CN208896434U - 便于加热的精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及是一种便于加热的精密注塑模具，包括下模体和上模体，上模体覆盖在下模体上方。上模体下表面设置有固定块，且固定块位置与固定槽相匹配并能插入固定槽内，固定块位于凸出部两侧，且两个固定块下端分别设置有第一接电座和第二接电座，且两接电座能与两触电片连通。加热棒的另一极通过第五导线与第一触电片连接；加热条的一极通过第三导线与第一接电座连接，加热条的另一极通过第四导线与第二接电座连接。解决了现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及是便于加热的精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
现在许多注塑产品为了达到外观条件，在成型时，需要模具温度比较高，且要保持稳定及发热均匀，现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有注塑产品为了达到外观条件，在成型时，需要模具温度比较高，且要保持稳定及发热均匀，现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本的问题，提供便于加热的精密注塑模具。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，便于加热的精密注塑模具包括下模体和上模体，上模体覆盖在下模体上方，上模体下表面设置有凸出部，下模体上表面设置有凹槽，且凸出部插入凹槽内，下模体内设置有电源，下模体上表面设置有固定槽，固定槽位于凹槽两侧，且两个固定槽内分别设置有第一触电片和第二触电片。
上模体下表面设置有固定块，且固定块位置与固定槽相匹配并能插入固定槽内，固定块位于凸出部两侧，且两个固定块下端分别设置有第一接电座和第二接电座，且两接电座能与两触电片连通。
凸出部内埋设有加热条；凹槽底部设置有加热棒；电源的一极通过第二导线与加热棒一极连接，电源的另一极通过第一导线与第二触电片连接。
加热棒的另一极通过第五导线与第一触电片连接；加热条的一极通过第三导线与第一接电座连接，加热条的另一极通过第四导线与第二接电座连接。
这样设计的目的在于，通过位于凹槽底部的加热棒对进入凹槽并且停留在底部的注塑液进行加热，提高其成型效果，位于凸出部内的加热条对从注塑口进入的注塑液进行加热，使之具有较高的可塑性，通过一上一下分别加热，使之模具内温度处于恒温状态，发热均匀，大幅提高注塑成型效果。
同时，在下模体中设置单一电源，当上模体与下模体合模时，由于两个触电片与两个接电座完成接触，电源导通，使得加热棒和加热条几乎同时进行通电发热，注塑完毕后将上模体与下模体分开，由于触电片与接电座不再接触，从而仅通过单一电源实现整个模具实时断电。
解决了现有注塑产品为了达到外观条件，在成型时，需要模具温度比较高，且要保持稳定及发热均匀，现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本的问题。
进一步的，加热棒为蛇形弯折结构。
可选的，加热条首尾相连呈框状。
可选的，下模体上设置有用于控制电源开启和关闭的开关。
可选的，凹槽内还设置有活动模垫，活动模垫位于加热棒上方，活动模垫两侧边连接有提拉机构，提拉机构位于凹槽内壁与凸出部间隙中，提拉机构与提手连接。
进一步的，下模体设置有用于固定提手的槽。
可选的，凸出部内设有加工腔，加工腔与贯穿上模体的注塑口连通，加工腔内设有注塑通道。
可选的，上模体上表面设置有固定座，固定座位于注塑口上方，固定座通过螺纹与连接座连接，连接座上连接有注塑管。
进一步的，上模体两边缘均设置有配重条，配重条与固定块平行。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过位于凹槽底部的加热棒对进入凹槽并且停留在底部的注塑液进行加热，提高其成型效果，位于凸出部内的加热条对从注塑口进入的注塑液进行加热，使之具有较高的可塑性，通过一上一下分别加热，使之模具内温度处于恒温状态，发热均匀，大幅提高注塑成型效果。
2、在下模体中设置单一电源，当上模体与下模体合模时，由于两个触电片与两个接电座完成接触，电源导通，使得加热棒和加热条几乎同时进行通电发热，注塑完毕后将上模体与下模体分开，由于触电片与接电座不再接触，从而仅通过单一电源实现整个模具实时断电。
3、解决了现有注塑产品为了达到外观条件，在成型时，需要模具温度比较高，且要保持稳定及发热均匀，现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本的问题。
附图说明
