CN208907460U - 一种球磨机的密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种球磨机的密封装置，所述的密封本体包括上法兰、下法兰，设置在上法兰和下法兰之间的连接管，连接管的管壁设置有若干个加油孔，密封本体内部设置有隔离散热环，主轴设置在隔离散热环的内部，隔离散热环外壁设置有梯形环向凹槽a与密封本体的内表面之间形成聚油腔，隔离散热环内壁设置的梯形环向凹槽b与主轴之间形成储油室，隔离散热环的四周设置有若干个通油孔，通油孔的位置与加油孔的位置相对应；密封本体的下端设置有压盖；本实用新型结构简单，稳定性好，功能齐全，不仅具有良好的密封性能，而且散热性能好、自主加油，实现自润滑；有效避免高温对密封装置的影响，延长了密封装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低损失，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机的领域，尤其涉及一种球磨机的密封装置。
背景技术
球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长型的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中；灰水管道与球磨机的连接处设置有密封装置；但是现有技术的密封装置弹性不到位，容易导致灰水泄漏，对环境造成污染；另外由于灰水的温度非常高，长时间高温工作会导致密封圈老化、变形，从而减少密封装置的使用寿命，增加维护成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种球磨机的密封装置，结构简单，安装方便；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种球磨机的密封装置，包括密封本体；其特征在于；所述的密封本体包括上法兰、下法兰，设置在上法兰和下法兰之间的连接管，连接管的管壁设置有若干个加油孔，密封本体内部设置有隔离散热环，主轴设置在隔离散热环的内部，隔离散热环外壁设置有梯形环向凹槽a与密封本体的内表面之间形成聚油腔，隔离散热环内壁设置的梯形环向凹槽b与主轴之间形成储油室，隔离散热环的四周设置有若干个通油孔，通油孔的位置与加油孔的位置相对应；密封本体的下端设置有压盖。
优选的：所述的加油孔的中心与上法兰的上表面之间的距离设置为L，L设置为63mm。
优选的：所述的上法兰的孔径与连接管的内径相等，下法兰的孔径小于连接管的内径。
优选的：所述的上法兰均匀设置有八个螺纹孔。
优选的：所述的下法兰均匀分布十六个通孔，压盖与密封本体之间设置为螺栓连接。
优选的：所述的压盖的内孔直径与下法兰内孔直径相等。
本实用新型的有益效果；一种球磨机的密封装置，与传统结构相比：连接管的管壁设置有若干个加油孔，密封本体内部设置有隔离散热环，主轴设置在隔离散热环的内部，隔离散热环外壁设置有梯形环向凹槽a与密封本体的内表面之间形成聚油腔，隔离散热环内壁设置的梯形环向凹槽b与主轴之间形成储油室，隔离散热环的四周设置有若干个通油孔，通油孔的位置与加油孔的位置相对应；本实用新型结构简单，稳定性好，功能齐全，不仅具有良好的密封性能，而且散热性能好、自主加油，实现自润滑；有效避免高温对密封装置的影响，延长了密封装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低损失，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.上法兰；2.下法兰；3.连接管；4.加油孔；5.隔离散热环；6.环向凹槽a；7.环向凹槽b；8.通油孔；9.压盖；10.密封本体；11.螺纹孔；12.通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种球磨机的密封装置，包括密封本体；其特征在于；所述的密封本体10包括上法兰1、下法兰2，设置在上法兰1和下法兰2之间的连接管3，连接管3的管壁设置有若干个加油孔4，密封本体10内部设置有隔离散热环5，主轴设置在隔离散热环5的内部，隔离散热环5外壁设置有梯形环向凹槽a6与密封本体10的内表面之间形成聚油腔，隔离散热环5内壁设置的梯形环向凹槽b7与主轴之间形成储油室，隔离散热环5的四周设置有若干个通油孔8，通油孔8的位置与加油孔4的位置相对应；密封本体10的下端设置有压盖9。
所述的加油孔4的中心与上法兰1的上表面之间的距离设置为L，L设置为63mm；所述的上法兰1的孔径与连接管3的内径相等，下法兰2的孔径小于连接管3的内径；所述的上法兰1均匀设置有八个螺纹孔11，压盖9与密封本体10之间设置为螺栓连接；所述的下法兰2均匀分布有十六个通孔12，所述的压盖9的内孔直径与下法兰2内孔直径相等。
本实用新型的具体实施：密封散热环的外圆直径与密封本体的上法兰内径相等，设置为Φ520mm；压盖与下法兰通过螺栓连接，下法兰的均匀设置有十六个Φ15的孔；压盖的内孔与下法兰的内孔直径相等，设置为Φ487mm；密封散热环的材质为铜，散热性能好；本实用新型通过设置加油孔、通油孔、实现自主加油，自润滑；有效避免高温对密封装置的影响，延长了密封装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低损失，节约成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种球磨机的密封装置，包括密封本体；其特征在于；所述的密封本体（10）包括上法兰（1）、下法兰（2），设置在上法兰（1）和下法兰（2）之间的连接管（3），连接管（3）的管壁设置有若干个加油孔（4），密封本体（10）内部设置有隔离散热环（5），主轴设置在隔离散热环（5）的内部，隔离散热环（5）外壁设置有梯形环向凹槽a（6）与密封本体（10）的内表面之间形成聚油腔，隔离散热环（5）内壁设置的梯形环向凹槽b（7）与主轴之间形成储油室，隔离散热环（5）的四周设置有若干个通油孔（8），通油孔（8）的位置与加油孔（4）的位置相对应；密封本体（10）的下端设置有压盖（9）。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机的密封装置，其特征在于：所述的加油孔（4）的中心与上法兰（1）的上表面之间的距离设置为L，L设置为63mm。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机的密封装置，其特征在于：所述的上法兰（1）的孔径与连接管（3）的内径相等，下法兰（2）的孔径小于连接管（3）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机的密封装置，其特征在于：所述的上法兰（1）均匀设置有八个螺纹孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机的密封装置，其特征在于：所述的下法兰（2）均匀分布十六个通孔（12），压盖（9）与密封本体（10）之间设置为螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机的密封装置，其特征在于：所述的压盖（9）的内孔直径与下法兰（2）内孔直径相等。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208907460U true CN208907460U (zh) | 2019-05-28 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821541184.2U patent/CN208907460U/zh active Active
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