CN107457704B - 一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，包括底板以及环圈，环圈内部安装有主控制轮，主控制轮连接有中心轴，中心轴连接有主驱电机，主控制轮上开有滑槽，滑槽内部设有一圈直齿，滑槽内的正上部支撑有齿轮，齿轮连接有轴，轴的前端安装有扇叶；本发明自动化程度高，不仅能够控制风扇进行恒定旋转，实现自动风冷功能，而且还能够让风扇沿着凸轮的外圆弧面式的轨迹进行行走，达到在加工过程中以及时、高效的方式对凸轮的外圆弧面进行风冷，不仅冷却效果好，而且具有较强的稳定性和可靠性。

Description

一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置

技术领域

本发明涉及加工用的冷却设备，具体的说是一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置。

背景技术

传统的凸轮磨损后，可以通过再制造技术重新修复成比原凸轮尺寸大一点的工件，再对外圆弧面进行磨削或是抛光加工即可修复成原凸轮的尺寸。由于凸轮的形状规则原因，因而通常只会通过控制打磨轮或是抛光轮沿着凸轮的外圆弧面表面进行环绕式行走，继而实现相对应的磨削或是抛光加工。但现在为了保证加工后的凸轮能够快速地投入使用，往往是需要在磨削或是抛光加工的过程中，就要进行冷却，但传统的冷却设备却难以实现准确、高效地对凸轮的外圆弧面的加工处进行准确且及时的冷却。

发明内容

现为了弥补上述提到传统冷却技术的缺陷，本发明提出了可在针对凸轮的外圆弧面进行磨削或是抛光加工的过程中，即可实现高效、及时风冷的一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，包括底板以及底板中心固装的环圈，所述环圈内部通过一圈滚珠安装有主控制轮，所述主控制轮连接有中心轴，所述中心轴右端连接有主驱电机，主驱电机安装在底板上，所述主控制轮上开有凸轮式的滑槽，所述滑槽内部在靠近主控制轮中心的侧壁上设有一圈直齿，所述滑槽内的正上部支撑有与直齿相啮合的齿轮，齿轮与整个滑槽存在间隙式的滑动配合，所述齿轮连接有轴，所述轴的前端安装有扇叶。

所述中心轴左部连接有联动杆，所述联动杆在背离中心轴8的一侧开有驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有与轴相连的活动轴承。

所述中心轴与轴之间设有将二者传动相连的变距式皮带传动装置。

所述的滑槽在环形方向上主要是由4个大圆弧轨迹部分与4个小圆弧轨迹部分所构成，大圆弧轨迹部分与小圆弧轨迹在环形方向上呈交替分布且两两首尾相接。

所述变距式皮带传动装置包括外圈带轮、与轴相连的变距带轮以及与中心轴相连的中心齿轮；所述的外圈带轮、变距带轮以及中心齿轮之间设有将三者传动相连的皮带。

所述主控制轮3在靠近自身圆周处设有一圈环槽，所述环槽内滑动安装有外圈轴承座，所述外圈轴承座上安装有与外圈带轮相连的外轴，所述外轴连接有固装在驱动槽内的固定轴承座。

另外，本发明在设计时，整个滑槽的形状应该与所要加工的凸轮形状相进行适配。

另外，在本发明中，齿轮不仅是与直齿配合，对轴的行走具有导向作用，而且还能够有效地保证了轴不易被损坏，保证了风冷的持续进行，具有稳定性、可靠性以及安全性。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够控制风扇进行恒定旋转，实现自动风冷功能，而且还能够让风扇沿着凸轮的外圆弧面式的轨迹进行行走，达到在加工过程中以及时、高效的方式对凸轮的外圆弧面进行风冷，不仅冷却效果好，而且具有较强的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的Ⅰ处局部放大示意图；

图4为本发明的左视图；

图5为图4的Ⅱ处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，包括底板1以及底板1中心固装的环圈2，所述环圈2内部通过一圈滚珠安装有主控制轮3，所述主控制轮3连接有中心轴8，所述中心轴8右端连接有主驱电机4，主驱电机4安装在底板1上，所述主控制轮3上开有凸轮式的滑槽5，所述滑槽5内部在靠近主控制轮3中心的侧壁上设有一圈直齿5a，所述滑槽5内的正上部支撑有与直齿5a相啮合的齿轮6，齿轮6与整个滑槽5存在间隙式的滑动配合，所述齿轮6连接有轴7，所述轴7的前端安装有扇叶12。

