CN208896204U - 一种可以自动上下料的全自动切捆条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动上下料的全自动切捆条机，底座另一侧设置有侧板，滑轨上方设置有上下料组件，两个滑杆之间设置有丝杆，丝杆中部设置活动板，螺纹孔两侧均开设有光滑孔，气缸顶端安装有托板，卡盘一侧设置有转动芯轴，切刀一侧设置有护罩，护罩顶面设置有磨刀组件，安装孔开设于护罩顶端，磨刀剪底端两侧均安装有磨刀石，本实用新型将物料套接于转动芯轴一端，托板顶住物料一端，电机驱动丝杆转动，带动活动板和托板移动，托板顶端的物料靠近卡盘，切割后，托板反向移动，完成下料的过程，需转动螺杆，使磨刀剪底端的两个磨刀石相互靠近，挤压切刀的刃口处，随着切刀的转动，完成切刀的打磨，打磨均匀。

Description

一种可以自动上下料的全自动切捆条机

技术领域

本实用新型涉及切捆条机技术领域，具体为一种可以自动上下料的全自动切捆条机。

背景技术

切捆条机又名切条机，是一种切捆条、切条的必备设备，切捆条机利用电机带动切刀，使切刀与物料之间产生相对运动，这种相对运动会使切刀在物料上形成一定规律的轨迹，由此物料被切割为一定规则的形状，在服装、箱包、医疗用品、反光材料、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业均有运用。

但是目前市场上的切捆条机上料和下料均需要人工操作，上料下料效率低，切刀使用一端时间后需要进行打磨，但打磨时容易打磨不均匀，导致切割不均匀，切割效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以自动上下料的全自动切捆条机，可以有效解决上述背景技术中提出的切捆条机上料和下料均需要人工操作，上料下料效率低，切刀使用一端时间后需要进行打磨，但打磨时容易打磨不均匀，导致切割不均匀，切割效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动上下料的全自动切捆条机，包括底座，所述底座一侧设置有控制箱，所述底座另一侧设置有侧板，所述底座顶面安装有滑轨，所述滑轨上方设置有上下料组件，所述上下料组件包括滑杆、丝杆、电机、活动板、光滑孔、气缸和托板，所述滑杆两端分别与控制箱和侧板相连，两个所述滑杆之间设置有丝杆，所述丝杆一端连接有电机，所述电机通过螺栓与侧板相连，所述丝杆中部设置活动板，所述活动板中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔两侧均开设有光滑孔，所述活动板顶端两侧均设置有气缸，所述气缸顶端安装有托板，所述电机与外部电源电性相连；

所述控制箱侧面安装有卡盘，所述卡盘一侧设置有转动芯轴，所述转动芯轴一端套接有支撑板，所述转动芯轴一侧设置有切刀，所述切刀一侧设置有护罩。

所述护罩顶面设置有磨刀组件，所述磨刀组件包括安装孔、磨刀剪、磨刀石和螺杆，所述安装孔开设于护罩顶端，且安装孔内部设置有磨刀剪，所述磨刀剪底端两侧均安装有磨刀石，所述磨刀剪顶端贯穿有螺杆。

优选的，所述滑杆、丝杆、光滑孔和螺纹孔直径均相同。

优选的，所述托板顶面开设有限位槽，且限位槽底面粘接有橡胶垫。

优选的，所述磨刀剪中部通过转动轴与安装孔相连。

优选的，所述螺杆一端安装有把手，且把手侧面均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便:

1.设置有上下料组件，将物料套接于转动芯轴一端，托板顶住物料一端，通过电机驱动丝杆转动，进而带动活动板和托板移动，带动托板顶端的物料靠近卡盘，切割完成后，托板反向移动，完成下料的过程。

2.设置有磨刀组件，使用时，仅需转动螺杆，使磨刀剪底端的两个磨刀石相互靠近，挤压切刀的刃口处，随着切刀的转动，完成切刀的打磨，随后使磨刀石远离切刀即可，操作简单，打磨均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动板的安装结构示意图；

图3是本实用新型磨刀组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、控制箱；3、侧板；4、滑轨；5、上下料组件；501、滑杆；502、丝杆；503、电机；504、活动板；505、螺纹孔； 506、光滑孔；507、气缸；508、托板；6、卡盘；7、转动芯轴；8、支撑板；9、切刀；10、护罩；11、磨刀组件；1101、安装孔；1102、磨刀剪； 1103、磨刀石；1104、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可以自动上下料的全自动切捆条机，包括底座1，底座1一侧设置有控制箱2，底座 1另一侧设置有侧板3，底座1顶面安装有滑轨4，滑轨4上方设置有上下料组件5，上下料组件5包括滑杆501、丝杆502、电机503、活动板504、螺纹孔505、光滑孔506、气缸507和于托板508，滑杆501两端分别与控制箱2和侧板3相连，两个滑杆501之间设置有丝杆502，丝杆502一端连接有电机503，电机503通过螺栓与侧板3相连，丝杆502中部设置活动板 504，活动板504中部开设有螺纹孔505，螺纹孔505两侧均开设有光滑孔 506，为了便于安装光滑孔506内安装滑杆501以及在螺纹孔505内安装丝杆502，滑杆501、丝杆502、光滑孔506和螺纹孔505直径均相同，活动板504顶端两侧均设置有气缸507，气缸507顶端安装有托板508，为了便于托板508支撑需切割的物料，托板508顶面开设有限位槽，且限位槽底面粘接有橡胶垫，电机503与外部电源电性相连。