图1为便于加热的精密注塑模具结构示意图；
图2为下模体结构示意图；
图3为上模体结构示意图
图中标记为：1为下模体、2为上模体、3为固定座、4为注塑管、5为提手、6为凹槽、7为凸出部、8为固定槽、9为固定块、10为活动模垫、11为加热棒、12为提拉机构、13为加热条、14为注塑口、15为第一导线、16为开关、17为电源、18为第二导线、19为连接座、20为加工腔、21为注塑通道、22为第一接电座、23为第三导线、24为第四导线、25为第二接电座、26为第一触电片、27为第五导线、28为配重条、29为第二触电片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1至图3所示，便于加热的精密注塑模具包括下模体1和上模体2，上模体2覆盖在下模体1上方，上模体2下表面设置有凸出部7，下模体1上表面设置有凹槽6，且凸出部7插入凹槽6内，其特征在于：下模体1内设置有电源17，下模体1上表面设置有固定槽8，固定槽8位于凹槽6两侧，且两个固定槽8内分别设置有第一触电片26和第二触电片29。上模体2下表面设置有固定块9，且固定块9位置与固定槽8相匹配并能插入固定槽8内，固定块9位于凸出部7两侧，且两个固定块9下端分别设置有第一接电座22和第二接电座25，且两接电座能与两触电片连通。凸出部7内埋设有加热条13。凹槽6底部设置有加热棒11。电源17的一极通过第二导线18与加热棒11一极连接，电源17的另一极通过第一导线15与第二触电片29连接。加热棒11的另一极通过第五导线27与第一触电片26连接。加热条13的一极通过第三导线23与第一接电座22连接，加热条13的另一极通过第四导线24与第二接电座25连接。
使用中，电源位于凹槽底部的加热棒对进入凹槽并且停留在底部的注塑液进行加热，提高其成型效果，位于凸出部内的加热条对从注塑口进入的注塑液进行加热，使之具有较高的可塑性，通过一上一下分别加热，使之模具内温度处于恒温状态，发热均匀，大幅提高注塑成型效果。在下模体中设置单一电源，当上模体与下模体合模时，由于两个触电片与两个接电座完成接触，电源导通，使得加热棒和加热条几乎同时进行通电发热，注塑完毕后将上模体与下模体分开，由于触电片与接电座不再接触，从而仅通过单一电源实现整个模具实时断电。解决了现有注塑产品为了达到外观条件，在成型时，需要模具温度比较高，且要保持稳定及发热均匀，现在的模具加热多是通过上模体和下模体分别进行加热来完成模具恒温，因此需要在上模体和下模体上分别设置相应的供电机构，且需要分别控制开启和关闭，增加了操作难度，提高了维护成本的问题。
实施例2
基于实施例1，加热棒11为蛇形弯折结构。
使用中，将加热棒设置为蛇形弯折结构能够提高加热棒的加热面积，使之一根加热棒能够完成多根加热棒的加热功能，从而减少加热棒的使用数量，降低导线数量提高模具整体安全系数。
实施例3
基于实施例2，加热条13首尾相连呈框状。
实施例4
基于实施例3，下模体1上设置有用于控制电源17开启和关闭的开关16。
实施例5
基于实施例1，凹槽6内还设置有活动模垫10，活动模垫10位于加热棒上方，活动模垫10两侧边连接有提拉机构12，提拉机构12位于凹槽6内壁与凸出部7间隙中，提拉机构12与提手5连接。
使用中，在凹槽上设置活动模垫，凸出部与活动模垫接触，可以大幅降低注塑材料接触加热棒的几率，提高加热棒的使用寿命，同时通过设置位于凹槽内壁与凸出部间隙中的提拉机构和提手，在完成注塑后便于脱模。
实施例6
基于实施例5，下模体1设置有用于固定提手5的槽。
实施例7
基于实施例1，凸出部7内设有加工腔20，加工腔20与贯穿上模体2的注塑口14连通，加工腔20内设有注塑通道21。上模体2上表面设置有固定座3，固定座3位于注塑口14上方，固定座3通过螺纹与连接座19连接，连接座19上连接有注塑管4。
使用中，注塑管将注塑材料通过注塑口注入至加工腔中，根据需要加工的形状设置注塑通道，制得相应的注塑模具，通过设置固定座和连接座，提高注塑管与模具的连接紧密度，防止加工时晃动造成注塑不均。
实施例8
基于实施例1，上模体2两边缘均设置有配重条28，配重条28与固定块9平行。
使用中，通过设置配重条提高上模体的重量，可以有效降低注塑成型时，模具的稳固性，防止加工时晃动造成注塑不均。
Claims (9)
1.便于加热的精密注塑模具，包括下模体（1）和上模体（2），所述上模体（2）覆盖在下模体（1）上方，上模体（2）下表面设置有凸出部（7），下模体（1）上表面设置有凹槽（6），且凸出部（7）插入凹槽（6）内，其特征在于：所述下模体（1）内设置有电源（17），下模体（1）上表面设置有固定槽（8），所述固定槽（8）位于凹槽（6）两侧，且两个固定槽（8）内分别设置有第一触电片（26）和第二触电片（29）；
