CN201212104Y - 染布机的喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种染布机的喷嘴结构，包括有一壳体、一上喷流嘴、一下喷流嘴、一调整组以及一弹性组件，该上喷流嘴，设置于该壳体的顶面，该下喷流嘴，设置于该壳体内的容置空间，并与该上喷流嘴连接并具有一间隙，该调整组，是设于该容置空间内，并夹持于该下喷流嘴，而该弹性组件，配置于该上喷流嘴及该下喷流嘴间，可使该上喷流嘴及该下喷流嘴间一具有最短的固定间距，该最短的固定间距大致等同于该弹性组件压缩后的最低高度，通过调整该调整组即可使该下喷流嘴形成上下位移，而能更精准的调整该上、下喷流嘴之间隙，以提供不同的喷流压力，而供不同特性的织物选择使用。

Description

染布机的喷嘴结构

技术领域

本实用新型是有关于一种喷嘴结构的设计，尤其是适用于染布机上的喷嘴。

背景技术

请参阅图1所示，是为一般以溢流(喷流)作用推动织物行进的染色机结构示意图，其中，整体染色机是在其染色槽(A)的内部设有一可供织物(F)穿引的喷嘴(B)，其喷嘴(B)是与一加压组件(C)的管路相接续，并由加压组件(C)将染液以适当的压力及流量灌注于喷嘴(B)处，并使染液由喷嘴(B)与织物(F)行进方向的溢流孔(B1)流出，以使染液的溢流(喷流)作用推动织物(F)前进；又，由于其染液的喷流压力将直接影响推动织物(F)行进的速度，所以其喷嘴(B)在供染液流出的溢流孔(B1)配合设有不同形式的喷流嘴(B2)(请同时参阅图2所示)以形成不同的喷流压力，供不同特性的织物(F)选择使用。

再者，由于其织物(F)在进行染整作业时，是经由喷嘴(B)的喷流作用而反复循环行进，以维持染色效果的一致，所以其织物(F)本身须为呈头尾相接续的环带状形式，方能持续循环行进，且在整个染整作业行程中，常须要配合各阶段的染色效果适时调整织物(F)行进的速度；然而，当在同一批织物(F)的染整过程中须要进行染液的喷流压力变换时，必须以不同形式喷流嘴的喷嘴替换使用，如此则必需将织物切除才能自喷嘴或喷流嘴抽离，方能进行喷流嘴的更换，但此一更换动作即会影响染整作业的整体进度。

发明内容

因此本实用新型的目的就是在提供一种染布机的喷嘴结构可提供不同的喷流压力，以供不同特性的织物选择使用。

为达本实用新型的上述目的，符合本实用新型创作染布机的喷嘴结构该结构包括：一壳体，具有一容置空间、一上开口以及一下开口，其中该上开口位于该壳体的顶面，该下开口则位于该壳体的底面，且该上开口及该下开口均与该容置空间连通，一上喷流嘴，设置于该壳体的顶面，并具有一第一输入口以及一第一输出口，其中该第一输出口是经由该上开口插置于该容置空间中，该第一输入口则突出于壳体上；一下喷流嘴，设置于该容置空间内，并具有一第二输入口以及一第二输出口，其中该第二输入口是与该第一输出口对接并具有一间隙，该第二输出口则对应于该下开口，以一调整组，是设于该容置空间内，并夹持于该第二输入口的侧缘，通过调整该调整组即可使该下喷流嘴形成上下位移，而可达到调整该间隙的目的，该调整组包括：一上压片；一下压片，是对合于该上压片，且该上压片及该下压片间形成有一夹口，该夹口即夹持于该第二输入口的侧缘，以及一调整件，是与该下压片连接，并可同时连动该上压片及该下压片；该夹口的上、下二侧上更具有一上阶级部及一下阶级部，且该上阶级部与该下阶级部也为对应的形式，而该下喷流嘴更具有一滑动部，且该滑动部形成于该第二输入口的侧缘，并与该上阶级部及该下阶级部形成抵接；该壳体更包括有一注入口，该注入口是形成于该壳体的侧面，并连通于该上喷流嘴及下喷流嘴间的间隙；更包括一弹性组件，配置于该上喷流嘴及该下喷流嘴间；包括：一壳体，具有一容置空间、一上开口、一下开口以及一注入口，其中该上开口位于该壳体的顶面，该下开口则位于该壳体的底面，且该上开口及该下开口均与该容置空间连通，而该注入口则位于该壳体的侧面；一上喷流嘴，设置于该壳体的顶面，并具有一第一输入口以及一第一输出口，其中该第一输出口是经由该上开口插置于该容置空间中，该第一输入口则突出于壳体上；一下喷流嘴，设置于该容置空间内，并具有一第二输入口以及一第二输出口，其中该第二输入口是与该第一输出口对接并具有一与该注入口连通的间隙，该第二输出口则对应于该下开口。