控制箱2侧面安装有卡盘6，卡盘6一侧设置有转动芯轴7，转动芯轴 7一端套接有支撑板8，转动芯轴7一侧设置有切刀9，切刀9一侧设置有护罩10。

护罩10顶面设置有磨刀组件11，磨刀组件11包括安装孔1101、磨刀剪1102、磨刀石1103和螺杆1104，安装孔1101开设于护罩10顶端，且安装孔1101内部设置有磨刀剪1102，为了便于安装磨刀剪1102，磨刀剪 1102中部通过转动轴与安装孔1101相连，磨刀剪1102底端两侧均安装有磨刀石1103，磨刀剪1102顶端贯穿有螺杆1104，为了便于转动螺杆1104，螺杆1104一端安装有把手，且把手侧面均匀开设有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种可以自动上下料的全自动切捆条机，移动支撑板8，将需要进行切割的物料套接于转动芯轴 7一端，启动气缸507，气缸507推动托板508上升，顶住物料，启动电机 503，电机503型号为70KTYZ，电机503驱动丝杆502转动，使活动板504 沿着滑杆501移动，带动需要切割的物料靠近卡盘6，通过卡盘6固定物料，再次启动气缸507，托板508下降，防止阻碍物料的转动，切割完成后，托板508再次上升，顶住物料，松开卡盘6，电机503反向转动，推动已经切割完毕的物料沿着滑杆501移动，物料完成下料的过程，需要进行打磨时，转动螺杆1104，使磨刀剪1102底端的两个磨刀石1103相互靠近，挤压切刀的刃口处，随着切刀9的转动，完成切刀9打磨的过程，再次转动螺杆1104，使磨刀石1103远离切刀9即可再次进行切割，操作简单，打磨均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可以自动上下料的全自动切捆条机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有控制箱(2)，所述底座(1)另一侧设置有侧板(3)，所述底座(1)顶面安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)上方设置有上下料组件(5)，所述上下料组件(5)包括滑杆(501)、丝杆(502)、电机(503)、活动板(504)、光滑孔(506)、气缸(507)和托板(508)，所述滑杆(501)两端分别与控制箱(2)和侧板(3)相连，两个所述滑杆(501)之间设置有丝杆(502)，所述丝杆(502)一端连接有电机(503)，所述电机(503)通过螺栓与侧板(3)相连，所述丝杆(502)中部设置活动板(504)，所述活动板(504)中部开设有螺纹孔(505)，所述螺纹孔(505)两侧均开设有光滑孔(506)，所述活动板(504)顶端两侧均设置有气缸(507)，所述气缸(507)顶端安装有托板(508)，所述电机(503)与外部电源电性相连；

所述控制箱(2)侧面安装有卡盘(6)，所述卡盘(6)一侧设置有转动芯轴(7)，所述转动芯轴(7)一端套接有支撑板(8)，所述转动芯轴(7)一侧设置有切刀(9)，所述切刀(9)一侧设置有护罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动上下料的全自动切捆条机，其特征在于，所述护罩(10)顶面设置有磨刀组件(11)，所述磨刀组件(11)包括安装孔(1101)、磨刀剪(1102)、磨刀石(1103)和螺杆(1104)，所述安装孔(1101)开设于护罩(10)顶端，且安装孔(1101)内部设置有磨刀剪(1102)，所述磨刀剪(1102)底端两侧均安装有磨刀石(1103)，所述磨刀剪(1102)顶端贯穿有螺杆(1104)。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动上下料的全自动切捆条机，其特征在于，所述滑杆(501)、丝杆(502)、光滑孔(506)和螺纹孔(505)直径均相同。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动上下料的全自动切捆条机，其特征在于，所述托板(508)顶面开设有限位槽，且限位槽底面粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种可以自动上下料的全自动切捆条机，其特征在于，所述磨刀剪(1102)中部通过转动轴与安装孔(1101)相连。

6.根据权利要求2所述的一种可以自动上下料的全自动切捆条机，其特征在于，所述螺杆(1104)一端安装有把手，且把手侧面均匀开设有防滑纹。