CN208895527U - 一种轴承组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承组装设备，包括机架、固定块、压合气缸、滑块、成品流道以及电控箱；所述机架表面设置有加工台、底座振动盘与轴承振动盘，所述固定块位于所述加工台上，所述压合气缸位于所述固定块上方且与所述固定块位置对应，所述压合气缸活塞杆端设置有连接块，所述滑块通过滑轨与所述连接块连接，所述滑块一端设置有移位气缸，所述滑块靠近所述固定块一侧设置有取料头与推料块，所述成品流道位于所述固定块一侧，所述电控箱位于所述机架一侧，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述轴承取料气缸、压合气缸、移位气缸均电性连接。本实用新型能够快速对轴承进行组装，效率高，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承组装设备。
背景技术
随着现代机械化程度的逐步推进，轴承的使用越来越为广泛，目前轴承广泛用于各种各种轴类零件的配合，轴承一般都是轴承主体与底座组成，因此在加工的过程中，常常需要将它们进行组装。
传统的组装方式为人工组装，即操作工人将轴承主体装入底座内，形成产品，这种加工方式需要消耗极大地人力资源，组装效率低下，并且人力成本与时间成本极高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种轴承组装设备，能够快速对轴承进行组装，效率高，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承组装设备，包括机架、固定块、压合气缸、滑块、成品流道以及电控箱；所述机架表面设置有加工台、底座振动盘与轴承振动盘，所述固定块位于所述加工台上，所述固定块上设置有底座进料槽、轴承进料槽与成品出料槽，所述底座进料槽通过底座进料流道与所述底座振动盘连接，所述轴承进料槽通过轴承进料流道与所述轴承振动盘连接，所述固定块下方靠近所述轴承进料槽位置处设置有轴承取料气缸，所述压合气缸位于所述固定块上方且与所述固定块位置对应，所述压合气缸活塞杆端设置有连接块，所述滑块通过滑轨与所述连接块连接，所述滑块一端设置有移位气缸，所述滑块靠近所述固定块一侧设置有取料头与推料块，所述取料头与所述轴承进料槽位于同一直线上，所述推料块位于所述成品出料槽内，所述推料块上设有与所述底座进料槽相配合的空腔，所述成品流道位于所述固定块一侧且与所述成品出料槽位置对应，所述电控箱位于所述机架一侧，所述电控箱内设置有PLC 控制器，所述PLC控制器与所述轴承取料气缸、压合气缸、移位气缸均电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底座进料流道通过一振动器与所述加工台连接，所述轴承进料流道通过另一振动器与所述加工台连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上方设置有人机界面，所述人机界面通过连接柱与所述机架连接，所述人机界面与所述PLC 控制器电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承取料气缸通过一气缸固定块与所述固定块连接，所述移位气缸通过另一气缸固定块与所述连接块连接，所述压合气缸通过固定架与所述加工台连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述推料块一侧设置有与所述轴承进料槽位置对应的光纤传感器，所述光纤传感器与所述PLC控制器电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述取料头上设置有密封圈。
本实用新型一个较佳实施例中，所述加工台通过若干支撑柱与所述机架连接，所述固定块通过若干固定柱与所述加工台连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨远离所述移位气缸一端设置有限位块。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下
有益效果：
(1)采用振动上料的方式，能够持续进料，避免了人工上料操作，降低了操作工人的劳动强度，并且提高了上料效率；
(2)轴承取料气缸与移位气缸的使用，能够将轴承推至取料头上，而后在移位气缸的作用下，通过滑块带动取料头移动至底座进料槽进行组装操作，提高加工效率；
(3)推料块的使用，能够随滑块同步进行运动，从而将成品从推料块的空腔内推出，从成品流道流出；
(4)光纤传感器的存在，能够感应轴承是否进入轴承进料槽对应位置，防止取料头空取料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的优选实施例的局部结构示意图；
图3为图2中A部放大图；
图4为图2的另一视角图；
图5为本实用新型的优选实施例固定块的结构示意图；
图6为本实用新型的优选实施例的工作原理模块示意图；
图中：1、机架；2、加工台；3、底座振动盘；4、轴承振动盘； 5、底座进料流道；6、轴承进料流道；7、振动器；8、固定块；81、底座进料槽；82、轴承进料槽；83、成品出料槽；9、轴承取料气缸； 10、压合气缸；11、连接块；12、滑轨；13、滑块；14、移位气缸； 15、取料头；16、推料块；17、光纤传感器；18、成品流道；19、电控箱；20、PLC控制器；21、人机界面。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图6所示，一种轴承组装设备，包括机架1、固定块8、压合气缸10、滑块13、成品流道18以及电控箱19；机架1表面设置有加工台2、底座振动盘3与轴承振动盘4，固定块8位于加工台 2上，固定块8上设置有底座进料槽81、轴承进料槽82与成品出料槽83，底座进料槽81通过底座进料流道5与底座振动盘3连接，底座从底座进料流道5中进入底座进料槽81，轴承进料槽82通过轴承进料流道6与轴承振动盘4连接，轴承从轴承进料流道6中进入轴承进料槽82，固定块8下方靠近轴承进料槽82位置处设置有轴承取料气缸9，压合气缸10位于固定块8上方且与固定块8位置对应，压合气缸10活塞杆端设置有连接块11，滑块13通过滑轨12与连接块 11连接，滑块13一端设置有移位气缸14，滑块13靠近固定块8一侧设置有取料头15与推料块16，取料头15与轴承进料槽82位于同一直线上，推料块16位于成品出料槽83内，推料块16上设有与底座进料槽81相配合的空腔，成品流道18位于固定块8一侧且与成品出料槽83位置对应，电控箱19位于机架1一侧，电控箱19内设置有PLC控制器20，PLC控制器20与轴承取料气缸9、压合气缸10、移位气缸14均电性连接，PLC控制器20的型号为：欧姆龙 CP1E-N40DR-A，PLC控制器20能够对轴承取料气缸9、压合气缸10 以及移位气缸14进行控制，从而控制各部位操作的进行，在本实用新型中，采用振动上料的方式，能够持续进料，避免了人工上料操作，降低了操作工人的劳动强度，并且提高了上料效率，同时轴承取料气缸9与移位气缸14的使用，能够将轴承推至取料头15上，而后在移位气缸14的作用下，通过滑块13带动取料头15移动至底座进料槽 81进行组装操作，提高加工效率，推料块16的使用，能够随滑块13 同步进行运动，从而将成品从推料块16的空腔内推出，从成品流道 18流出。