所述中心轴8左部连接有联动杆9，所述联动杆9在背离中心轴8的一侧开有驱动槽9a，所述驱动槽9a内滑动安装有与轴7相连的活动轴承10。

所述中心轴8与轴7之间设有将二者传动相连的变距式皮带传动装置11。

所述的滑槽5在环形方向上主要是由4个大圆弧轨迹部分与4个小圆弧轨迹部分所构成，大圆弧轨迹部分与小圆弧轨迹在环形方向上呈交替分布且两两首尾相接。

所述变距式皮带传动装置11包括外圈带轮111、与轴7相连的变距带轮112以及与中心轴8相连的中心齿轮113；所述的外圈带轮111、变距带轮112以及中心齿轮113之间设有将三者传动相连的皮带114。

所述主控制轮3在靠近自身圆周处设有一圈环槽3a，所述环槽3a内滑动安装有外圈轴承座，所述外圈轴承座上安装有与外圈带轮111相连的外轴115，所述外轴115连接有固装在驱动槽9a内的固定轴承座。

另外，本发明在设计时，整个滑槽5的形状应该与所要加工的凸轮形状相进行适配。

使用之前，需将本发明置放在所需加工的凸轮的左侧，使得凸轮的中轴线与主控制轮3的轴心相适配。

本发明主要应用于对以环绕方式进行打磨或抛光的凸轮外弧面进行风冷，使用时，只需通过启动主驱电机4带动中心轴8以及整个主控制轮3旋转，在旋转的过程中，通过皮带114的传动作用使得轴7以及扇叶12能够进行旋转，实现自动对凸轮的外弧面加工进行风冷。另外，联动杆9的旋转会带动轴7以及扇叶12在旋转的同时，还能够沿着滑槽5进行行走，即使得在对凸轮外弧面进行环绕式加工时，每当加工到凸轮上的某处外弧面时，轴7以及扇叶12就能够及时行走到相对应的位置进行冷却，达到最高效的冷却效果。

另外，在本发明中，齿轮6不仅是与直齿5a配合，对轴7的行走具有导向作用，而且还能够有效地保证了轴7不易被损坏，保证了风冷的持续进行，具有稳定性、可靠性以及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，包括底板(1)以及底板(1)中心固装的环圈(2)，其特征在于：所述环圈(2)内部通过一圈滚珠安装有主控制轮(3)，所述主控制轮(3)连接有中心轴(8)，所述中心轴(8)右端连接有主驱电机(4)，所述主控制轮(3)上开有凸轮式的滑槽(5)，所述滑槽(5)内部在靠近主控制轮(3)中心的侧壁上设有一圈直齿(5a)，所述滑槽(5)内的正上部支撑有与直齿(5a)相啮合的齿轮(6)，所述齿轮(6)连接有轴(7)，所述轴(7)的前端安装有扇叶(12)；

所述中心轴(8)左部连接有联动杆(9)，所述联动杆(9)在背离中心轴(8)的一侧开有驱动槽(9a)，所述驱动槽(9a)内滑动安装有与轴(7)相连的活动轴承(10)；

所述中心轴(8)与轴(7)之间设有将二者传动相连的变距式皮带传动装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，其特征在于：所述的滑槽(5)在环形方向上是由4个大圆弧轨迹部分与4个小圆弧轨迹部分所构成，大圆弧轨迹部分与小圆弧轨迹在环形方向上呈交替分布且两两首尾相接。

3.根据权利要求1所述的一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，其特征在于：所述变距式皮带传动装置(11)包括外圈带轮(111)、与轴(7)相连的变距带轮(112)以及与中心轴(8)相连的中心齿轮(113)；所述的外圈带轮(111)、变距带轮(112)以及中心齿轮(113)之间设有将三者传动相连的皮带(114)。

4.根据权利要求3所述的一种针对凸轮圆弧面再制造加工用的冷却装置，其特征在于：所述主控制轮(3)在靠近自身圆周处设有一圈环槽(3a)，所述环槽(3a)内滑动安装有外圈轴承座，所述外圈轴承座上安装有与外圈带轮(111)相连的外轴(115)，所述外轴(115)连接有固装在驱动槽(9a)内的固定轴承座。