螺栓4，张紧辊5右移使链条22连接更加紧致，之后往储油箱3内倒入适量的机油并通过把手21盖上顶盖15。使用时，操作人员通过PLC控制器11打开驱动电机171、超声波发生器10与电加热管19，驱动电机171打开带动转动轴172转动以此对链条22进行收集，限位环175可以避免链条22滑落，超声波发生器10可以发出高频振荡信号，经超声波换能器9可以把信号转变机械振荡传递到储油箱3内的机油内，以此对机油内的链条22进行全方位清洗，保证链条22的清洁，油雾探测传感器18可以探测顶盖15内油雾含量并把数据传递给PLC控制器11， PLC控制器11以此打开输油泵12，把储油箱3内的机油经过输油管 13从喷嘴20喷出，对链条22进行保养，避免链条22损坏，实现自动化，节省了大量的人力物力，通过电加热管19可以调节该高效率链条组装机链条收置装置内部温度，提高链条22的清洗效果，同时可以维持顶盖15内部干燥，避免链条22受到侵蚀，一段时间后，可以转动止回阀85打开排放管84，通过过滤网82与活性炭过滤层83 对储油箱3内的机油进行过滤回收利用，之后通过把手21打开顶盖 15，对储油箱3内部进行清理。这就是该高效率链条组装机链条收置装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率链条组装机链条收置装置，包括机架(1)、储油箱(3)、过滤排放机构(8)、顶盖(15)和收置机构(17)，其特征在于：所述机架(1)四个拐角均安装有螺栓(2)，所述机架(1)内壁焊接有储油箱(3)，所述机架(1)左侧上端安装有调节螺栓(4)，所述储油箱(3)内壁左侧下端安装有第一导向辊(6)，所述储油箱(3)内壁右侧上端安装有第二导向辊(7)，所述储油箱(3)底面中心处安装有过滤排放机构(8)，所述储油箱(3)底面左右两侧中部均安装有超声波换能器(9)，所述储油箱(3)正面中部下端安装有超声波发生器(10)，所述储油箱(3)正面中部上端安装有PLC控制器(11)，所述储油箱(3)内壁右侧下端安装有输油泵(12)，所述机架(1)右侧上端通过可折叠辊轴(14)转动连接有顶盖(15)，所述顶盖(15)左侧下端设置有进料口(16)，所述顶盖(15)内壁中部安装有收置机构(17)，所述收置机构(17)包括驱动电机(171)、转动轴(172)、轴承(173)、卡扣(174)和限位环(175)，所述驱动电机(171)左端中部安装有转动轴(172)，所述转动轴(172)左端通过轴承(173)与顶盖(15)连接，所述转动轴(172)上安装有卡扣(174)，且相邻卡扣(174)之间安装有限位环(175)，所述顶盖(15)右侧内壁上端安装有油雾探测传感器(18)，所述顶盖(15)内部上表面中心处安装有电加热管(19)，所述顶盖(15)内部上表面左右两侧中部均安装有喷嘴(20)，所述顶盖(15)上表面中部固定连接有把手(21)，所述第一导向辊(6)、第二导向辊(7)与收置机构(17)之间安装有链条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述调节螺栓(4)右端可拆卸连接有张紧辊(5)，且调节螺栓(4)长度调节范围为2～6㎝。

3.根据权利要求1所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述过滤排放机构(8)包括壳体(81)、过滤网(82)、活性炭过滤层(83)、排放管(84)和止回阀(85)，所述壳体(81)内壁顶端镶嵌连接有过滤网(82)，所述壳体(81)内壁下端安装有活性炭过滤层(83)，所述壳体(81)底面中心处贯通连接有排放管(84)，所述排放管(84)上安装有止回阀(85)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述活性炭过滤层(83)安装有两组，且相邻活性炭过滤层(83)之间保留2㎝间隔。

5.根据权利要求1所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述输油泵(12)通过输油管(13)与喷嘴(20)连通，且输油管(13)为高压软管。

6.根据权利要求1所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述卡扣(174)纵截面为L型，且卡扣(174)等距安装有五组。

7.根据权利要求1所述的一种高效率链条组装机链条收置装置，其特征在于：所述喷嘴(20)底端指向顶盖(15)内部中心处，所述喷嘴(20)安装有四组且均为雾化喷嘴。