CN104972400B - 陶瓷表面磨加工专用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板，底板的中部焊接有T型圆筒架；T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；底板上安装有驱动电机；驱动电机与旋转轴相连接；旋转轴与T型圆筒架相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；驱动齿轮与外齿环相啮合；外齿环设置在旋转圆环上；旋转圆环与固定圆筒相连接；固定圆筒内旋转待加工陶瓷本体；旋转圆环外壁上焊接有支撑杆；支撑杆末端焊接有T型滑槽；T型滑槽上滑动配合有T型磨片；底板的两侧对称安装有两个抽水机构；两个抽水机构之间连接有积水环。本发明可以实现陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点。

Description

陶瓷表面磨加工专用冷却装置
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置。
背景技术
陶瓷在成型之后为了达到外形更加美观和形状更加精致的效果，通常仍然需要进行机械加工，陶瓷主要的机械加工工艺可分为车加工、铣加工、攻丝、锯加工、磨加工和精加工，其中最主要的是磨加工，磨加工的好坏直接影响精加工的质量，同时磨加工是最快最经济的方法，但是在磨加工的整个过程中都需要热工一直注射冷却液，否则磨轮过热会损坏陶瓷或者磨轮本身。采用人工注射冷却液的方式存在着操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等缺陷，将直接导致陶瓷产品的加工质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，可以解决现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题，可以实现陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点，从而直接提高了陶瓷加工产品的质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板，所述底板的中部焊接有T型圆筒架；所述T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；所述固定圆筒的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒内部设置有定位环，且固定圆筒内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔；所述底板上通过电机座安装有驱动电机,驱动电机为本发明提供旋转注射冷却液的动力；所述驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接；所述旋转轴与T型圆筒架之间通过轴承相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮与外齿环相啮合；所述外齿环设置在旋转圆环上；所述旋转圆环内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两圈环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架外壁上设置有集水圆环，集水圆环起到收集使用过的冷却液作用，且集水圆环与外界回收冷却液的设备相连接；所述固定圆筒上的定位环内旋转待加工陶瓷本体，定位环起到固定和限制陶瓷本体位置的作用；所述旋转圆环外壁上焊接有支撑杆；所述支撑杆末端焊接有T型滑槽，支撑杆起到支撑T型滑槽的作用；所述T型滑槽上滑动配合连接有T型磨片，磨片的材质可为金刚石、碳化硅或者氧化铝，这三种材质在使用过程中能够保持产品的精确形状，而且使用寿命较长；所述底板的两侧对称安装有两个抽水机构；所述两个抽水机构之间连接有积水环，两个抽水机构从两侧同时对积水环进行供给冷却液，保证了磨加工过程中具有足够的冷却液，冷却效果好；所述积水环外壁上安装有两个L型支柱；所述两个L型支柱下端分别安装在底板上，两个L型支柱起到支撑积水环的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定圆筒上的四个出水孔贯穿T型圆筒架下端面，使用后的冷却液从固定圆筒上的四个出水孔流出，然后流入到集水圆环内进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T型磨片的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上，保证了T型磨片能够均匀、快速的磨加工陶瓷本体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水机构包括通过螺钉安装在底板上的高压水泵，高压水泵提供高压抽取力；所述高压水泵的进水口通过进水管与水箱相连接；所述水箱安放在底板上，水箱起到储存冷却液的作用；所述高压水泵的出水口通过出水管与积水环相连接，经过高压水泵抽取上来的冷却液进入到积水环进行汇集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述积水环的下端面上均匀设置有一圈流水孔，汇集好的冷却液通过一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，冷却效果好。
工作时，首先根据陶瓷本体的形状安装相对应的T型磨片，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与外齿环相啮合，驱动齿轮带动外齿环转动，由于外齿环设置在旋转圆环外壁上且旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环带动旋转圆环在固定圆筒上转动，旋转圆环带动支撑杆同步转动，支撑杆再带动安装在T型滑槽上的T型磨片转动，此时T型磨片开始对陶瓷本体表面进行磨加工；与此同时，两个抽水机构同时开始工作，两侧的两个高压水泵通过进水管同时抽取两个水箱内的冷却液，然后再通过出水管借助水压将冷却液抽取到积水环中进行汇集，汇集好的冷却液通过积水环上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，使用过的冷却液通过固定圆筒上的四个出水孔流出，然后流入到集水圆环内进行收集，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，直接提高了陶瓷加工产品的质量。