进一步地，底座进料流道5通过一振动器7与加工台2连接，轴承进料流道6通过另一振动器7与加工台2连接。
进一步地，机架1上方设置有人机界面21，人机界面21通过连接柱与机架1连接，人机界面21与PLC控制器20电性连接，人机界面21的存在，能够使操作者便于操作。
具体地，轴承取料气缸9通过一气缸固定块8与固定块连接，移位气缸14通过另一气缸固定块8与连接块11连接，压合气缸10通过固定架与加工台2连接。
进一步地，推料块16一侧设置有与轴承进料槽82位置对应的光纤传感器17，光纤传感器17与PLC控制器20电性连接，光纤传感器17的存在，能够感应轴承是否进入轴承进料槽82对应位置，防止取料头15空取料。
具体而言，取料头15上设置有密封圈，密封圈的张紧力小，能够实现轴承在移动过程中不掉落，并且有利于压合操作，使轴承跟底座过盈更紧。
具体地，加工台2通过若干支撑柱与机架1连接，固定块8通过若干固定柱与加工台2连接。
进一步地，滑轨12远离移位气缸14一端设置有限位块，限位块能够对滑块13移动的极限距离进行限定，防止滑块13从滑轨12上脱离。
总而言之，本实用新型采用振动上料的方式，能够持续进料，避免了人工上料操作，降低了操作工人的劳动强度，并且提高了上料效率，同时轴承取料气缸9与移位气缸14的使用，能够将轴承推至取料头15上，而后在移位气缸14的作用下，通过滑块13带动取料头15移动至底座进料槽81进行组装操作，提高加工效率，推料块16 的使用，能够随滑块13同步进行运动，从而将成品从推料块16的空腔内推出，从成品流道18流出。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种轴承组装设备，其特征在于：包括机架、固定块、压合气缸、滑块、成品流道以及电控箱；所述机架表面设置有加工台、底座振动盘与轴承振动盘，所述固定块位于所述加工台上，所述固定块上设置有底座进料槽、轴承进料槽与成品出料槽，所述底座进料槽通过底座进料流道与所述底座振动盘连接，所述轴承进料槽通过轴承进料流道与所述轴承振动盘连接，所述固定块下方靠近所述轴承进料槽位置处设置有轴承取料气缸，所述压合气缸位于所述固定块上方且与所述固定块位置对应，所述压合气缸活塞杆端设置有连接块，所述滑块通过滑轨与所述连接块连接，所述滑块一端设置有移位气缸，所述滑块靠近所述固定块一侧设置有取料头与推料块，所述取料头与所述轴承进料槽位于同一直线上，所述推料块位于所述成品出料槽内，所述推料块上设有与所述底座进料槽相配合的空腔，所述成品流道位于所述固定块一侧且与所述成品出料槽位置对应，所述电控箱位于所述机架一侧，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述轴承取料气缸、压合气缸、移位气缸均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述底座进料流道通过一振动器与所述加工台连接，所述轴承进料流道通过另一振动器与所述加工台连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述机架上方设置有人机界面，所述人机界面通过连接柱与所述机架连接，所述人机界面与所述PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述轴承取料气缸通过一气缸固定块与所述固定块连接，所述移位气缸通过另一气缸固定块与所述连接块连接，所述压合气缸通过固定架与所述加工台连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述推料块一侧设置有与所述轴承进料槽位置对应的光纤传感器，所述光纤传感器与所述PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述取料头上设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述加工台通过若干支撑柱与所述机架连接，所述固定块通过若干固定柱与所述加工台连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承组装设备，其特征在于：所述滑轨远离所述移位气缸一端设置有限位块。
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| CN201821586595.3U CN208895527U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种轴承组装设备 |
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| CN (1) | CN208895527U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536591A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-23 | 瑞安市展鹏机械有限公司 | 一种轴套自动压入机 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821586595.3U patent/CN208895527U/zh not_active Expired - Fee Related
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