CN208906457U - 一种用于火箭导航平衡托台的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于火箭导航平衡托台的研磨机，包括机壳、隔板、电机、底盘、研磨盘、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳顶部设置有立板，所述的立板顶部设置有顶板，所述的隔板设置在机壳内，所述的电机设置在隔板上，所述的底盘底端设置有腔体，所述的研磨盘底端镶嵌在底盘上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆上，所述的输液泵设置在压板上。本实用新型在研磨盘上镶嵌有研磨柱，将研磨盘及研磨柱均采用纳米材料制造，降低了研磨盘及研磨柱的磨损程度，通过研磨柱使火箭导航平衡托台在研磨过程中无论何种状态均至少有五根研磨柱对其进行支撑，提高了火箭导航平衡托台的研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种用于火箭导航平衡托台的研磨机。
背景技术
火箭导航平衡托台是火箭的重要部件之一，其质量性能会直接影响火箭的安全性，在火箭导航平衡托台加工过程中，其研磨精度是重要的质量指标之一，传统的火箭导航平衡托台研磨方式多为人工操作，不仅劳动强度大、研磨质量不高，还存在着易对火箭导航平衡托台造成破损、火箭导航平衡托台合格率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有火箭导航平衡托台研磨过程中存在的劳动强度大、研磨质量不高、易对火箭导航平衡托台造成破损、火箭导航平衡托台合格率不高的问题，提供一种结构设计合理、研磨质量好、人工劳动强度小、能够快速降温、火箭导航平衡托台合格率高的用于火箭导航平衡托台的研磨机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于火箭导航平衡托台的研磨机，包括机壳、隔板、电机、底盘、研磨盘、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳顶部设置有立板，在立板与立板之间的机壳上设置有排液槽，并在排液槽内的机壳上设置有冷却液槽，所述的立板顶部设置有顶板，所述的隔板设置在机壳内，将隔板下方的机壳设置为储液腔，所述的电机设置在隔板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴穿过冷却液槽，所述的底盘底端设置有腔体，将腔体与传动轴连接，并在腔体底部设置有进液口，所述的研磨盘底端镶嵌在底盘上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，所述的输液泵设置在压板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管一端穿过隔板设置在储液腔内，并将输液管顶端与冷却液槽连接。
优选的，所述的机壳上的研磨槽上设置有排液管，并将排液管底端穿过隔板伸入储液腔内，输液泵将储液腔内的冷却液经过吸液管吸收，并经过输液管排放到冷却液槽内，冷却液槽内的冷却液经过腔体上的进液口进入到腔体内，并经过进液管进入到冷却液管内，吸收研磨盘对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管从冷却液管排出，排放到排液槽内并经过排液管排放到储液腔内，对研磨盘进行降温冷却，提高了研磨盘的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率。
优选的，电机上的传动轴与研磨槽的连接处设置有密封件一，电机带动传动轴旋转，传动轴带动腔体旋转，通过密封环能够避免冷却液槽内的冷却液及杂质从冷却液槽与传动轴之间的缝隙流入到电机内，提高了电机的安全性，延长电机、传动轴的使用寿命。
优选的，所述的底盘上的腔体与冷却液槽之间设置有密封件二，通过密封件二提高了底盘上的腔体与冷却液槽之间的密封性，避免进入腔体内的冷却液从底盘上的腔体与冷却液槽之间流出，使进入腔体内的冷却液能够充分进入到腔体内，提高了冷却液的利用效率。
优选的，所述的研磨盘与底盘之间设置有冷却液管，将冷却液管一端的进液管穿过底盘伸入到腔体内，另一端的出液管从研磨盘、底盘的侧边穿出，并将出液管底端伸入到排液槽内，冷却液槽内的冷却液经过腔体上的进液口进入到腔体内，并经过进液管进入到冷却液管内，吸收研磨盘对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管从冷却液管排出，排放到排液槽内并经过排液管排放到储液腔内，对研磨盘及研磨柱进行降温冷却，提高了研磨盘及研磨柱的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的冷却液管设置为圆形结构，将冷却液管设置为曲面结构，便于冷却液管中的冷却液充分吸收研磨盘上的热量，提高研磨盘的降温效果。