本实用新型的有益效果是一壳体、一上喷流嘴、一下喷流嘴、一调整组以及一弹性组件，该上喷流嘴，设置于该壳体的顶面，该下喷流嘴，设置于该壳体内的容置空间，并与该上喷流嘴连接并具有一间隙，该调整组，是设于该容置空间内，并夹持于该下喷流嘴，而该弹性组件，配置于该上喷流嘴及该下喷流嘴间，可使该上喷流嘴及该下喷流嘴间一具有最短的固定间距，该最短的固定间距大致等同于该弹性组件压缩后的最低高度，通过调整该调整组即可使该下喷流嘴形成上下位移，而能更精准的调整该上、下喷流嘴之间隙，以提供不同的喷流压力，而供不同特性的织物选择使用。

为了能使本实用新型的特征与技术优势能有更清楚的呈现，特举一较佳实施例来加以详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术的染色机结构示意图。

图2是现有技术染色机的喷嘴结构示意图。

图3是本实用新型染色机喷嘴的立体示意图。

图4是图3的局部剖面示意图。

图5是本实用新型调整组的立体示意图。

图6是本实用新型染色机喷嘴的组合剖面示意图。

图7是本实用新型调整压力状态示意图。

图8是本实用新型更换上喷流嘴及下喷流嘴的状态示意图。

【主要组件代表符号说明】

壳体10

容置空间 11

上开口 12

下开口 13

注入口 14

上喷流嘴 20

第一输入口 21

第一输出口 22

下喷流嘴 30

第二输入口 31

第二输出口 32

滑动部 33

调整组 40

上压片 41  上阶级部 411

下压片 42  下阶级部 421

夹口 43

调整件 44

弹性组件 50

间隙d

具体实施方式

请参阅图3及图4所示，图3是本实用新型染色机喷嘴的立体示意图、图4为局部剖面示意图，如图所示：本实用新型包括有一壳体10、一上喷流嘴20、一下喷流嘴30、一调整组40以及一弹性组件50(为便于了解本实用新型的组件组成，请同时参阅图7以及图8)，其中该壳体10具有一容置空间11、一上开口12、一下开口13以及一注入口14，其中该上开口12位于该壳体10的顶面，该下开口13则位于该壳体10的底面，且该上开口12及该下开口13均与该容置空间11连通，此外，该注入口14是形成于该壳体10的侧面，而该弹性组件50，配置于该上喷流嘴20及该下喷流嘴30间，可使该上喷流嘴20及该下喷流嘴30间一具有最短的固定间距，该最短的固定间距大致等同于该弹性组件50压缩后的最低高度。

该上喷流嘴20设置于该壳体10的顶面，并具有一第一输入口21以及一第一输出口22，其中该第一输出口22是经由该上开口12插置于该容置空间11中，该第一输入口21则突出于壳体10上。

该下喷流嘴30，设置于该容置空间11内，并具有一第二输入口31以及一第二输出口32，其中该第二输入口31是与该第一输出口22对接并具有一间隙d，且该间隙d是与该注入口14连通，而该第二输出口32则对应于该下开口13，此外，该下喷流嘴30更具有一滑动部33，且该滑动部33形成于该第二输入口31的侧缘。

一调整组40，是设于该容置空间11内，并夹持于该第二输入口32的侧缘，包括有一上压片41、一下压片42以及一调整件44，其中该下压片42是对合于该上压片41，且于该上压片41及该下压片42相互对合的一侧上各具有一上阶级部411及一下阶级部421，且该上阶级部411与该下阶级部421亦为对应的形式，其间并形成有一夹口43(亦即该上压片41及该下压片42间形成有一夹口43)，该夹口43即夹持于该第二输入口32侧缘的滑动部33上，且该滑动部33并与该上阶级部411及该下阶级部421形成抵接，而该调整件44是与该下压片42连接，并可同时连动该上压片41及该下压片42，因此，当调整该调整组40即可使该下喷流嘴30形成上下位移，并能更精准的调整该上、下喷流嘴的间隙d。

为更清楚说明本实用新型，是通过以下图示来进一步说明，请参阅图5所示，是本实用新型调整组40的立体示意图，如图所示：形成于该上压片41及该下压片42内侧间的上阶级部411及下阶级部421是为一对应形式，该下阶级部421的阶级是为由低向高递增的形式，而该上阶级部411的阶级则为由高向低递减的形式，故形成于该上阶级部411与该下阶级部421间的夹口43，其口径皆为一致，而该滑动部33即可于该夹口43间滑动，另，由于该上压片41及该下压片42是以枢设的方式固定于该容置空间11内，所以当旋动该调整件44时，该上压片41及该下压片42也会随之转动。

再请同时参阅图6及图7所示，是本实用新型染色机喷嘴的组合剖面示意图，以及调整压力状态示意图，如图所示：在本实用新型装设于染色机上时(由于此部分与现有技术相同，所以未绘制图示)，织物是由该上喷流嘴20的第一输入口21进入，并穿设于该第一输出口22、该下喷流嘴30的第二输入口31及该第二输出口32，最后由壳体10的下开口13穿出，再进入于染色机内，而染液则经由加压后由该注入口14进入于该上、下喷流嘴20、30间，并由该第一输出口22及该第二输出口32间的间隙d喷出，进而形成喷流并对织物进行染色。