本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，在驱动电机带动下，通过齿轮传动方式，带动T型磨片高速旋转磨加工陶瓷本体表面，然而两个抽水机构上的两个高压水泵同时开始工作，抽取两个水箱内的冷却液到积水环中进行汇集，通过积水环上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点，从而直接提高了陶瓷加工产品的质量，解决了现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的全剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1和图2所示，一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板1，所述底板1的中部焊接有T型圆筒架2；所述T型圆筒架2上端面中部焊接有固定圆筒3；所述固定圆筒3的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒3内部设置有定位环3a，且固定圆筒3内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔3b；所述底板1上通过电机座安装有驱动电机4,驱动电机4为本发明提供旋转注射冷却液的动力；所述驱动电机4通过联轴器与旋转轴5相连接；所述旋转轴5与T型圆筒架2之间通过轴承相连接，且旋转轴5上端通过键安装有驱动齿轮6；所述驱动齿轮6与外齿环7相啮合；所述外齿环7设置在旋转圆环8上；所述旋转圆环8内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架2外壁上设置有集水圆环9，集水圆环9起到收集使用过的冷却液作用，且集水圆环9与外界回收冷却液的设备相连接；所述固定圆筒3上的定位环3a内旋转待加工陶瓷本体10，定位环3a起到固定和限制陶瓷本体10位置的作用；所述旋转圆环8外壁上焊接有支撑杆11；所述支撑杆11末端焊接有T型滑槽12，支撑杆11起到支撑T型滑槽12的作用；所述T型滑槽12上滑动配合连接有T型磨片13，磨片的材质可为金刚石、碳化硅或者氧化铝，这三种材质在使用过程中能够保持产品的精确形状，而且使用寿命较长；所述底板1的两侧对称安装有两个抽水机构14；所述两个抽水机构14之间连接有积水环15，两个抽水机构14从两侧同时对积水环15进行供给冷却液，保证了磨加工过程中具有足够的冷却液，冷却效果好；所述积水环15外壁上安装有两个L型支柱16；所述两个L型支柱16下端分别安装在底板1上，两个L型支柱16起到支撑积水环15的作用。
所述的固定圆筒3上的四个出水孔3b贯穿T型圆筒架2下端面，使用后的冷却液从固定圆筒3上的四个出水孔3b流出，然后流入到集水圆环9内进行收集。
所述T型磨片13的内壁紧贴在陶瓷本体10的外表面上，保证了T型磨片13能够均匀、快速的磨加工陶瓷本体10。
所述抽水机构14包括通过螺钉安装在底板1上的高压水泵141，高压水泵141提供高压抽取力；所述高压水泵141的进水口通过进水管142与水箱143相连接；所述水箱143安放在底板1上，水箱143起到储存冷却液的作用；所述高压水泵141的出水口通过出水管144与积水环15相连接，经过高压水泵141抽取上来的冷却液进入到积水环15进行汇集。
所述积水环15的下端面上均匀设置有一圈流水孔，汇集好的冷却液通过一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体10表面，对陶瓷本体10在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，冷却效果好。
工作时，首先根据陶瓷本体10的形状安装相对应的T型磨片13，然后驱动电机4开始工作，驱动电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与外齿环7相啮合，驱动齿轮6带动外齿环7转动，由于外齿环7设置在旋转圆环8外壁上且旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环7带动旋转圆环8在固定圆筒3上转动，旋转圆环8带动支撑杆11同步转动，支撑杆11再带动安装在T型滑槽12上的T型磨片13转动，此时T型磨片13开始对陶瓷本体表面进行磨加工；与此同时，两个抽水机构14同时开始工作，两侧的两个高压水泵141通过进水管142同时抽取两个水箱143内的冷却液，然后再通过出水管144借助水压将冷却液抽取到积水环15中进行汇集，汇集好的冷却液通过积水环15上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体10表面，对陶瓷本体10在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，使用过的冷却液通过固定圆筒3上的四个出水孔3b流出，然后流入到集水圆环9内进行收集，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，直接提高了陶瓷加工产品的质量，解决了现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的中部焊接有T型圆筒架(2)；所述T型圆筒架(2)上端面中部焊接有固定圆筒(3)；所述固定圆筒(3)的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒(3)内部设置有定位环(3a)，且固定圆筒(3)内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔(3b)；所述底板(1)上通过电机座安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过联轴器与旋转轴(5)相连接；所述旋转轴(5)与T型圆筒架(2)之间通过轴承相连接，且旋转轴(5)上端通过键安装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与外齿环(7)相啮合；所述外齿环(7)设置在旋转圆环(8)上；所述旋转圆环(8)内壁上设置有两个环形凹部，所述旋转圆环(8)上的两个环形凹部与固定圆筒(3)上的两圈环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架(2)外壁上设置有集水圆环(9)；定位环(3a)起到固定和限制陶瓷本体(10)位置的作用；所述旋转圆环(8)外壁上设有支架结构，在支架结构上设有T型磨片(13)；所述底板(1)的两侧对称安装有两个抽水机构(14)，两个抽水机构(14)之间连接有积水环(15)，所述积水环(15)外壁上安装有两个L型支柱(16)，所述两个L型支柱(16)下端分别安装在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：所述支架结构由焊接在旋转圆环(8)外壁上的支撑杆(11)及焊接在支撑杆(11)末端的T型滑槽(12)组成；所述T型磨片(13)与T型滑槽(12)滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：所述的固定圆筒(3)上的四个出水孔(3b)贯穿T型圆筒架(2)下端面。
4.根据权利要求1所述的陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：所述T型磨片(13)的内壁紧贴在陶瓷本体(10)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：所述抽水机构(14)包括通过螺钉安装在底板(1)上的高压水泵(141)，所述高压水泵(141)的进水口通过进水管(142)与水箱(143)相连接，所述水箱(143)安放在底板(1)上，所述高压水泵(141)的出水口通过出水管(144)与积水环(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于：所述积水环(15)的下端面上均匀设置有一圈流水孔。
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