优选的，所述的研磨盘上镶嵌有研磨柱，将研磨盘及研磨柱均采用纳米材料制造，降低了研磨盘及研磨柱的磨损程度，通过研磨柱使火箭导航平衡托台在研磨过程中无论何种状态均至少有五根研磨柱对其进行支撑，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的壳体内底部与隔板之间的储液腔内设置有竖向结构的滤网，并在储液腔内设置有冷却装置，排液槽内的冷却液携带火箭导航平衡托台研磨过程中产生的杂质从排液管进入到储液腔内，进入储液腔内的冷却液从储液腔的一端流向储液腔的另一端，实现了冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费，提高了冷却液的利用效率，筛网能够对在储液腔内的冷却液进行过滤，避免杂质被输液泵吸入，延长了输液泵的使用寿命，也能增强冷却液的质量，提高研磨机的冷却效果，冷却装置能够对进入储液腔内具有热量的冷却液进行降温，使储液腔内的冷却液处于恒温状态，从而使研磨盘及研磨柱处于恒温状态，增强火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的输液管上设置有输液支管，将输液支管穿过机壳、立板，并在输液支管上设置有喷嘴，将输液支管穿过机壳、立板，并在输液支管上设置有喷嘴，输液泵将冷却液输送至输液管内及输液支管内，进入输液支管内的冷却液从喷嘴喷出，冷却液喷洒到研磨盘的表面，对火箭导航平衡托台研磨过程中的研磨盘进行降温冷却，也能降低工件的研磨难度，提高了火箭导航平衡托台的研磨质量，增强研磨盘的降温冷却效果。
有益效果：本实用新型在研磨盘与底盘之间设置有冷却液管，将冷却液管一端的进液管穿过底盘伸入到腔体内，另一端的出液管从研磨盘、底盘的侧边穿出，并将出液管底端伸入到排液槽内，冷却液槽内的冷却液经过腔体上的进液口进入到腔体内，并经过进液管进入到冷却液管内，吸收研磨盘对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管从冷却液管排出，排放到排液槽内并经过排液管排放到储液腔内，对研磨盘及研磨柱进行降温冷却，提高了研磨盘及研磨柱的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率，提高了火箭导航平衡托台的研磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意机壳与立板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意腔体与传动轴的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨柱在研磨盘上的分布结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨柱与研磨盘的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意底盘与冷却液管的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.机壳、2.隔板、3.电机、4.底盘、5.研磨盘、6.液压缸、7.压板、8.输液泵、9.立板、10.排液槽、11.冷却液槽、12.排液管、13.储液腔、14.冷却装置、15.滤网、16.传动轴、17.密封件一、18.腔体、19.进液口、20.密封件二、21.冷却液管、22.进液管、23.出液管、24.研磨柱、25.活塞杆、26.吸液管、27.输液管、28.输液支管、29.喷嘴、30.顶板、31.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种用于火箭导航平衡托台的研磨机，包括机壳1、隔板2、电机3、底盘4、研磨盘5、液压缸6、压板7和输液泵8，其特征在于：所述的机壳1顶部设置有立板9，在立板9与立板9之间的机壳1上设置有排液槽10，并在排液槽10内的机壳1上设置有冷却液槽11，所述的立板9顶部设置有顶板30，所述的隔板2设置在机壳1内，将隔板2下方的机壳1设置为储液腔13，所述的电机3设置在隔板2上，在电机3上设置有传动轴16，并将传动轴16穿过冷却液槽11，所述的底盘4底端设置有腔体18，将腔体18与传动轴16连接，并在腔体18底部设置有进液口19，所述的研磨盘5底端镶嵌在底盘4上，所述的液压缸6设置在顶板30上，并在液压缸6上设置有活塞杆25，所述的压板7设置在活塞杆25上，所述的输液泵8设置在压板7上，在输液泵8上设置有吸液管26、输液管27，将吸液管26一端穿过隔板2设置在储液腔13内，并将输液管27顶端与冷却液槽11连接。
优选的，所述的机壳1上的研磨槽上设置有排液管12，并将排液管12底端穿过隔板2伸入储液腔13内，输液泵8将储液腔13内的冷却液经过吸液管26吸收，并经过输液管27排放到冷却液槽11内，冷却液槽11内的冷却液经过腔体18上的进液口19进入到腔体18内，并经过进液管22进入到冷却液管21内，吸收研磨盘5对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管23从冷却液管21排出，排放到排液槽10内并经过排液管12排放到储液腔13内，对研磨盘5进行降温冷却，提高了研磨盘5的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率。
优选的，电机3上的传动轴16与研磨槽的连接处设置有密封件一17，电机3带动传动轴16旋转，传动轴16带动腔体18旋转，通过密封环能够避免冷却液槽11内的冷却液及杂质从冷却液槽11与传动轴16之间的缝隙流入到电机3内，提高了电机3的安全性，延长电机3、传动轴16的使用寿命。
优选的，底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间设置有密封件二20，通过密封件二20提高了底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间的密封性，避免进入腔体18内的冷却液从底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间流出，使进入腔体18内的冷却液能够充分进入到腔体18内，提高了冷却液的利用效率。