而当在同一批织物的染整过程中必需要进行染液的喷流压力变换时，通过该调整组40的设计，即可无需更换上、下喷流嘴20、30便可进行喷流压力的调整，由于旋动该调整件44时，该上压片41及该下压片42亦会随之转动，此时因该受该夹口43的挟制，所以当上压片41及下压片42旋动时，该滑动部33则于该上、下阶级部411、421间滑动，同时随着上、下阶级部411、421的高低，也会连动该下压片42进行上、下的位移，当该下压片42向上位移时，其与上压片41间之间隙d缩小，自该间隙d所喷出的喷流压力，即相对提高，当该下压片42向下位移时，其与上压片41间的间隙d扩大，自该间隙d所喷出的喷流压力，即相对较低，所以本实用新型通过该调整组40的设计，即可提供不同的喷流压力，当在同一批织物于染整过程中须要进行染液的喷流压力变换时，即无需因为要更换不同形式的喷嘴，以取得不同的喷流压力，而将呈头尾相接续环带状形式的织物切除，如此一来，便可维持染色效果的一致性，也不会影响染整作业的整体进度。

此外，如图8所示，当需要不同形式的喷流嘴，以形成不同的喷流压力，并供不同尺寸、特性的织物选择使用时，本实用新型亦无需更换整组喷嘴，可仅就该上喷流嘴20或该下喷流嘴30进行更换即可，可减少生产成本的支出，增加产品的竞争力。

Claims (8)

1、一种染布机的喷嘴结构，其特征在于该结构包括：

一壳体，具有一容置空间、一上开口以及一下开口，其中该上开口位于该壳体的顶面，该下开口则位于该壳体的底面，且该上开口及该下开口均与该容置空间连通；

一上喷流嘴，设置于该壳体的顶面，并具有一第一输入口以及一第一输出口，其中该第一输出口是经由该上开口插置于该容置空间中，该第一输入口则突出于壳体上；

一下喷流嘴，设置于该容置空间内，并具有一第二输入口以及一第二输出口，其中该第二输入口是与该第一输出口对接并具有一间隙，该第二输出口则对应于该下开口；以及

一调整组，是设于该容置空间内，并夹持于该第二输入口的侧缘，通过调整该调整组即可使该下喷流嘴形成上下位移，而可达到调整该间隙的目的。

2、根据权利要求1所述染布机的喷嘴结构，其特征在于该调整组包括：

一上压片；

一下压片，是对合于该上压片，且该上压片及该下压片间形成有一夹口，该夹口即夹持于该第二输入口的侧缘；以及

一调整件，系与该下压片连接，并可同时连动该上压片及该下压片。

3、根据权利要求2所述染布机的喷嘴结构，其特征在于该上压片及该下压片位于对合的一侧上；该夹口的上、下二侧上更具有一上阶级部及一下阶级部，且该上阶级部与该下阶级部也为对应的形式，而该下喷流嘴更具有一滑动部，且该滑动部形成于该第二输入口的侧缘，并与该上阶级部及该下阶级部形成抵接。

4、根据权利要求1所述染布机的喷嘴结构，其特征在于该壳体更包括有一注入口，该注入口是形成于该壳体的侧面，并连通于该上喷流嘴及下喷流嘴间的间隙。

5、根据权利要求1所述染布机的喷嘴结构，其特征在于更包括一弹性组件，配置于该上喷流嘴及该下喷流嘴间。

6、一种染布机的喷嘴结构，其特征在于该结构包括：

一壳体，具有一容置空间、一上开口、一下开口以及一注入口，其中该上开口位于该壳体的顶面，该下开口则位于该壳体的底面，且该上开口及该下开口均与该容置空间连通，而该注入口则位于该壳体的侧面；

一上喷流嘴，设置于该壳体之的顶面，并具有一第一输入口以及一第一输出口，其中该第一输出口是经由该上开口插置于该容置空间中，该第一输入口则突出于壳体上；

一下喷流嘴，设置于该容置空间内，并具有一第二输入口以及一第二输出口，其中该第二输入口是与该第一输出口对接并具有一与该注入口连通的间隙，该第二输出口则对应于该下开口；

一上压片，是设置于该容置空间内，其上局有一上阶级部；

一下压片，是对合于该上压片，其上具有一对应于该上阶级部的下阶级部，且该上阶级部及该下阶级部间形成有一夹口，该夹口则夹持于该第二输入口的侧缘；以及一调整件，是与该下压片连接，并可同时连动该上压片及该下压片；

当旋动该调整件时，该下喷流嘴因受夹口的拑制，故会沿该上阶级部及该下阶级部而上、下位移，而得以调整该间隙。

7、根据权利要求6所述染布机的喷嘴结构，其特征在于：该下喷流嘴更具有一滑动部，且该滑动部形成于该第二输入口的侧缘，并与该上阶级部及该下阶级部形成抵接。

8、根据权利要求6所述染布机的喷嘴结构，其特征在于：更包括一弹性组件，配置于该上喷流嘴及该下喷流嘴间。

Images