所述上模体（2）下表面设置有固定块（9），且固定块（9）位置与固定槽（8）相匹配并能插入固定槽（8）内，固定块（9）位于凸出部（7）两侧，且两个固定块（9）下端分别设置有第一接电座（22）和第二接电座（25），且两接电座能与两触电片连通；
所述凸出部（7）内埋设有加热条（13）；
所述凹槽（6）底部设置有加热棒（11）；
所述电源（17）的一极通过第二导线（18）与加热棒（11）一极连接，电源（17）的另一极通过第一导线（15）与第二触电片（29）连接；
所述加热棒（11）的另一极通过第五导线（27）与第一触电片（26）连接；
所述加热条（13）的一极通过第三导线（23）与第一接电座（22）连接，加热条（13）的另一极通过第四导线（24）与第二接电座（25）连接。
2.根据权利要求1所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述加热棒（11）为蛇形弯折结构。
3.根据权利要求2所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述加热条（13）首尾相连呈框状。
4.根据权利要求3所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述下模体（1）上设置有用于控制电源（17）开启和关闭的开关（16）。
5.根据权利要求1所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述凹槽（6）内还设置有活动模垫（10），所述活动模垫（10）位于加热棒上方，活动模垫（10）两侧边连接有提拉机构（12），所述提拉机构（12）位于凹槽（6）内壁与凸出部（7）间隙中，提拉机构（12）与提手（5）连接。
6.根据权利要求5所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述下模体（1）设置有用于固定提手（5）的槽。
7.根据权利要求1所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述凸出部（7）内设有加工腔（20），加工腔（20）与贯穿上模体（2）的注塑口（14）连通，加工腔（20）内设有注塑通道（21）。
8.根据权利要求7所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述上模体（2）上表面设置有固定座（3），所述固定座（3）位于注塑口（14）上方，固定座（3）通过螺纹与连接座（19）连接，所述连接座（19）上连接有注塑管（4）。
9.根据权利要求1所述的便于加热的精密注塑模具，其特征在于：所述上模体（2）两边缘均设置有配重条（28），所述配重条（28）与固定块（9）平行。
Priority Applications (1)
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| CN201821720286.0U CN208896434U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 便于加热的精密注塑模具 |
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| CN201821720286.0U CN208896434U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 便于加热的精密注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716665A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-29 | 于金洋 | 一种多功能自动化注塑模具 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821720286.0U patent/CN208896434U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111716665A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-29 | 于金洋 | 一种多功能自动化注塑模具 |
| CN111716665B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-01-07 | 常州润邦模塑科技有限公司 | 一种多功能自动化注塑模具 |
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