优选的，所述的研磨盘5与底盘4之间设置有冷却液管21，将冷却液管21一端的进液管22穿过底盘4伸入到腔体18内，另一端的出液管23从研磨盘5、底盘4的侧边穿出，并将出液管23底端伸入到排液槽10内，冷却液槽11内的冷却液经过腔体18上的进液口19进入到腔体18内，并经过进液管22进入到冷却液管21内，吸收研磨盘5对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管23从冷却液管21排出，排放到排液槽10内并经过排液管12排放到储液腔13内，对研磨盘5及研磨柱24进行降温冷却，提高了研磨盘5及研磨柱24的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的冷却液管21设置为圆形、弧形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，将冷却液管21设置为曲面结构，便于冷却液管21中的冷却液充分吸收研磨盘5上的热量，提高研磨盘5的降温效果。
优选的，所述的研磨盘5上镶嵌有研磨柱24，将研磨盘5及研磨柱24均采用纳米材料制造，降低了研磨盘5及研磨柱24的磨损程度，通过研磨柱24使火箭导航平衡托台在研磨过程中无论何种状态均至少有五根研磨柱24对其进行支撑，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的壳体内底部与隔板2之间的储液腔13内设置有竖向结构的滤网15，并在储液腔13内设置有冷却装置14，排液槽10内的冷却液携带火箭导航平衡托台研磨过程中产生的杂质从排液管12进入到储液腔13内，进入储液腔13内的冷却液从储液腔13的一端流向储液腔13的另一端，实现了冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费，提高了冷却液的利用效率，筛网能够对在储液腔13内的冷却液进行过滤，避免杂质被输液泵8吸入，延长了输液泵8的使用寿命，也能增强冷却液的质量，提高研磨机的冷却效果，冷却装置14能够对进入储液腔13内具有热量的冷却液进行降温，使储液腔13内的冷却液处于恒温状态，从而使研磨盘5及研磨柱24处于恒温状态，增强火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的输液管27上设置有输液支管28，将输液支管28穿过机壳1、立板9，并在输液支管28上设置有喷嘴29，将输液支管28穿过机壳1、立板9，并在输液支管28上设置有喷嘴29，输液泵8将冷却液输送至输液管27内及输液支管28内，进入输液支管28内的冷却液从喷嘴29喷出，冷却液喷洒到研磨盘5的表面，对火箭导航平衡托台研磨过程中的研磨盘5进行降温冷却，也能降低工件的研磨难度，提高了火箭导航平衡托台的研磨质量，增强研磨盘5的降温冷却效果。
实施例二：
如附图7所示：一种用于火箭导航平衡托台的研磨机，包括机壳1、隔板2、电机3、底盘4、研磨盘5、液压缸6、压板7和输液泵8，其特征在于：所述的机壳1顶部设置有立板9，在立板9与立板9之间的机壳1上设置有排液槽10，并在排液槽10内的机壳1上设置有冷却液槽11，所述的立板9顶部设置有顶板30，所述的隔板2设置在机壳1内，将隔板2下方的机壳1设置为储液腔13，所述的电机3设置在隔板2上，在电机3上设置有传动轴16，并将传动轴16穿过冷却液槽11，所述的底盘4底端设置有腔体18，将腔体18与传动轴16连接，并在腔体18底部设置有进液口19，所述的研磨盘5底端镶嵌在底盘4上，所述的液压缸6设置在顶板30上，并在液压缸6上设置有活塞杆25，所述的压板7设置在活塞杆25上，所述的输液泵8设置在压板7上，在输液泵8上设置有吸液管26、输液管27，将吸液管26一端穿过隔板2设置在储液腔13内，并将输液管27顶端与冷却液槽11连接。
优选的，所述的机壳1上的研磨槽上设置有排液管12，并将排液管12底端穿过隔板2伸入储液腔13内，输液泵8将储液腔13内的冷却液经过吸液管26吸收，并经过输液管27排放到冷却液槽11内，冷却液槽11内的冷却液经过腔体18上的进液口19进入到腔体18内，并经过进液管22进入到冷却液管21内，吸收研磨盘5对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管23从冷却液管21排出，排放到排液槽10内并经过排液管12排放到储液腔13内，对研磨盘5进行降温冷却，提高了研磨盘5的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率。
优选的，电机3上的传动轴16与研磨槽的连接处设置有密封件一17，电机3带动传动轴16旋转，传动轴16带动腔体18旋转，通过密封环能够避免冷却液槽11内的冷却液及杂质从冷却液槽11与传动轴16之间的缝隙流入到电机3内，提高了电机3的安全性，延长电机3、传动轴16的使用寿命。
优选的，底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间设置有密封件二20，通过密封件二20提高了底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间的密封性，避免进入腔体18内的冷却液从底盘4上的腔体18与冷却液槽11之间流出，使进入腔体18内的冷却液能够充分进入到腔体18内，提高了冷却液的利用效率。
优选的，所述的研磨盘5与底盘4之间设置有冷却液管21，将冷却液管21一端的进液管22穿过底盘4伸入到腔体18内，另一端的出液管23从研磨盘5、底盘4的侧边穿出，并将出液管23底端伸入到排液槽10内，冷却液槽11内的冷却液经过腔体18上的进液口19进入到腔体18内，并经过进液管22进入到冷却液管21内，吸收研磨盘5对火箭导航平衡托台研磨过程中产生的热量，升温后的冷却液经过出液管23从冷却液管21排出，排放到排液槽10内并经过排液管12排放到储液腔13内，对研磨盘5及研磨柱24进行降温冷却，提高了研磨盘5及研磨柱24的降温冷却效果，增强研磨机的工作效率，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的冷却液管21设置为蛇形管结构，将冷却液管21设置为曲面结构，便于冷却液管21中的冷却液充分吸收研磨盘5上的热量，提高研磨盘5的降温效果。
优选的，所述的研磨盘5上镶嵌有研磨柱24，将研磨盘5及研磨柱24均采用纳米材料制造，降低了研磨盘5及研磨柱24的磨损程度，通过研磨柱24使火箭导航平衡托台在研磨过程中无论何种状态均至少有五根研磨柱24对其进行支撑，提高火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的壳体内底部与隔板2之间的储液腔13内设置有竖向结构的滤网15，并在储液腔13内设置有冷却装置14，排液槽10内的冷却液携带火箭导航平衡托台研磨过程中产生的杂质从排液管12进入到储液腔13内，进入储液腔13内的冷却液从储液腔13的一端流向储液腔13的另一端，实现了冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费，提高了冷却液的利用效率，筛网能够对在储液腔13内的冷却液进行过滤，避免杂质被输液泵8吸入，延长了输液泵8的使用寿命，也能增强冷却液的质量，提高研磨机的冷却效果，冷却装置14能够对进入储液腔13内具有热量的冷却液进行降温，使储液腔13内的冷却液处于恒温状态，从而使研磨盘5及研磨柱24处于恒温状态，增强火箭导航平衡托台的研磨质量。
优选的，所述的输液管27上设置有输液支管28，将输液支管28穿过机壳1、立板9，并在输液支管28上设置有喷嘴29，将输液支管28穿过机壳1、立板9，并在输液支管28上设置有喷嘴29，输液泵8将冷却液输送至输液管27内及输液支管28内，进入输液支管28内的冷却液从喷嘴29喷出，冷却液喷洒到研磨盘5的表面，对火箭导航平衡托台研磨过程中的研磨盘5进行降温冷却，也能降低工件的研磨难度，提高了火箭导航平衡托台的研磨质量，增强研磨盘5的降温冷却效果。
优选的，所述的压板7与活塞杆25之间设置有加强块31，通过加强块31提高了压板7与活塞杆25之间的连接强度，液压缸6、活塞杆25向下压动压板7，压板7对火箭导航平衡托台进行挤压，提高火箭导航平衡托台在研磨抛光过程中的稳定性，增强火箭导航平衡托台的研磨抛光质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种用于火箭导航平衡托台的研磨机，包括机壳、隔板、电机、底盘、研磨盘、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳顶部设置有立板，在立板与立板之间的机壳上设置有排液槽，并在排液槽内的机壳上设置有冷却液槽，所述的立板顶部设置有顶板，所述的隔板设置在机壳内，将隔板下方的机壳设置为储液腔，所述的电机设置在隔板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴穿过冷却液槽，所述的底盘底端设置有腔体，将腔体与传动轴连接，并在腔体底部设置有进液口，所述的研磨盘底端镶嵌在底盘上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，所述的输液泵设置在压板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管一端穿过隔板设置在储液腔内，并将输液管顶端与冷却液槽连接。
2.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的机壳上的研磨槽上设置有排液管，并将排液管底端穿过隔板伸入储液腔内。
3.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：电机上的传动轴与研磨槽的连接处设置有密封件一。
4.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：底盘上的腔体与冷却液槽之间设置有密封件二。
5.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的研磨盘与底盘之间设置有冷却液管，将冷却液管一端的进液管穿过底盘伸入到腔体内，另一端的出液管从研磨盘、底盘的侧边穿出，并将出液管底端伸入到排液槽内。
6.根据权利要求5所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的冷却液管设置为圆形、弧形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构。
7.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的研磨盘上镶嵌有研磨柱。
8.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的壳体内底部与隔板之间的储液腔内设置有竖向结构的滤网，并在储液腔内设置有冷却装置。
9.根据权利要求1所述的用于火箭导航平衡托台的研磨机，其特征在于：所述的输液管上设置有输液支管，将输液支管穿过机壳、立板，并在输液支管上设置有喷嘴。
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